МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2009 года по МПК C03C8/14 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, состава, мас.%: фритта - 75,0-96,0; муллит - 2,0-15,0; глина - 1,0-2,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 8,0-9,0; Al₂О₃ - 4,5-5,0; В₂О₃ - 60,0-62,0; Sb₂O₃ - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8.

Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 28,0-29,0; Al₂O₃ - 2,5-3,0, Fe₂O₃ - 2,5-3,0; CaO - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; Na₂O - 1,0-1,3; К₂О - 0,7-1,0; силикатный модуль - 5,1-5,4; глиноземный модуль - 0,8-1,1.

В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.

Таблица 1 Состав Компоненты, мас.%: Фритта Муллит Нефелиновый шлам: 1 64,0 10,0 26,0 2 65,0 9,5 25,5 3 68,0 6,8 25,2

Таблица 2 Состав Компоненты, мас.%: SiO2 Al2O3 B2Q3 Sb2O3 ZhO 1 8,0 5,0 61,0 0,2 25,8 2 8,5 4,0 62,0 0,3 25,2 3 9,0 5,0 60,0 0,2 25,8

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-12 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят при температуре 1300°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают с порошкообразным нефелиновым шламом. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 850°С.

Источники информации

1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 8,0-9,0; Al₂О₃ - 4,5-5,0; В₂О₃ - 60,0-62,0; Sb₂O₃ - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8. 2 табл.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0, причем фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ - 8,0-9,0; Al₂O₃ - 4,5-5,0; В₂O₃ - 60,0-62,0; Sb₂O₃ - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8.