КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2345033C2

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для изготовления фасадной плитки, изделий санитарно-технического назначения.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок, дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 82,0-85,0; стеклобой 1,0-2,0; кварцевых песок 4,0-6,0; асбестин 8,0-12,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего химического состава, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2О3 30,00-33,63; TiO2 1,04-1,10; Fe2О3 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,40-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Возможно использование боя любых силикатных стекол (тарного, листового, медицинского и др.).

В таблице приведены составы керамической массы.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Глина85,083,582,0Стеклобой1,01,52,0Кварцевый песок6,05,04,0Асбестин8,010,012,0Прочность на изгиб, МПа50-5550-5550-55

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклобой, кварцевый песок, асбестин, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Из полученного шликера с влажностью 32-36% отливают изделия санитарно-технического назначения, которые сушат до влажности 2-3% и обжигают при температуре 1000-1050°С.

Для изготовления фасадной плитки проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и пластическим способом формуют из нее плитку, которую сушат до влажности 2-3% и обжигают при температуре 1000-1050°С.

Источник информации

1. SU 1544749, С04В 33/0, 1990.

Похожие патенты RU2345033C2

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2517302C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484047C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484045C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2420489C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2487098C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2520664C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2534315C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2579826C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2343132C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2443655C1

Реферат патента 2009 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для изготовления фасадной плитки, изделий санитарно-технического назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает глину, стеклобой, кварцевый песок и асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 82,0-85,0; стеклобой - 1,0-2,0; кварцевый песок - 4,0-6,0; асбестин - 8,0-12,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 345 033 C2

Керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 82,0-85,0; стеклобой - 1,0-2,0; кварцевый песок - 4,0-6,0; асбестин - 8,0-12,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2345033C2

Керамическая масса 1988
  • Закусило Валентина Леонтьевна
  • Панашенко Александра Ивановна
  • Богуславский Вадим Давидович
  • Колотий Павел Васильевич
  • Полищук Анна Егоровна
  • Кобенчук Анатолий Михайлович
SU1544749A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU937414A1
Керамическая масса 1980
  • Мороз Борис Иванович
  • Голик Екатерина Марковна
SU893956A1
Керамическая масса 1979
  • Бутылева Евгения Семеновна
  • Исакова Людмила Аркадьевна
SU814964A1
CN 1686918 A, 26.10.2005.

RU 2 345 033 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-01-27Публикация

2007-01-25Подача