УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛОВ В ТРУБЕ Российский патент 2009 года по МПК B24C3/04 G21C21/00 

Изобретение относится к разработке микроканальных реакторов-теплообменников.

Известны методы изготовления микроканалов: химическое травление; лазерная и плазменная обработка; механические методы - резание металлов с помощью высокопроизводительных станков с числовым программным управлением [1].

Недостатком этих методов является их сложность и высокая стоимость обработки.

Задача изобретения - разработка простого и недорогого устройства для изготовления микроканалов.

Поставленная задача решается созданием устройства для изготовления микроканалов в трубе, отличающегося тем, что оно содержит компрессор, инжектор для подачи абразивного материала, сопловой аппарат, выполненный с возможностью подачи сжатого воздуха с абразивным материалом в трубу по касательной для его закручивания и перемещения вдоль трубы, и дополнительные сопла, установленные вдоль трубы по ходу движения воздуха с абразивом и выполненные с возможностью подачи сжатого воздуха в трубу по касательной для поддержания закручивания воздуха с абразивным материалом, при этом сопловой аппарат выполнен с возможностью крепления к трубе посредством резьбового соединения. Устройство для изготовления микроканалов в трубе представлено на Фиг.1 и 2, где 1 - сопловой аппарат с инжектором подачи абразивного материала 2; 3 - обрабатываемая труба; 4 - дополнительные сопла подачи сжатого воздуха в трубу; 5 - компрессор.

Устройство для изготовления микроканалов в трубе работает следующим образом. Съемная обрабатываемая труба 3 крепится к сопловому аппарату 1 при помощи резьбового соединения. После этого включается компрессор и сжатый воздух от компрессора подается в сопловой аппарат 1. Туда же поступает абразивный материал из инжектора 2. Далее сжатый воздух с абразивным материалом поступает в обрабатываемую трубу 3 по касательной, закручивается внутри трубы и одновременно перемещается вдоль трубы к выходному концу трубы. При перемещении внутри трубы абразивный материал создает микроканалы на внутренней поверхности трубы. Поскольку по мере перемещения вдоль трубы вращательное движение сжатого воздуха с абразивным материалом затухает, через дополнительные сопла в трубу по касательной подается сжатый воздух от компрессора, который поддерживает вращательное движение абразивного материала и позволяет выполнять микроканалы на большем участке трубы. После окончания обработки труба отсоединяется от соплового аппарата, а отверстия для дополнителных сопел завариваются или заглушаются.

Литература

1. В.Кузнецов, В.Накоряков. «Микро- и нанотехнологии при производстве водорода для перспективных энергетических устройств». / Наука в Сибири №1, январь 2006 г. http://www-sbras.nsk. /HBC/.

Изобретение относится к разработке микроканальных реакторов-теплообменников, а именно к устройствам для изготовления микроканалов в трубах. Устройство содержит компрессор, инжектор для подачи абразивного материала, сопловой аппарат и дополнительные сопла. Сопловой аппарат выполнен с возможностью подачи сжатого воздуха с абразивным материалом в трубу по касательной для его закручивания и перемещения вдоль трубы. Дополнительные сопла выполнены с возможностью установки вдоль трубы по ходу движения воздуха с абразивом и подачи сжатого воздуха в трубу по касательной для поддержания закручивания воздуха с абразивным материалом. Сопловой аппарат выполнен с возможностью крепления к трубе посредством резьбового соединения. В результате чего обеспечивается простое и недорогое изготовление микроканалов в трубе. 2 ил.

Устройство для изготовления микроканалов в трубе, отличающееся тем, что оно содержит компрессор, инжектор для подачи абразивного материала, сопловой аппарат, выполненный с возможностью подачи сжатого воздуха с абразивным материалом в трубу по касательной для его закручивания и перемещения вдоль трубы, и дополнительные сопла, выполненные с возможностью установки вдоль трубы по ходу движения воздуха с абразивом и подачи сжатого воздуха в трубу по касательной для поддержания закручивания воздуха с абразивным материалом, при этом сопловой аппарат выполнен с возможностью крепления к трубе посредством резьбового соединения.