Флюс для пайки легкоплавкими припоями Советский патент 1984 года по МПК B23K35/362 

Изобретение относится к паяльном производству, в частиости к флюсам для пайки легкоплавкими припоями, Например оловянно-свинцовыми,оловян ногвисмутовыми, и может быть использовано при монтаже узлов радиоэлектронной аппаратуры.

Известен флюс для пайки легкоплавкими припоями tП., содержащий мае.%:

Вазелин 20-30 Ланолин 7, Хлористый аммоний12-15Хлористый цинк Вода дистиллированная 36,5-54,0 Остатки флюса после пайки являются коррозионноактивными, а из-за наличия вазелина и ланолина отмывка их осуществляется с помощью органических растворителей, при механичесКом воздействии (щеткой, кистью или тампономЬ Отмывка остатков фтаоса является трудоемкой операцией и усложняет процесс пайки. КрЬме того, имеется опасность неполного удаления его остатков и снижения качества готовых изделий.

Наиболее близким по составу и достигаемому эффекту к данному техническому решению является флюс для пайки легкоплавкими припоями 2 соде ржащий, мае.%:

Соляная кислота 35-45 Хлористый цинк 5-15 хлористый аммоний 3-I5 Мочевина5-18

Неионогеиное поверхностно-активноевещество из класса оксиэтилированных соединений0,05-0,2

Этиловый спирт 10-30 Вода15-20

Б этом составе хлористый цинк, хлористый аммоний и соляная кислота - активные составляклцие, мочевина - комплексообразователь, этиловый спирт и вода - растворители.

Этот флюс имеет высокую флюсующу активность, но в связи с наличием в его составе хлоридов цинка и аммония , а также большого количества соляной кислоты является коррозионн активным. Остатки этого флюса после пайки удаляются в несколько стадий применением ряда химических веществ (растворов соляной кислоты и кальци145072.,

нированной содыJи горячей воды втече . ние длительного времени (15-20 мия. Затруднительность отмывки остатков

флюса создает опасность неполного 5 их удаления и снижения качества готовых изделий. Кроме того, образующиеся при пайке пары соляной кислоты загрязняют атмосферу на рабочих местах.

10 Цель изобретения - снижение коррозионного воздействия флюса на паяемые металлц, улучшение отмываемости остатков флюса после пайки и снижение токсичности .газообразных продукfS тов флюсования.

Поставленная цель достигается тем, что флюс, содержащий мочевину, активную составляющую, неионогениое поверхностно-активное вещество из 20 класса оксиэтилированных соединений, этиловый спирт, и воду, дополнительно содержит глицерин, а в качестве активной составляющей I,2,3-тpиaзoл4,5-дикapбoнoвyю кислоту при следую5 Щем соотношении компонентов, мас.%: Мочевина 10-J5 I,2,3-триазол4,5-дикарбоновая кислота 6-12 Q Неионогениое поверхностно-активное вещество из класса оксиэтилированных соединений 0,05-0,1 Этиловый спирт 20-50 5 Глицерин .5-15

ВодаОстальное

В данном флюсе мочевина выполняет роль комплексообразователя, а глицерин, спирт и вода - растворитев ли.

Используемая в качестве активной составляющей 1,2,3-триазол-4,5-дикар боновая кислота дикарбокислируется . при температуре выше ее температуры 5 плавления ( до },2,3-триазола по уравнению

NH

t 2СОг

1,2,3-триазол обладает амфотерными и комплексообразующими свойствами, образует водорастворимые аддукты с различными веществами ионного типа, которые способствуют поверхностной коррозии(катион водорода.

3

анион хлора и T.n.Ji. Таким образом, в процессе пайки активная составлякяцая переходит в комплексоообразующее вещество, которое очищает паяемую поверхность от различных загрязнений и способствует образованию качественного шва. Предлагаемый флюс обладает высокой флюсующей активностью, равной активности известного.

Введение в состав флюса 1,2,3триазол-4,5-дикарбоновой кислоты в сочетании с другими ингредиентами при данном количественном их соотношении обеспечивает образование хорошо растворимого в воде и потому легко смываемого водой малокоррозионного остатка флюса.

Примеры выполнения изобретения приведены в табл.1.

В Качестве ПАВ в примерах выполнения использованы следующие вещества: в примерах № I и 2 - синтанол (алкилоксиполиэтиленгликользта НОЛ), в примерах № 3 и 4, - превоцелл EQ(алкилфеноксиполиэтиленгликоль ); в примере № 5 - ОП - 7 (алкилфеноксиполизтиленгликольэтанол,и 7 .

Флюс приготавливают следующим образом. В расчетном количестве воды

5074

растворяют 1,2,3-ТА-4,5-ДКК и мочевину. Затем последовательно вводят зтиловый спирт, ПАВ и глицерин. Пос- 1 ле добавления каждого компонента раствор тщательно перемешивают до полного его растворения. Для ускоре ния растворения компонентов допус тим нагрев(до 35-40 С) на водяной бане.

В табл. 2 представлены результаты испытаний примеров выполнения предлагаемого изобретения.

Результаты испытаний качества пайки с припоем nOCCy-ei-OS и коррозионного действия предлагаемого флюса, известного и базового объекта на медь и металлопокрытия представлены. в табл. 3.

Из данных, представленных в табл. 2 и 3, видно, что предлагаемый флюс отвечает поставленной цепи изобретения, при достаточной фгаосующей активности он является малокоррозионно-активным, его остатки после пайки легко удаляются водной промывкой; в процессе пайки не образуется токсичных газов и паров. Кроме того, флюс обеспечивает снижение трудоемкости операции отмывки остатков фяюса после пайки.

ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИ-МИ ПРИПОЯМИ, содержащий мочевину, активную составляющую, неионогенное поверхностноактивное вещество из класса оксиэтилированных соединений, этиловый спирт и воду, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения коррозионного воздействия флюса на паяемые металлы, улучшения отмываемости остатков флюса после пайки и снижения токсичности газообразных продуктов флюсования,: он дополнитель но содержит глицерин, а в качестве активной составляющей 1,2,3-тpиaзoл4,5-дикapбoнoвylo кислоту при следующем соотношении компонентов,мае.%: 10-15 Мочевина 1,2,3-триазол4,5-дикар6оно6-J2 вая кислота Неионогенное поверхностноактивное .вещество из класса аксиэтилированных соеди0,05-0,1 нений Этиловый спирт 20-50 Глицерин 5-15 Вода Остальное

Компоненты

Мочевина

Неионогенное поверхностно-активное вещество из класса оксиэтилировных соединений

Этиловый спирт

1,2,З-триазол-4,5Дикарбоновая кислот

Глицерин Вода

Таблица

Составы, мас.%, по примерам №

4

5 12

3 15 12,5

0,1

0,05

0,05 50 40 34,5

- 12

8,5

15

10

10

29,45

19,45 22,9

Таблица 2

Таблица 3