СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ГАЗОВОГО ПРОМЫСЛА Российский патент 2009 года по МПК F17D3/00 

Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к обеспечению оптимального ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту.

Известен способ ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту (см. например Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П., Кабанов Н.И. Теория и опыт добычи газа. - М.: ОАО Издательство «Недра», 1998 г., 480 с). Способ заключается в том, что добычу и подготовку газа к дальнему транспорту осуществляют путем проведения комплекса технологических процессов с одновременным контролем их параметров. Проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, по результатам которых определяют базовые параметры его эксплуатации. Указанные параметры используют для задания базовых значений контролируемых параметров основных технологических процессов на установке комплексной подготовки газа (УКПГ).

Известен также способ ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту (см. например Долгов Ю.А. Борщевич В.И., Сорокин Г.Ф. Информационный подход к моделированию технологических процессов. Кишинев, 1984 г.172 с).

Здесь в процессе эксплуатации УКПГ контролируют: давление на выходе УКПГ Р_ГП, давление в коллекторе сырого газа на входе УКПГ Р_ЗПА, расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ; вводят значения контролируемых параметров и их предельно допустимые значения в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) УКПГ; поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений . В момент регистрации отклонения хотя бы одного технологического параметра от заданного значения осуществляют корректировку хода технологических процессов.

Существенным недостатком указанного способа является то, что УКПГ имеет до 5000 регулировок, поэтому корректировка хода технологических процессов ведется с низкой точностью и ошибками, что снижает качество подготовки газа к дальнему транспорту и режима разработки месторождения. Управление технологическими процессами на УКПГ ведется с использованием АСУ ТП, управляющей отдельными технологическими процессами по специально разработанным алгоритмам. Отсутствие полного охвата управления технологическими процессами УКПГ АСУ ТП требует использования большого числа квалифицированных специалистов. Принимаемые ими решения зачастую основываются на интуиции профессионалов, что ведет к появлению ошибок и низкому качеству ведения отдельных технологических процессов и всего промысла в целом.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ управления технологическими процессами газового промысла, заключающийся в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором (КР), шлейфы объединяют в коллектор сырого газа, из которого последний направляют в УКПГ, при этом проводят контроль давления Р_ГП на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления Р_ЗПА на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в АСУ ТП и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений (см. авторское свидетельство SU №1529004, кл. F17D 3/00, 15.12.1989).

Данный способ позволяет автоматически управлять дебитом кустов газовых скважин. Однако данный способ не позволяет комплексно подойти к управлению технологическими процессами газового промысла, что сужает его возможности.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является оптимизация технологических операций по управлению технологическими процессами газового промысла.

Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение точности в соблюдении режима разработки месторождения и ведении всего комплекса технологических процессов УКПГ при снижении числа высококвалифицированных специалистов, занятых в управлении технологическими процессами на УКПГ.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ управления технологическими процессами газового промысла заключается в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают ЗПА с КР, шлейфы объединяют в коллектор сырого газа, из которого последний направляют в УКПГ, при этом проводят контроль давления Р_ГП на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления Р_ЗПА на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в АСУ ТП и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений , при этом контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия , контролируют давление P_j газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия , контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность

между заданным F_ЗД и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Т_зд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ), контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь и по этим величинам назначают шаг регулирования давления в коллекторе сырого газа, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.

Для снижения производительности УКПГ закрывают КР на одном j-м шлейфе на один шаг минимально заданного значения dA_j и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения самовозбуждения системы управления, при этом из всех шлейфов выбирают такой j-й шлейф, у которого его производительность превышает максимально допустимую , a если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия

,

если производительность всех шлейфов не превышает допустимую , то шлейф выбирают из условия

,

при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого , но если это условие не выполняется, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.

Контролируют по прошествии интервала времени Т_шл величину изменения расхода газа ΔF_j по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа газовых скважин на один шаг dA_j, если , то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dA_j, если

,

то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если , то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dA_j и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.

АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.

