Способ изготовления печатных кабелей Советский патент 1982 года по МПК H05K3/06 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.ПЕЧАТНЫХ КАБЕЛЕЙ

Изобретение относится к иэготовлению печатных плат из гибких фольгированных диэлектриков за счет анод ного растворения участков металлической фольги, а конкретно - к облас ти производства гибких печатных кабелей. Известен способ изготовления гибких печатных кабелей фотохимическим способом, который включает следующие операции: нанесение фоторезиста, получение рисунка, травление фольги, очистка платы от защитного фоторезис та П . Многооперационность является одним из основных недостатков фотохими ческого способа. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гибких печатных кабелей с помощью электрода-инструмента, включающий селективное анодное растворение фольги, скрепленной с диэлектриком основание с помощью адгезива 21. Однако производительность и точность обработки этого способа зави(ят, как показали проведенные исследования, от расстояния между проводниками при прочих одинаковых условиях обработки. При расстоянии между проводниками более 1 мм производительность обработки способа резко падает (почти в два раза) и одновременно ухудшается ее точность. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления печатных кабелей, включающем последовательное нанесение адгезивй и металлической фольги на диэлектрическое основание, селективное анодное растворение участков металлической фольги анодное растворение участков фольги проводят в зонах, прилегающих к печат(%1М проводникам, после чего нагревают оставшиеся на пробельных участках элементы фольги до темпера3

туры, превышающей температуру размя чения адгезива и отрывают их от диэлектрического основания.

Для уменьшения первоначального усилия отрыва фольги от подложки начальный участок фольгированного диэлектрика может быть предварительно химически подтравлен на длине 2-to мм с целью уменьшения площади контакта фольги с диэлектрической подложкой, а, следовательно, и силы С1 епления на исходном участке отрыва.

Для уменьшения усилия отрыва фольги от подложки при изготовлении печатных кабелей из фольгированного диэлектрика, полученного путем склеивания фольги с подложкой при помощи термопластичного адгезива, удаляемый участок фольги нагревают в зоне отрыва от температуры, превышающей температуру размягчения адгезива.

П р и м е р. В качестве материала заготовки использован фольгированный диэлектрик типа ФДЛ-1, в котором фольга скреплена с подложкой клеем ТФ-бО, температура размягчения которого составляет около

Процесс изготовления печатного кабеля начинают с этапа анодного растворения участков металлической фольги с использованием цилиндрического электрода-инструмента, участки поверхности которого, соответствующие проводящему рисунку печатного кабеля, выполнены изолированными. Анодное растворение металлической фольги начинают при подаче на электрод-инструмент и фольгу элект римеского .напряжения 10-15 В. Растворению подвергаются участки металлической фольги, располагающиеся :против неизолированных участкоа электрода-инструмента. Заготовку во время обработки перемещают с постоя ной скоростью 100-120 мм/мин. Этот этап обработки заканчивают после изготовления полуфабриката печатног кабеля заданной длины, на диэлектрическом основании которого остаются проводники (кабели) и элементы фольги соответствующие пробельным участкам, которые отделены от печатных проводников в результате анодного растворения зон, прилегающие к ним.

Следующий промежуточный этап обработки заключается в химическом

4

подтравливании концевого участка полуфабриката для образования первоначального участка отрыва. Для этого концевой участок полуфабриката кабеля опускают на 2- мм в водный раствор аммиака. Об ослаблении связи между подложкой и фольгой или об ее полном нарушении судят по изменению цвета фольги со стороны

o диэлектрической подложки. После окончания химического подтравливания полуфабрикат кабеля промывают водой.

На последнем этапе обработки от

5 диэлектрического основания остатки нерастворенных полосок фольги, расположенные на непроводящем рисунке кабеля, закрепляют в устройстве и отрывают от диэлектрического основания.

Для уменьшения усилия отрыва удаляекие полоски фольги нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения адгезива (клея ТФ-бО),

5 используя при этом нагревательный ролик , нагретый до 100-110С. Нагрев адгезива до данной темпераТуры происходит почти мгновенно, так как медная фольга имеет небольшую толщину (0,035-0,05 мм) и обладает высокой теплопроводностью.

При ширине удаляемой полоски фольги 1- мм усилие отрыва невелико и составляет 10-20 Гс, скорость отрыва при этом может быть равна 1-3 м/мин, что на порядок превышает скорость анодного растворения фольги.

Проведены сравнительные испытания п)едлагаемого и известного способов. При изготовлении печатного кабеля с расстоянием между проводниками 1,25 мн по известному способу скорость обработки равна 60-70 мм/мин, а при использовании предлагаемого 100-120 мм/мин. Основные режимы обработки в обоих случаях поддерживались одинаковыми. Измерение образцов полученных кабелей показало, что точность размера печатных проводников по известному способу составляет

0,,08 мм, тогда как при использовании предлагаемого способа обработки разброс размеров проводников находится в пределах 0,03-0,0if мм. Таким образом, предлагаемый способ изготовления печатных кабелей с расстоянием между проводниками более 1 мм позволяет увеличить производительность обработки на 30-50%

и повысить точность изготовления проводников в 1, раза.

Формула изобретения

Способ изготовлений печатных кабелей, включающий последовательное нанесение адгезива и металлической фольги на диэлектрическое основание селективное анодное растворение участков металлической фольги, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, анодное растворение участков фольги проводят в

зонах, прилегающих к печатным проводникам, после чего нагревают оставшиеся на пробельных участках элементы фольги до температуры, превьниающей температуру размягчения адгезива и отрывают их от диэлект- рического основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. 20М-Т 3, опублик. 08.03.66 (nlid тотип).