СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ГЛАУКОНИТА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2009 года по МПК B01J20/12 B01J20/30 

Описание патента на изобретение RU2348453C1

Группа изобретений относится к технологиям производства сорбентов, которые могут использоваться для очистки воды в жилищно-коммунальном хозяйстве, в нефтехимической промышленности, в пищевой промышленности и т.п.

Известен способ получения гранулированного сорбента, описанный в патенте РФ №2006285 по кл. B01J 20/04, з. 15.10.92, оп. 30.01.94.

Известный способ включает смешение оксида или карбоната кальция и оксида алюминия, прокаливание смеси при температуре 1300-1700°С, размалывание, добавление в нее карбоната или оксида кальция в смеси с 0,3-4 мас.% минерального волокна, причем отношение длины волокна к его диаметру берут равным 50-500, полученную смесь дополнительно размалывают, затем гранулируют, после чего подвергают гидротермальной обработке и затем термообработке.

Недостатком известного способа является сложность обработки, обусловленная выполнением прокаливания при высокой температуре и гидротермальной обработки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения гранул на основе глауконита, в частности способ производства гигиенического наполнителя для содержания животных, описанный в патенте РФ №2127041 по кл. А01К 1/015, з. 23.12.96, оп. 10.03.99 и выбранный в качестве прототипа.

Известный способ заключается в том, что природный сорбент, в частности глауконит, подсушивают или обжигают при температуре 90-1200°С, дробят, рассеивают до фракции 1-7 мм и упаковывают. Недостатком известного способа является то, что с его помощью получают только наполнитель для кошачьего туалета. При этом поскольку получаемые таким способом гранулы используются для туалетов животных, то нет жестких требований к составу в смысле гигиенической безопасности и такой сорбент нельзя использовать более широко, например для очистки воды. Кроме того, гранулирование здесь фактически не производится, что также сужает возможности его использования.

Задачей является расширение эксплуатационных возможностей получаемого продукта за счет получения высококачественных гранул. Поставленная задача решается тем, что:

- в первом варианте в способе получения гранулированного глауконита, включающем сушку, дробление, термообработку природного глауконита, рассев на фракции, фасовку, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ вначале глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку-золь диоксида циркония с концентрацией 1,3 моль/л и воду при отношении глауконита к золю диоксида кремния и воде 1,75:0,5:0,5 соответственно, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, после чего смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа, термическую обработку осуществляют при температуре 590-610°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку;

- во втором варианте способа получения гранулированного глауконита, включающем сушку, дробление, термообработку природного глауконита, рассев на фракции, фасовку, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ вначале глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку - алюмофосфатный золь состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59)Н2O, при отношении глауконита к алюмофосфатному золю, равном 1,75:1,0, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, после чего смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа, термическую обработку осуществляют при температуре 390-410°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.

Глауконит обладает слоистым (пластинчатым) строением, и это приводит к тому, что часть его внутримолекулярных сил не уравновешена взаимодействием с расположенными в полости такого слоя ионами химических элементов и эти силы вступают во взаимодействие с ионами химических веществ, содержащихся в растворах или в воздухе. В результате они скапливаются на активных поверхностях пластиночек, составляющих общий кристалл, площадь активной поверхности значительно увеличивается.

В первом варианте предварительная обработка глауконита перед дроблением (подсушка, просеивание, удаление примесей кварца) в сочетании с последующим повторным просеиванием и выделением мелких фракций повышает качество сорбента, увеличивая высокую межзерновую пористость, обеспечивающую повышенную грязеемкость загрузки, и эффективность его взаимодействия с очищаемым раствором, а применение в качестве связующего в первом варианте золя диоксида циркония, а во втором варианте - алюмофосфатного золя повышает механическую прочность формуемой массы, ее термостойкость и химическую стойкость при гранулировании, что в совокупности с выполнением последующих сушки и термической обработки позволяет получить продукт, который может широко использоваться как качественный сорбент.

Технический результат - повышение качества сорбента, обеспечивающего его более широкое применение.