Для повышения производительности УКПГ открывают КР на одном j-м шлейфе на один минимально заданный шаг dA_j и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла, при этом j-й шлейф выбирают из всех при выполнении условий

,

если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение , исключают этот шлейф из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.

Контролируют по прошествии интервала времени Т_шл величину изменения расхода газа ΔF_j no j-му шлейфу и сравнивают его с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа на один шаг dA_j, и если , то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dA_j, если

,

то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если , то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dA_j и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.

АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.

Для снижения производительности ЦОГ УКПГ снижают производительность по одной i-й технологической нитке УКПГ на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа F_ЗД, закрывая КР этой i-й технологической нитки на расчетную величину шага dA_i, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с максимальным расходом газа max{F_i}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.

Предпочтительно переводят одну i-ю технологическую нитку УКПГ в горячий резерв, если выполняется условие

,

при этом останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.

Для повышения производительности ЦОГ УКПГ повышают производительность одной i-й технологической нитки на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа F_ЗД, открывая КР i-й технологической нитки УКПГ на расчетную величину шага dA_i, при этом i-ю технологическую нитку выбирают с минимальным расходом газа min{F_i}, если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.

При наличии ранее выведенных в горячий резерв технологических ниток УКПГ выводят одну технологическую нитку из горячего резерва, если выполняется условие

,

где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла.

Предпочтительно УКПГ дополняют коммерческим узлом учета газа с нескольким нитками подачи газа, при этом измеряют давление Р_k в каждой k-й нитке подачи газа УКПГ, сравнивают его с максимально допустимым P^{допустимое} на выходе УКПГ, задаваемым диспетчером, и определяют разностьdP_k=P_k-P^{допустимое}, которую сравнивают с минимально допустимой разностью давлений газа dP_min между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в межпромысловом коллекторе (МПК) и, если выполняется условие dP_k>dP_min, производят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности УКПГ.

Предпочтительно назначают М уровней разности давлений газа

dP_min<dP_m1<dP_m2<...<dP_mm<...<dP_mM

между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК, каждому интервалу разности давлений dP_m(m-1)<dP_k<dP_mm и случаю dP_mM<dP_k назначают свой коэффициент усиления из ряда К₁<К₂<...<К_m<...<К_M. Эти коэффициенты используют, назначая снижение производительности УКПГ по одному j-му шлейфу, и закрывают КР j-го шлейфа газовых скважин сразу на К_т шагов минимально заданного значения dA_j в соответствии с фактическим значением dP_k.

Для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени T_min измеряют давление газа P_j, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют относительное давление W_j, нормированное на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа из соотношения

,

из полученных величин W_j выбирают максимальное и минимальное значения и, если разность превышает заранее заданное значение, открывают КР j-го шлейфа на один шаг минимально заданного значения dA_j на шлейфе с и через характерное для шлейфа время Т_шл проверяют изменение расхода газа в нем, если расход газа увеличился на величину меньше , открывают КР еще на один шаг минимально заданного значения dA_j, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше , закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dA_j и прекращают процесс выравнивания давлений.

Способ управления технологическими процессами газового промысла реализуют следующим образом.

Контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа. Проверяют соблюдение условия по расходу газа. Контролируют давление газа на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия . Контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе на входе в ЗПА через обратную связь. Определяют разность

между заданным и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Т_зд, например одного часа. Контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке цеха осушки газа (ЦОГ) через обратную связь. По этим величинам назначают шаг регулирования давления в коллекторе сырого газа, давления в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.

Снижение производительности ЗПА УКПГ осуществляют по одному j-му шлейфу, закрывая его j-й КР на один шаг минимально заданного значения dA_j, и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения возбуждения системы управления. Выбирают j-й шлейф из всех для регулировки производительности ЗПА из условия , т.е. шлейф с производительностью, превышающей максимально допустимое значение. Если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия

,

т.е. шлейф с максимальной относительной производительностью. Но если производительность всех шлейфов не превышает допустимого значения, т.е. , то шлейф выбирают из условия

,

т.е. шлейф с максимальным относительным давлением, нормированным на допустимую для него разность давлений, при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого . Если это условие не выполняется, т.е. , то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.

