ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ Российский патент 2009 года по МПК B23K35/363 

Описание патента на изобретение RU2347656C2

Изобретение относится к пайке, в частности к паяльным флюсам, предназначенным для применения при пайке и лужении мягкими припоями в технологических процессах электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности, для удаления оксидных пленок в процессе пайки и обеспечения высокого качества паяного соединения.

В настоящее время в производстве радиоэлектронной аппаратуры при низкотемпературной пайке наибольшее применение получили канифольные флюсы, активированные различными неорганическими или органическими соединениями [1].

Такие флюсы используются для пайки не только меди и ее сплавов, но и конструкционных и коррозионно-стойких сталей и других сплавов.

Канифоль в чистом виде как флюс применяется все реже, особенно в серийном и массовом производстве.

Большинство канифолесодержащих флюсов не вызывает коррозии паяного соединения, но обладают слабыми активными флюсующими свойствами.

Более активными флюсующими свойствами обладают флюсы на органической основе. Они изготавливаются на основе низкомолекулярных органических кислот и растворителей. Главным преимуществом данных флюсов является их высокая флюсующая активность.

Наиболее близким к данному техническому решению является пастообразный органический флюс [2] на основе глицерина с добавками активных компонентов, содержащий, мас.%:

Глицерин технический45Аммоний хлористый (насыщенный раствор)18Анилин солянокислый 5Триэтаноламин2Спирт30

Данный состав относится к группе активных галогенных флюсов. Однако после пайки в зоне паяного соединения образуются прочные твердые остатки, которые плохо удаляются даже в спирте или спиртобензиновой смеси. Пайка плат радиоэлектронной аппаратуры в условиях плотного поверхностного монтажа таким флюсом недопустима, так как флюс плохо удаляется из-под элементов и ножек микросхем, а сохранившийся хлор в остатках флюса в условиях повышенной влажности и температуры вызывает коррозию паяных соединений и, как следствие, нарушение контакта в местах монтажных соединений.

Кроме этого в процессе пайки при нагревании происходит разложение флюса с выделением хлористого водорода, вредного для здоровья и окружающей среды.

Целью заявляемого технического решения является создание флюса с улучшенными технологическими свойствами для ручной и механизированной пайки, в том числе печатных плат с высокой плотностью монтажа. Флюс должен обладать высокой активностью по удалению окисных пленок, при этом минимальным коррозионным воздействием на систему припой - паяемый материал паяного соединения, а после пайки его остатки хорошо смываться дистиллированной водой.

Заявляемый состав флюса содержит компоненты в следующем количественном соотношении, мас.%:

Глицерин технический30,5-32,1Триэтаноламин20,2-22,2Карбамид12,2-13,3Аммоний лимоннокислый11,5-12,2Спиртостальное

Высокая флюсующая активность заявляемого флюса позволяет осуществлять пайку различных материалов: медь, никель, латунь, сталь, золотое, серебряное, олово-висмутовое покрытия.

Количественное содержание карбамида, аммония лимоннокислого и глицерина позволяет снизить поверхностное натяжение расплавленного припоя на границе металл - припой - флюс, улучшить смачиваемость паяемых поверхностей и таким образом значительно активизировать процесс удаления окисных пленок с паяемых поверхностей и припоя, так как при нагревании активные составляющие флюса полностью реагируют с окисной пленкой.

Количественное содержание триэтаноламина и спирта в заявляемом флюсе обеспечивает необходимую вязкость флюса, что позволяет использовать его в ручной и механизированной пайке и избежать образования смолообразных веществ в местах пайки.

Количественное содержание компонентов в составе заявляемого флюса позволяет получить флюс, который после пайки хорошо смывается водой, а его остатки при этом не оказывают коррозионное действие на металлы и металлопокрытия.

При количественном содержании глицерина менее 30,5% и увеличении карбамида более 13,3% и аммония лимоннокислого более 12,2% флюс вызывает коррозию паяных соединений, при этом становится пастообразным, что затрудняет его использование при механической пайке.

При содержании глицерина более 32,1% и соответственно карбамида менее 12,2% и аммония лимоннокислого менее 11,5% снижается его активность и ухудшается качество пайки.

При содержании триэтаноламина менее 20,2% при пайке выпадает смолянистый осадок, снижающий активность флюса и плохо удаляемый с поверхности после пайки водой, а при содержании более 22,2% флюс становится более вязким, что затрудняет его нанесение, при этом образуются смолообразные вещества, которые плохо удаляются после пайки водой.

Способ получения флюса

Флюс готовят следующим способом. На водяной бане глицерин нагревают до температуры 80-100°С, последовательно растворяют в глицерине карбамид и аммоний лимоннокислый, затем вводят триэтаноламин. Полученную смесь охлаждают и разбавляют спиртом.

Свойства заявляемого флюса были исследованы на контрольных образцах.

Результаты эксперимента приведены в таблице 1.

Эксперимент проводился на плоских образцах из меди, никеля, покрытых олово-висмутом и серебряном покрытии. В качестве припоя использовали ПОС-61, пайку проводили при температуре нагрева 220°С и времени выдержки 5 с.

После пайки проводили очистку образцов от остатков флюса:

при использовании заявляемого флюса - в дистиллированной воде;

при использовании известного флюса - в спиртобензиновой смеси с предварительной замочкой.

Активность флюса определяли, измеряя коэффициент растекания

Kps=S1/S0,

где S1 и S0 - площадь «навески» припоя до и после расплавления. Качество пайки и надежность паяных соединений исследовали на образцах, изготовленных внахлест.