Заявляемый способ отличается от прототипа такими существенными признаками в обоих вариантах, как подсушивание его, последующее просеивание, удаление примеси кварца перед дроблением, повторное его просеивание с выделением фракции менее 40 мкм, использование в качестве связующей добавки в первом варианте золя диоксида циркония с концентрацией 1,3 моль/л и воды в соотношении 1,75:0,5:0,5, перемешивание в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, сушка гранул при температуре 95-105°С в течение часа, проведение термической обработки при температуре 590-610°С в течение 3 часов, последующее охлаждение до 40-50°С, а во втором варианте - использование в качестве связующей добавки алюмофосфатного золя состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59)Н2O, в соотношении 1,75:1,0, перемешивание в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, сушка гранул при температуре 95-105°С в течение часа, проведение термической обработки при температуре 390-410°С в течение 3 часов, последующее охлаждение до 40-50°С, обеспечивающими в совокупности в обоих вариантах достижение заданного результата.

Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными в обоих вариантах отличительными признаками, обеспечивающими в совокупности в каждом из вариантов достижение заданного результата, поэтому заявитель считает, что заявляемый способ в обоих его вариантах соответствует критерию «изобретательский уровень».

Заявляемый способ получения гранулированного глауконита в обоих его вариантах может найти широкое применение в нефтехимии, жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки воды, в пищевой промышленности и т.п., а потому соответствует критерию «промышленная применимость». Заявляемый способ получения гранулированного глауконита заключается в следующем.

В первом варианте глауконит, который используют в качестве природного сорбента, перед дроблением вначале подсушивают, затем просеивают, удаляют примеси кварца, далее его дробят и снова просеивают, выделяя фракции менее 40 мкм. В качестве связующей добавки используют золь диоксида циркония с концентрацией 1,3 моль/л и воду, которые вместе с глауконитом в соотношении 1,75:0,5:0,5, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%. После этого полученную смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа. Затем осуществляют термическую обработку при температуре 590-610°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.

Во втором варианте глауконит, который используют в качестве природного сорбента, перед дроблением вначале подсушивают, затем просеивают, удаляют примеси кварца, далее его дробят и снова просеивают, выделяя фракции менее 40 мкм. В качестве связующей добавки используют алюмофосфатный золь состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59) Н2О, который вместе с глауконитом в соотношении 1,75:1,0 перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%. После этого полученную смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа. Затем осуществляют термическую обработку при температуре 390-410°С в течение 3 часов, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.

Заявляемый способ получения гранулированного глауконита в обоих его вариантах осуществляется следующим образом. Добытый на месторождении глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем размалывают глауконит и снова просеивают, выделяя фракции менее 40 мкм. Более крупные фракции возвращают на повторный размол.

В первом варианте в качестве связующего используют золь диоксида циркония концентрацией 1,3 моль/л, который закупают в готовом виде у производственно-научной фирмы «Термоксид».

Дозируют глауконитовый концентрат фракцией менее 40 мкм, золь с концентрацией 1.3 моль/л и воду в соотношении 1,75:0,5:0,5 и производят их перемешивание в течение 10-15 минут до получения гомогенной массы влажностью 32-34%.

Гомогенизированную массу подвергают гранулированию, получая гранулы в виде цилиндров или шариков диаметром 2 мм. Полученный гранулированный материал подсушивают при температуре 100°С в течение 1 часа.

После сушки полученные гранулы подвергают прокаливанию в течение 3 часов при температуре 600°С. В процессе обжига глауконит меняет цвет с темно-зеленого на коричневый.

Полученные обожженные гранулы подвергают обдуву и охлаждают до температуры 40-50°С, затем фасуют в бумажные мешки. Во втором варианте в качестве связующего используют алюмофосфатный золь состава (в %): (6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59)H2O, который закупают в готовом виде у производственно-научной фирмы «Термоксид».

Дозируют глауконитовый концентрат фракцией менее 40 мкм и алюмофосфатный золь в соотношении 1,75:1,0 и производят их перемешивание в течение 10-15 минут до получения гомогенной массы влажностью 32-34%.

Гомогенизированную массу подвергают гранулированию, получая гранулы в виде цилиндров или шариков диаметром 2 мм. Полученный гранулированный материал сушат при температуре 100°С в течение 1 часа.

После сушки полученные гранулы подвергают прокаливанию в течение 3 часов при температуре 400°С. В процессе обжига глауконит меняет цвет с темно-зеленого на коричневый.

Полученные обожженные гранулы подвергают обдуву и охлаждают до температуры 40-50°С.

Готовый гранулированный продукт фасуют в бумажные трехслойные мешки. В сравнении с прототипом заявляемый способ получения гранулированного глауконита в обоих его вариантах позволяет получить сорбент с более широкими эксплуатационными возможностями.