По прошествии интервала времени Т_шл контролируют величину изменения расхода газа кг ΔF_j по j-му шлейфу. Сравнивают кг ΔF_j с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР на один шаг dA_j. Если , то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dA_j. Если

,

то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают. Если ,_{то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dAj и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.}

Система управления выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне (КР пришел в крайнее положение и регулировка прекратилась). Систему по данному шлейфу останавливают и регулируют так, чтобы КР при текущих параметрах работы шлейфа оказался в положении, близком к среднему. После чего систему по данному шлейфу вновь запускают в работу.

Повышение производительности ЗПА УКПГ осуществляют по одному j-му шлейфу, открывая его j-й КР на один минимально заданный шаг dA_j, и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла. Выбирают j-й шлейф из всех для регулировки производительности ЗПА из условий

,

т.е. максимального относительного давления, нормированного на разность максимального и минимального давлений, допустимых для j-го шлейфа, и если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение . В противном случае шлейф исключают из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.

По прошествии интервала времени Т_шл контролируют величину изменения расхода газа ΔF_j по j-му шлейфу. Сравнивают ΔF_j с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР на один шаг dA_j. Если

,

то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dA_j. Если , то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если , то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dA_j и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.

Система управления выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до , требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне (КР пришел в крайнее положение и регулировка прекратилась). Систему по данному шлейфу останавливают и регулируют так, чтобы КР при текущих параметрах работы шлейфа оказался в положении, близком к среднему. После чего систему по данному шлейфу вновь запускают в работу.

Снижение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ осуществляют по одной i-й технологической нитке. Ее производительность снижают на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа F_ЗД не позднее, чем через заданный интервал времени Т_зд. Для этого закрывают i-й клапан-регулятор на расчетную величину шага dA_j. Для регулирования производительности УКПГ выбирают технологическую нитку с максимальным расходом газа max{F_i}. Если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.

Снижение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ в случае, если выполняется условие

,

осуществляют путем перевода одной i-й технологической нитки в горячий резерв. В этом случае останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.

Повышение производительности цеха осушки газа (ЦОГ) УКПГ осуществляют по одной i-й технологической нитке. Ее производительность повышают на величину, обеспечивающую вывод УКПГ на плановый расход газа F_ЗД не позднее чем через заданный интервал времени Т_зд. Для этого открывают i-й КР на расчетную величину шага dA_j. Для регулирования производительности УКПГ выбирают технологическую нитку с минимальным расходом газа max{F_i}. Если это условие выполняется одновременно для нескольких технологических ниток, то технологическую нитку выбирают из них случайным образом.

Повышение производительности ЦОГ УКПГ, в случае, если имеются стоящие в горячем резерве технологические нитки и выполняется условие

,

где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ, осуществляют путем вывода одной технологической нитки из горячего резерва.

Контролируют давление на выходе УКПГ P_k в каждой k-й нитке коммерческого узла учета газа. Это давление P_k сравнивают с допустимым и определяют разность dP_k=P_k-P^{допустимое}, которую сравнивают с минимально dP_min и максимально dP_max допустимой разностью давлений газа между давлением на выходе УКПГ и в МПК. Если выполняется условие

dP_max>dP_k>dP_min,

то проводят снижение давления на выходе УКПГ путем снижения производительности ЗПА.

Для повышения точности поддержания давления на выходе УКПГ и исключения возбуждения системы назначают М уровней (например - 4) разности давлений газа

dP_min<dP_m1<dP_m2<...<dP_mm<...<dP_mM

между давлением газа на выходе УКПГ и давлением газа в МПК. Каждому интервалу разности давлений dP_m(m-1)<dP_k<dP_mm и случаю dP_mM<dP_k назначают (ставят в соответствие) свой коэффициент усиления из ряда K₁<К₂<...<К_m<...<К_M. Эти коэффициенты используют для задания уровня снижения производительности ЗПА УКПГ по одному j-му шлейфу. Выбор шлейфа для снижения производительности УКПГ осуществляют по описанной выше процедуре снижения производительности ЗПА (по п.2 способа). Производительности ЗПА снижают, закрывая j-й клапан-регулятор сразу на К_m шагов минимально заданного значения dA_j соответствии с фактической разностью давлений dP_k. Значения коэффициентов определяют экспериментально с учетом конкретных особенностей газового промысла.

