СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ КАБЕЛЕЙ Российский патент 2008 года по МПК H05K3/16 

Изобретение относится к области производства печатных схем, а именно к длинномерным, гибким печатным кабелям с параллельными, прямолинейными печатными проводниками, выкраиваемым из рулонной заготовки и применяемым во внутриблочных и межблочных электросоединениях.

В настоящее время известны способы изготовления печатных кабелей из мерных и рулонных заготовок.

Известна также технология изготовления печатных кабелей по патенту США №3239441, кл. 204-143, опубл. 08.03.66 г., по которой формирование печатных проводников осуществляют с помощью вращающегося электрода-инструмента, включающая селективное анодное растворение фольги, расположенной на диэлектрической подложке (гибкого фольгированного диэлектрика).

Такой способ изготовления не позволяет обеспечить достаточную зону реза при формировании нескольких печатных кабелей из одной заготовки, а также получить широкие изоляционные промежутки, так как снижается производительность обработки и ухудшается точность и качество кромок получаемых печатных проводников.

Таким образом, задачей данного технического решения являлось получение печатных проводников с небольшими электроизоляционными промежутками между ними, без возможности разрезания его на отдельные печатные кабели.

Общими признаками известного технического решения с предлагаемым авторами способом является формирование печатных проводников на заготовке и изоляционных промежутков между ними.

Наиболее близким по технической сути является способ изготовления печатных кабелей по а.с. СССР №911748, Н05К 3/06, опубл. 07.03.82 г., принятый авторами за прототип, в котором анодное растворение участков фольги проводят в зонах, прилегающих к печатным проводникам, после чего нагревают на пробельных участках элементы фольги до температуры размягчения адгезива и отрывают их от диэлектрического основания.

Такой способ позволяет увеличить скорость обработки. Однако необходимо отметить, что отрыв элементов фольги осуществляется со стороны печатных проводников до нанесения изоляции на заготовки печатного кабеля.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа изготовления печатных кабелей, принятого за прототип, относится невозможность изготовления печатных кабелей без нанесения адгезивных материалов, т.е. применения термореактивной пленочной изоляции, формируемой непосредственно на групповой заготовке, кроме того, при нагреве и отрыве печатных проводников имеют место случаи обрыва печатных проводников и деформации печатных кабелей под воздействием нагрева.

Таким образом, задачей данного технического решения (прототипа) являлось повышение производительности без обеспечения надежности отрыва печатных проводников и исключении возможности деформирования печатных кабелей.

Общими признаками с предлагаемым авторами способом изготовления печатных кабелей является наличие операций формообразования печатных проводников в рулонной заготовке и изоляционных промежутков между ними.

В отличие от прототипа в предлагаемом авторами способе изготовления гибких печатных кабелей печатные проводники формообразуют в рулонной длинномерной заготовке шириной больше ширины печатных кабелей на величину технологических печатных проводников, после чего на заготовку со стороны печатных проводников наносят изоляцию, затем технологические печатные проводники удаляют совместно с нанесенной на них изоляцией, а формирование продольных кромок печатных кабелей производят при разрезании рулонной заготовки по месту удаленных технологических печатных проводников.

Именно это позволяет сделать вывод о наличии причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатам.

Указанные признаки, отличительные от прототипа, и, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, во всех случаях достаточны.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение технологичности и, соответственно, производительности обработки, обеспечение надежности при одновременном повышении электрической прочности изоляции и высоких эксплуатационных характеристик кабеля в целом, а также снижение трудоемкости изготовления печатных кабелей из рулонной заготовки.

При осуществлении изобретения указанный технический результат достигается тем, что в отличие от известного способа (прототипа) изготовления печатных кабелей с параллельными, прямолинейными печатными проводниками на изоляционной подложке, включающего операции формообразования печатных проводников в рулонной заготовке и изоляционных промежутков между ними, особенность заключается в том, что печатные проводники формообразуют в рулонной длинномерной заготовке шириной больше ширины печатных кабелей на величину технологических печатных проводников, после чего на заготовку со стороны печатных проводников наносят изоляцию, затем технологические печатные проводники удаляют совместно с нанесенной на них изоляцией, а формирование продольных кромок печатных кабелей производят при разрезании рулонной заготовки по месту удаленных технологических печатных проводников.

Новая совокупность существенных признаков, а также наличие взаимосвязей между ними позволяет, в частности, за счет:

- формообразования печатных проводников в рулонной длинномерной заготовке шириной больше ширины печатных кабелей на величину технологических печатных проводников повысить технологичность и производительность их изготовления, позволяя в одной групповой заготовке одновременно изготавливать несколько печатных кабелей;

- нанесения на заготовку изоляции со стороны печатных проводников и удаления технологических печатных проводников совместно с нанесенной на них изоляцией упрочнить печатные проводники изоляцией, и не только исключить подогрев, но и применить безадгезивную термореактивную изоляцию, что существенно повышает электрическую прочность изоляции в целом, эксплуатационные характеристики изготавливаемых печатных кабелей;

- разрезания рулонной заготовки по месту удаленных технологических печатных проводников обеспечить формирование более качественных продольных кромок печатных кабелей при выкраивании их из групповой заготовки, не нарушая целостности торцевой изоляции (межпроводникового зазора), и, как следствие, ее электрическую прочность на краю печатного кабеля, а ширина промежутка, образованного после удаления печатного проводника, обеспечивает разрезание заготовки без повреждения соседних с зоной реза межпроводниковых зазоров, что повышает производительность раскроя, а все вместе позволяет повысить надежность при изготовлении печатных кабелей, полученных из групповой заготовки.

Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления печатных кабелей с параллельными, прямолинейными печатными проводниками на изоляционной подложке, включающий операции формообразования печатных проводников в рулонной заготовке и изоляционных промежутков между ними, отличается тем, что печатные проводники формообразуют в рулонной длинномерной заготовке шириной больше ширины печатного кабеля на величину технологических печатных проводников, после чего на заготовку со стороны печатных проводников наносят изоляцию, затем технологические печатные проводники удаляют совместно с нанесенной на них изоляцией, а формирование продольных кромок печатных кабелей производят при разрезании рулонной заготовки по месту удаленных технологических печатных проводников.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, на которых представлено поперечное сечение заготовки печатного кабеля по основным технологическим операциям, где на Фиг.1 представлена плоская заготовка в виде рулона фольги 1 на диэлектрической основе (подложке) 2; на Фиг.2 - неизолированные печатные проводники 3 формообразованные на подложке 2 и межпроводниковый зазор 1; на Фиг.3 - заготовка кабеля с нанесенным изоляционным слоем 4 на печатные проводники 3 и технологические проводники 5; на Фиг.4 - групповая заготовка печатных кабелей 6 и 7 без технологических печатных проводников 5 и месторасположение разреза Р.

Вышеописанный способ осуществляется следующим образом.

На одну сторону рулона фольги 1 наносят диэлектрическую основу (подложку) 2. Далее производят формообразование печатных проводников 3 путем удаления меди из межпроводниковых зазоров t и нанесение на них изоляционного слоя 4, в результате чего получают групповую заготовку печатных кабелей 6, 7. Для получения печатных кабелей 6, 7 с требуемым количеством печатных проводников с подложки 2 удаляют технологические проводники 5, вместе с нанесенным на них изоляционным слоем 4, и затем осуществляют продольный раскрой кабелей 6, 7 путем разреза Р подложки 2 по местам расположения ранее удаленных технологических проводников 5.

Так, например, при изготовлении печатных кабелей с 5, 12, 20, 22 печатными проводниками и наиболее востребованным шагом 1,25 мм рулонная заготовка содержит 62 проводника. Из этой заготовки удаляют 6-й, 19-й и 40-й проводники, которые являются в данном случае технологическими проводниками. При разрезании заготовки по месту удаленных технологических проводников получают четыре кабеля с 5, 12, 20 и 22 печатными проводниками.

Реализация способа изготовления печатных кабелей в соответствии с изобретением обеспечивает повышение технологичности и производительности обработки, а также снижение трудоемкости изготовления печатных кабелей из рулонной заготовки, и получение в одной рулонной длинномерной заготовке одновременно несколько печатных кабелей с высокими эксплуатационными характеристиками.

Признаки, отличающие предлагаемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях и не известны из уровня техники в процессе проведения патентных исследований, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «новизны».

Изобретение может быть использовано при изготовлении печатных кабелей как для внутриблочного, так и для межблочного электромонтажа при снижении трудоемкости их изготовления и повышения выхода годных.

Указанный положительный эффект подтвержден изготовлением опытной партии гибких печатных кабелей, реализованной в соответствии с изобретением.

В настоящее время разработана технологическая документация, изготовлена необходимая оснастка, проведены государственные испытания, на печатные кабели выпущены технические условия, начато серийное производство.

Изобретение относится к области производства печатных схем, а именно к длинномерным, гибким печатным кабелям, применяемым во внутриблочных и межблочных электросоединениях.

Способ изготовления печатных кабелей с параллельными, прямолинейными печатными проводниками на изоляционной подложке включает операции формообразования печатных проводников в рулонной длинномерной заготовке шириной больше ширины печатных кабелей на величину технологических печатных проводников. Затем на заготовку со стороны печатных проводников наносят изоляцию. Далее технологические печатные проводники удаляют совместно с нанесенной на них изоляцией, а формирование продольных кромок печатных кабелей производят разрезая рулонную заготовку по месту удаленных технологических печатных проводников. Технический результат - повышение технологичности и производительности обработки, а также надежности при одновременном повышении электрической прочности изоляции и высоких эксплуатационных характеристиках кабеля в целом, снижение трудоемкости изготовления печатных кабелей из рулонной заготовки и получение в одной рулонной длинномерной заготовке одновременно несколько печатных кабелей с высокими эксплуатационными характеристиками. 4 ил.

Способ изготовления печатных кабелей с параллельными, прямолинейными печатными проводниками на изоляционной подложке, включающий операции формообразования печатных проводников в рулонной заготовке и изоляционных промежутков между ними, отличающийся тем, что печатные проводники формообразуют в рулонной длинномерной заготовке шириной больше ширины печатных кабелей на величину технологических печатных проводников, после чего на заготовку со стороны печатных проводников наносят изоляцию, затем технологические печатные проводники удаляют совместно с нанесенной на них изоляцией, а формирование продольных кромок печатных кабелей производят при разрезании рулонной заготовки по месту удаленных технологических печатных проводников.