Похожие патенты RU2348453C1

название год авторы номер документа
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСОРБЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
  • Скиданов Евгений Викторович
RU2428249C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРБЕНТА 2011
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
RU2462305C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ МОДИФИЦИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ СОРБЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
  • Щербакова Наталия Николаевна
  • Синельцев Алексей Андреевич
  • Вениг Сергей Борисович
  • Захаревич Андрей Михайлович
RU2503496C2
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОМБИНИРОВАННОГО НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО СОРБЕНТА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
RU2482911C1
Композитный гранулированный сорбент 2018
  • Ульрих Дмитрий Владимирович
RU2682586C1
КОМПЛЕКСНЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСОРБЕНТ 2009
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
  • Скиданов Евгений Викторович
  • Гороховский Александр Владиленович
RU2429906C1
ГРАНУЛЫ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЛАУКОНИТА, СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ 2010
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
  • Скиданов Евгений Викторович
RU2429907C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО НАНОСОРБЕНТА 2012
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Артемов Владимир Николаевич
  • Ткачев Максим Алексеевич
  • Блинов Сергей Валентинович
  • Мележик Александр Васильевич
  • Бураков Александр Евгеньевич
  • Шубин Игорь Николаевич
RU2501602C2
МИНЕРАЛЬНО-ОРГАНИЧЕСКОЕ КОМПЛЕКСНОЕ ГРАНУЛИРОВАННОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
RU2512165C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ТУАЛЕТА ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Сержантов Виктор Геннадиевич
RU2510167C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ГЛАУКОНИТА (ВАРИАНТЫ)

Группа изобретений относится к производству сорбентов, которые могут использоваться для очистки воды в жилищно-коммунальном хозяйстве, в нефтехимической промышленности, в пищевой промышленности. Предложенные варианты способа включают следующие стадии: вначале глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку, в первом варианте - золь диоксида циркония, а во втором варианте - алюмофосфатный золь, после осуществления грануляции продукт высушивают, подвергают термообработке, охлаждают и расфасовывают. Группа изобретений позволяет расширить эксплуатационные возможности гранулированного глауконита. 2 н.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 348 453 C1

1. Способ получения гранулированного глауконита, включающий сушку, дробление, термообработку природного глауконита, рассев на фракции, фасовку, отличающийся тем, что вначале глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку - золь диоксида циркония с концентрацией 1,3 моль/л и воду при отношении глауконита к золю диоксида кремния и воде 1,75:0,5:0,5 соответственно, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, после чего смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа, термическую обработку осуществляют при температуре 590-610°С в течение 3 ч, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.2. Способ получения гранулированного глауконита, включающий сушку, дробление, термообработку природного глауконита, рассев на фракции, фасовку, отличающийся тем, что вначале глауконит подсушивают, просеивают, удаляют примеси кварца, затем дробят, повторно просеивают с выделением фракции менее 40 мкм и вводят связующую добавку - алюмофосфатный золь состава, %:(6÷9)Al2O3, (35÷40)Р2O5, (51÷59)Н2O, при отношении глауконита к алюмофосфатному золю, равном 1,75:1,0, перемешивают в течение 10-15 мин до получения гомогенной массы влажностью 32-34%, после чего смесь гранулируют, далее сушат гранулы при температуре 95-105°С в течение часа, термическую обработку осуществляют при температуре 390-410°С в течение 3 ч, после чего охлаждают до 40-50°С и производят фасовку.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2348453C1

ГИГИЕНИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ КОШАЧЬЕГО ТУАЛЕТА 1996
  • Матвеева Л.Г.
  • Федяев Ф.Ф.
  • Федяев Д.Ф.
  • Данилов А.А.
  • Камалеева Р.Г.
  • Матвеев И.О.
  • Ульянов В.Н.
  • Кондратенко И.И.
  • Малыгин А.В.
RU2127041C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ МЕДИ 1995
  • Капустян А.С.
  • Олейник Ю.В.
  • Юченко Л.В.
RU2137717C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СЕРОВОДОРОДА 1994
  • Линевич С.Н.
  • Енгибарьянц Н.В.
  • Пышнова Н.Э.
RU2090514C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Степанова Ирина Витальевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Хитров Анатолий Владимирович
  • Иванова Вера Ефимовна
  • Попова Елена Андреевна
  • Лихтман Евгений Витальевич
RU2270823C1

RU 2 348 453 C1

Авторы

Бетенеков Николай Дмитриевич

Кутергин Андрей Сергеевич

Кутергина Ирина Николаевна

Беднягин Геннадий Владимирович

Даты

2009-03-10Публикация

2007-11-01Подача