Например, если разность давлений превысила уровень dP_k, то по процедуре снижения производительности ЗПА (по п.2 способа) вывод УКПГ на необходимую производительность путем пошагового закрытия j-го клапан-регулятора потребует значительного времени (большое время запаздывания), что, как правило, приводит к возбуждению автоколебаний системы. Для исключения этого явления j-й клапан-регулятор закрывают сразу на один суммарный шаг, равный К_m шагов минимально заданного значения dA_j (в среднем десять шагов минимально заданного значения). В результате время выхода УКГ на необходимый режим производительности сокращается практически на порядок и повышается точность выполнения заданного технологического режима благодаря исключению возможности перехода в режим автоколебаний системы управления вместе с УКПГ.

Для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени T_min измеряют давление газа P_j, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют значение относительного давления, нормированного на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа

,

из полученных величин W_j выбирают максимальное и минимальное значения, и если разность ^{превышает заранее заданное значение, открывают клапан-регулятор на один шаг минимально заданного значения dA_j на шлейфе с и через характерное для шлейфа время Т_шл проверяют изменение расхода газа в нем, если расход газа увеличился на величину меньше , открывают клапан-регулятор еще на один шаг минимально заданного значения dA_j, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше , закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dA_j и прекращают процесс выравнивания давлений.}

Заявляемое изобретение отработано и реализовано на газовых промыслах УКПГ-1С, УКПГ-2С и УКПГ-3С Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения. Создано и отработано АСУ ТП с соответствующими алгоритмами, которое показало свою эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться при освоении новых месторождений газа Надым-Пуртазовской газоносной провинции, полуостровов Ямал и Гыданский.

Изобретение относится к области добычи природного газа и, в частности, к обеспечению оптимального ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту. Способ управления технологическими процессами газового промысла заключается в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором, шлейфы объединяют в межпромысловый коллектор сырого газа (МПК), из которого последний направляют в установку комплексной подготовки газа (УКПГ), при этом проводят контроль давления Р_гп на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления Р_зпа в МПК на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимые значения в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений ,

при этом контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия ,

контролируют давление P_j газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия ,

контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность

между заданным F_зд и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Т_зд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ) и контролируют возможность работы клапана-регулятора в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь, по этим величинам назначают шаг регулирования давления в МПК, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ. В результате достигается повышение точности ведения технологических процессов УКПГ с помощью АСУ ТП, оптимизация режима разработки месторождения газа и снижение численности персонала, занятого в ведении технологических процессов. 12 з.п. ф-лы.

1. Способ управления технологическими процессами газового промысла, заключающийся в том, что проводят геологические исследования в процессе разработки месторождения, от каждого куста газовых скважин формируют газовые шлейфы, на каждом шлейфе устанавливают блок запорно-регулирующей арматуры (ЗПА) с клапаном-регулятором (КР), шлейфы объединяют в межпромысловый коллектор сырого газа (МПК), из которого последний направляют в установку комплексной подготовки газа (УКПГ), при этом проводят контроль давления Р_гп на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа, контроль давления Р_зпа в МПК на входе УКПГ и контроль расхода газа по каждой i-й технологической нитке УКПГ, вводят значение контролируемых параметров и их предельно допустимых значений в автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП) и поддерживают расход по каждой i-й технологической нитке УКПГ в пределах заданных значений контролируют режим работы каждого куста газовых скважин по расходу газа в j-м шлейфе этого куста газовых скважин, проверяя при этом выполнение условия контролируют давление P_j газа в j-м шлейфе на входе в ЗПА и проверяют выполнение условия контролируют возможность работы КР в j-м шлейфе газовых скважин на входе в ЗПА через обратную связь, определяют разность

