МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2009 года по МПК C03C8/14 

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.

Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никель 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит 0,5-1,5, буру 0,1-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 87,0-89,0; глина 3,0-4,0; нефелиновый шлам 8,0-9,0, причем нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂O₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5, Na₂O 1,0-1,3; K₂O 0,7-1,0.

В табл.1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в табл.2 - составы фритты.

Таблица 1 Состав Компоненты, мас.%: Фритта Глина Нефелиновый шлам 1 89,0 3,0 8,0 2 87,0 4,0 9,0

Таблица 2 Состав Компоненты, мас.%: SiO₂ Al₂O₃ B₂O₃ CaF₂ P₂O₅ 1 54,0 6,0 14,0 6,0 20,0 2 55,0 5,0 12,0 7,0 21,0

Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-11 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.

Фритту варят при температуре 1400°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. В составе массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; СаО 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; К₂О 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99. Глину дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на загрунтованную поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 950°С.

Источник информации

1. SU 1728148 А1, 1992.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит фритту, глину, нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 87,0-89,0; глина - 3,0-4,0; нефелиновый шлам - 8,0-9,0. Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 28,0-29,0; Al₂O₃ - 2,5-3,0; Fe₂O₃ - 2,5-3,0; СаО - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; Na₂O - 1,0-1,3; К₂О - 0,7-1,0. 2 табл.

Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 87,0-89,0; глина - 3,0-4,0; нефелиновый шлам - 8,0-9,0, причем нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ - 28,0-29,0; Al₂O₃ - 2,5-3,0; Fe₂O₃ - 2,5-3,0; СаО - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; Na₂O - 1,0-1,3; K₂O - 0,7-1,0.