Коррозионную стойкость паяных соединений оценивали массовым показателем коррозии, который определялся изменением массы образца, отнесенного к единице площади поверхности за единицу времени. Для этого образцы помещали в камеру влажности 95% влаги и температуры 40°С и через каждые 10 суток вынимали, отмывали, сушили и взвешивали.

Таблица 1ПоказателиЗаявляемый флюс, мас.%Известный флюс, мас.%: Ингредиенты (компоненты)не менеене болееГлицерин технический - 45Глицерин технический30,532,1Аммонии хлористый (насыщенный раствор) -18Триэтаноламин20,222,2Анилин солянокислый - 5Карбамид12,213,3Триэтаноламин - 2Аммоний лимоннокислый11,512,2Спирт - 30СпиртостальноеПри этом суммарное содержание всех ингредиентов должно равняться 100%Коэффициент растекания Kps:по меди6,9-7,45,4по никелю6,6-7,25,9по олово-висмуту10,1-10,29,8по серебру9,6-9,89,6Качество и надежностьпаяных соединений:усилие на срез (кг/мм2)после пайки4,8-4,93,6через 3 месяца после пайки4,7-4,82,8Наличие коррозии послеКоррозионное воздействиеНаблюдается коррозиявлагокамерыотсутствует

Таким образом, выбранное количественное соотношение компонентов позволяет активизировать процесс удаления окисных пленок и обеспечить высокое качество паяных соединений, повысить их коррозионную стойкость и надежность, при этом остатки флюса легко удаляются дистиллированной водой даже с печатных плат при высокой плотности навесного монтажа. При этом флюс является экологически безопасным, так как не образует токсичных соединений, и его использование позволяет не загрязнять водную и воздушную среду.

Источники информации

1. ОСТ 4ГО 033.200 «Припой и флюсы для пайки, марки, состав, свойства и область применения», 1978.

2. Хряпин В.Е. «Справочник паяльщика», М., Машиностроение, 1981, с.112.

Похожие патенты RU2347656C2

название год авторы номер документа
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2009
  • Курляндский Игорь Александрович
  • Шапошников Олег Арсентьевич
  • Фетисова Татьяна Александровна
RU2400340C1
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ 2000
  • Шишкина З.И.
  • Кутьина А.А.
  • Павлов Б.А.
RU2208505C2
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2010
  • Грязнов Сергей Юрьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
RU2463145C2
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2010
  • Грязнов Сергей Юрьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
RU2463144C2
Паста для пайки 1988
  • Сучкова Людмила Александровна
  • Руденко Татьяна Валентиновна
SU1555091A1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2004
  • Шиханов В.Ф.
  • Литвиненко Н.П.
RU2263569C1
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ 2004
  • Тихонов О.В.
  • Макарова Л.Е.
RU2262430C1
Состав для обработки деталей после пайки 1989
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Прибыш Инна Зиновьевна
  • Уманский Григорий Петрович
SU1706815A1
Флюс для пайки и лужения узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры 1987
  • Булатов Александр Иванович
  • Фельдшеров Владимир Семенович
SU1407732A1
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРОВ ИЗ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ 2012
  • Кореляков Александр Васильевич
  • Хорин Евгений Петрович
  • Филинов Сергей Николаевич
RU2520871C2

Реферат патента 2009 года ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ

Изобретение может быть использовано в производстве электронной и радиоэлектронной аппаратуры при сборке узлов и блоков на печатных платах и гибридных и интегральных схем. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: глицерин технический 30,5-32,1, триэтаноламин 20,2-22,2, карбамид 12,2-13,3, аммоний лимоннокислый 11,5-12,2, спирт - остальное. Выбранное количественное соотношение компонентов позволяет активизировать процесс удаления окисных пленок и обеспечить высокое качество паяных соединений, повысить их коррозионную стойкость и надежность, при этом остатки флюса легко удаляются дистиллированной водой даже при высокой плотности навесного монтажа. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 347 656 C2

Флюс для низкотемпературной пайки, содержащий глицерин, триэтаноламин, этиловый спирт, отличающийся тем, что он дополнительно содержит аммоний лимоннокислый и карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глицерин технический30,5-32,1Триэтаноламин20,2-22,2Карбамид12,2-13,3Аммоний лимоннокислый11,5-12,2СпиртОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2347656C2

ХРЯПИН В.Е
Справочник паяльщика
- М.: Машиностроение, 1981, с.112
SU 1823327 A1, 20.09.1996
Флюс для пайки и лужения узлов и деталей радиоэлектронной аппаратуры 1987
  • Булатов Александр Иванович
  • Фельдшеров Владимир Семенович
SU1407732A1
Флюс для низкотемпературной пайки 1989
  • Олешко Станислав Иванович
  • Войленко Юрий Петрович
  • Силаева Ольга Ивановна
SU1659189A1
Флюс для пайки легкоплавкими припоями 1983
  • Введенский Николай Владимирович
  • Мельников Владимир Васильевич
  • Соколова Галина Васильевна
  • Куликова Людмила Васильевна
  • Шемякин Александр Иосифович
SU1114507A1
US 2005211017 A1, 29.09.2005.

RU 2 347 656 C2

Авторы

Шапошников Олег Арсеньевич

Курляндский Игорь Александрович

Пискарев Борис Александрович

Даты

2009-02-27Публикация

2006-11-29Подача