между заданным F_зд и фактическим расходом газа УКПГ в течение заданного интервала времени Т_зд, например одного часа, в УКПГ проводят осушку газа в цехе осушки газа (ЦОГ) и контролируют возможность работы КР в i-й технологической нитке ЦОГ через обратную связь, и по этим величинам назначают шаг регулирования давления в МПК, давления на выходе УКПГ в коллекторе сухого газа и текущего расхода газа с УКПГ.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения производительности УКПГ закрывают КР на одном j-м шлейфе, на один шаг минимально заданного значения dA_j и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла и исключения самовозбуждения системы управления, при этом из всех шлейфов выбирают такой j-й шлейф, у которого его производительность превышает максимально допустимую a если указанное неравенство выполняется для нескольких шлейфов, то шлейф выбирают из условия

а если производительность всех шлейфов не превышает допустимую то шлейф выбирают из условия

при этом давление в выбранном шлейфе должно быть ниже максимально допустимого но если это условие не выполняется, то этот шлейф исключают из рассмотрения, и процедуру выбора повторяют.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что контролируют по прошествии интервала времени Т_шл величину изменения расхода газа ΔF_j по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа газовых скважин на один шаг dA_j, и если то КР этого шлейфа закрывают еще на один шаг минимально заданного значения dA_j, если то снижение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если то КР этого шлейфа открывают на один шаг минимально заданного значения dA_j и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения производительности УКПГ открывают КР на одном j-м шлейфе на один минимально заданный шаг dA_j и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла, при этом j-й шлейф выбирают из всех при выполнении условий

и если его производительность не превышает максимально допустимое для него значение исключают этот шлейф из рассмотрения и процедуру выбора повторяют.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что контролируют по прошествии интервала времени Т_шл величину изменения расхода газа ΔF_j по j-му шлейфу и сравнивают его с минимально и максимально допустимыми изменениями расхода газа по j-му шлейфу при перемещении рабочего органа КР этого шлейфа на один шаг dA_j, и если то КР этого шлейфа открывают еще на один шаг минимально заданного значения dA_j, если

то повышение производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают, если то КР этого шлейфа закрывают на один шаг минимально заданного значения dA_j и регулировку производительности ЗПА по j-му шлейфу прекращают.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что АСУ ТП выдает сообщение «Невозможно установить величину изменения расхода в диапазоне от до требуется настройка КР», если системе не удалось достигнуть изменения расхода газа по j-му шлейфу в заданном диапазоне.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что переводят одну i-ю технологическую нитку УКПГ в горячий резерв, если выполняется условие при этом останавливают технологическую нитку с минимальной производительностью.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при наличии ранее выведенных в горячий резерв технологических ниток УКПГ выводят одну технологическую нитку из горячего резерва если выполняется условие где n - число работающих технологических ниток из N имеющихся на УКПГ и фиксируют систему в этом положении на время Т_шл, необходимое для стабилизации динамических процессов промысла.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что для оптимального распределения давлений на входе в ЗПА УКПГ с кустов газовых скважин промысла в каждом j-м шлейфе через заданный интервал времени T_min измеряют давление газа P_j, определяют его превышение над минимально допустимым для данного шлейфа и вычисляют относительное давление W_j, нормированное на максимально допустимую разность максимального и минимального давлений для этого шлейфа из соотношения

из полученных величин W_j выбирают максимальное и минимальное значения, и если разность

превышает заранее заданное значение, открывают КР j-го шлейфа на один шаг минимально заданного значения dA_j на шлейфе с и через характерное для шлейфа время Т_шл проверяют изменение расхода газа в нем, и, если расход газа увеличился на величину меньше то открывают КР еще на один шаг минимально заданного значения dA_j, но как только расход газа в шлейфе увеличится на величину больше то закрывают КР на один шаг минимально заданного значения dA_j и прекращают процесс выравнивания давлений.