КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2343132C2

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 31,0-35,0; дунит 10,0-11,0; шамот 41,0-45,0; циркон 9,0-18,0 /1/.

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, дунит, шамот, циркон, дополнительно содержит каустический магнезит и асбестин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-35,0; дунит 10,0-15,0; шамот 30,0-34,0; циркон 10,0-15,0; каустический магнезит 3,0-4,0; асбестин 6,0-8,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 60,0-80,0; Al2O3+TiO2 5,0-20,0; FeO+Fe2O3 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na2O+K2O 1,0-5,0; SO3 до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В качестве шамота целесообразно применять предварительно обожженную при температуре 1000-1050°С глину, используемую в составе керамической массе.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас. %Глина123Дунит30,033,035,0Шамот15,012,510,0Циркон34,032,030,0Каустический магнезит10,012,515,0Асбестин3,03,54,0Прочность на изгиб, МПа8,07,06,070-7570-7570-75

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до 12-15% производят на фильтрах-прессах. Из полученной керамической массы формуют облицовочную плитку, которую сушат при температуре 100-120°С до влажности 3-5%, напыляют на ее поверхность слой глазури и при температуре 1000-1150°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1158546 A1, С04В 33/24, 1985.

Похожие патенты RU2343132C2

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341490C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ПЕЧНЫХ ИЗРАЗЦОВ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2482096C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ И РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2345041C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334719C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2338721C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466961C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, ИЗРАЗЦОВ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2444492C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2422397C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320616C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331611C2

Реферат патента 2009 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит глину, дунит, шамот, циркон, каустический магнезит и асбестин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 30,0-35,0; дунит - 10,0-15,0; шамот - 30,0-34,0; циркон - 10,0-15,0; каустический магнезит - 3,0-4,0; асбестин - 6,0-8,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 343 132 C2

Керамическая масса, содержащая глину, дунит, шамот, циркон, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каустический магнезит и асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-35,0; дунит 10,0-15,0; шамот 30,0-34,0; циркон 10,0-15,0; каустический магнезит 3,0-4,0; асбестин 6,0-8,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2343132C2

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий 1983
  • Кузниченко Александр Николаевич
  • Шабров Борис Михайлович
  • Богодист Ирина Михайловна
  • Менинник Евдокия Константиновна
  • Комова Раиса Васильевна
  • Белоус Константин Петрович
SU1158546A1
Керамическая масса 1981
  • Павлов Василий Федорович
  • Веричев Евгений Николаевич
  • Кизаев Владимир Дмитриевич
SU979297A1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Кисель Иван Иванович
  • Губский Геннадий Захарович
  • Шабельник Анатолий Афанасьевич
  • Демидович Виктор Борисович
SU962259A1
Теплоизолирующая смесь для прибылей отливок 1977
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Яновер Яков Давидович
SU679312A1
Поводковая муфта тягового привода локомотива 1986
  • Бирюков Иван Вячеславович
  • Купрашвили Гиви Георгиевич
  • Львов Николай Васильевич
  • Трапаидзе Леван Теокристович
  • Хевсуриани Иван Михайлович
  • Усманов Хасан Гумерович
SU1449729A1

RU 2 343 132 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-01-10Публикация

2007-01-25Подача