Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей.
Известна шихта, содержащая следующие компоненты, мас.%: стружка чугунная - 50,5-52,0; глина огнеупорная - 4,0-7,0; высокоглиноземистый шлак - 37,0-39,0; раствор сульфитно-дрожжевой бражки - 5,0-5,5 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий из шихты.
Технический результат достигается тем, что в состав шихты, содержащий стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, связующий раствор, дополнительно вводят силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная - 50,0-52,0; глина огнеупорная - 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак - 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки - 5,0-5,5; силлиманит - 14,0-16,0.
В составе шихты используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; К2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Высокоглиноземистый шлак - отход производства глинозема из бокситов, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; СаО 7,6-9,5; MgO 0,18-0,90; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.
В таблице приведены составы предложенной шихты.
Силлиманит предварительно размалывают и просеивают через сетку №008. Компоненты шихты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси под давлением 25-30 МПа формуют изделия, которые обжигают при температуре 1100-1150°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №626082 СССР, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРОВ | 2015 |
|
RU2592869C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРОВ | 2015 |
|
RU2593501C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКУЛЬПТУРЫ, ОГРАЖДЕНИЙ, ПЛИТ | 2010 |
|
RU2446124C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2448061C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2448062C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2452709C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2479550C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411216C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2358944C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2393134C1 |
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Шихта содержит стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, раствор сульфитно-спиртовой бражки и силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная - 50,0-52,0; глина огнеупорная - 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак - 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки - 5,0-5,5; силлиманит - 14,0-16,0. 1 табл.
Шихта, содержащая стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, раствор сульфитно-спиртовой бражки, отличающаяся тем, что дополнительно включает силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная 50,0-52,0; глина огнеупорная 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки 5,0-5,5; силлиманит 14,0-16,0.
Шихта | 1976 |
|
SU626082A1 |
Способ изготовления армированных керамических изделий | 1991 |
|
SU1823867A3 |
Керамическая масса | 1990 |
|
SU1724639A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЛИ ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2063390C1 |
MX 9601454 А, 31.07.1997. |
Авторы
Даты
2009-02-27—Публикация
2007-03-26—Подача