Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия, используемого для нанесения на поверхность металлических литейных форм.
Цель изобретения - повышение прочности покрытия, его седиментационной устойчивости и стойкости к растрескиванию.
Предлагаемое противопригарное покрытие содержит огнеупорный наполнитель, связующее, бентонит и воду,
В качестве наполнителя использова1ли трехкомпонентньй материал, состоящий из механоактивированных отходов периклазового производства, флотационного обогащения золотосодержащих руд и нефелинового тпа.ма,
Химический состав отходов приведен в табл. 1,
Связующее - жидкое стекло используется с модулем 2,3-2J45, Дпя придания покрытию седиментационной ус- тойчивости и определенной вязкости используется бентонит. Вода применяется как растворитель для получения требуемой плотности покрытия.
Механическую активацию отходов проводили в мельнице планетарного ти- па, дифференциально-центробежного типа при воздействии на материал энергетической нагрузки 100-150 g (где g - гравитационная постоянная),
Отходы, отработанные в высокознер- гонапряженных мельницах при указанной нагрузке, имеют развитую удельную поверхность 12-20 , что обуславливает повышенную активность от- работанных материалов (в процессе механоактивации накапливается свободная энергия).
Наличие развитой удельной поверхности 12-20 у механоактивиро- ванных отходов обеспечивает стабильные свойства и высокую прочность предлагаемому покрытию в процессе заливки металлической .формы расплавлен .ным чугуном, устраняет отбел отливки
Приготовление покрытий .осуществляли следующим образом.
Предварительно механоактивирован- ные отходы смешивались с бентонитом, водой и жидким стеклом в мельнице планетдрного типа или дифференциально-центробежной мельнице при энергетической нагрузке 25 g. При этом покрытие имело хорошую кроющую способность.
Покрытие можно приготовить по следующей технологии. В планетарной или дифференциально-центробежной мельнице при 100-150 g готовят меха- ноактивированную композицию отходов с удельной поверхностью 12-20 состава: отходы периклазового производства 15-30%, отходы флотационного обогащения золотосодержаащх руд 10- 15%, нефелиновый шлам 10-25%. Далее в активированную композицию добавляют бентонит, жидкое стекло, воду и перемешивают в мельнице при энергетической нагрузке 25 g.
Готовое покрытие наносят любым известным способом на поверхность металлической формы, подсугш.8ают пр.и 130-150 С в течение 25-30 мин. Металлические формы заливают чугуном марки СЧ-20.
Составы и свойства покрытий и отлвок приведены в табл. 2 и 3.
Из табл. 3 видно, что предлагаемо покрытие имеет прочность выше прототипа на 20-40%, седиментационная устойчивость составляет 99-100%, кокил окрашенный покрытием, выдерживает на 10-15 заливок болыуе, чем кокиль, окрашенный известным покрытием. Толщина модифипдрованного слоя у отливок окрашенных предлагаемым покрытием, такая же, как у отливок, окрашенных из вестным покрытием.
Таким образомS применение предяагаемого покрытия обеспечивает высокую прочность, седиментационную устойчивость и стойкость к растрескиванию, следовательно, увеличивается количество заливок в кокиль и достигается эффект модифи1р1ровани.я. Кроме того, стоимость покрытия снижается на 40-60 руб.
Формула изобретения Противопригарно.е покрытие для металлических форм, содержащее соедине ния магния, кремния и кальция, ясид- кое стекло, бентонит и воду, отличающееся тем, что, с це- лью повышения прочности покрытия, его седиментационной устойчивости и стойкости к растрескиванию, оно содержит в качестве магнийсодержащего соединения механоактивированные отходы периклазового производства, кре нийсодержащего соединения - механоактивированные отходы флотационного обогащения золотосодержащих руд, ка- лийсодержащего соединения - механо- активироваиньй нефелиновый шлам, имеющие удельную поверхность 12-20 , при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Механоактивированные отходы периклазового
производства15-30
Механоактивированные отходы флотационного обогащения золотосодержащих руд10-15 Механоактивирован- ный нефелиновый пшам 10-25 Бентонит5-10 Жидкое стекло 2-6 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИК ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ | 1995 |
|
RU2089327C1 |
Способ получения искусственного зернового наполнителя | 1990 |
|
SU1734920A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия | 1983 |
|
SU1135524A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2368450C1 |
Покрытие для металлических форм | 1983 |
|
SU1125086A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 2019 |
|
RU2722845C1 |
Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней и способ его приготовления | 1989 |
|
SU1699697A1 |
Состав самовысыхающей противопригарной краски для форм и стержней чугунного литья и способ ее приготовления | 1991 |
|
SU1811959A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU931270A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ КРАСКА ДЛЯ ПЕСЧАНЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2489225C2 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия, используемого для нанесения на поверхность металлических литейных форм. Цель изобретения - по- вьшение прочности покрытия, его се- диментационной устойчивости и стойкости к растрескиванию, достигается за счет введения в состав покрытия в качестве наполнителя механоактивиро- ванных отходов периклазового производства, флотационного обогащения золотосодержащих руд и нефелинового шпа- ма, имеющих удельную поверхность 12- 20 . Покрытие содержит, мас.%: механоактивированные отходы периклазового производства 15-30; механоактивированные отходы флотационного обогащения золотосодержащих руд 10-15; механоактивиров анный нефелиновый цшам 10-25; бентонит 5-10; жидкое стекло 2-6; вода остальное. Введение в состав покрытия механоактивирован- ных отходов периклазового производства, флотационного обогащения золотосодержащих руд и нефелинового шлама способствует повьшению его прочности, седиментационной устойчивости и стойкости к растрескиванию за счет повышения дисперсности, активности и структурных превращений наполнителей в процессе их механоактивации. 3 табл. (О (Л СП ю
Нанмено-Содержание окислов, Zванне - - -1--- --ip - --т-------1-«---.----..--
отходовSiOj СаОj , дЦО, JMgOJ Na,jO I К,0п.п.п.
Отходы
пернкла- .
зового производства 1,42-3,32 0,85-2,75 0,26-1,40 0,56-2,54 90,24- - - 0,06-1,93
96,00
Отходы
флотаци-
онного
обогащения золотосо-
держащих..
руд65,3-65,50,63-0,635,1-5,3 15,1-15,31,08-1,101,20-1,22 -Нефели- ..
новый .
вшам21,143,03,168,757,085,8t,8Т а б л и ц а 2
Ингредиенты
15
22,5 30
Таблица 1
Содержание, Z в составах
15 22,5 30
15
22,5 30
to
17,5
25
Продолжение табл. 2
Т а блица 3
Модифицирующее покрытие для литейной формы | 1983 |
|
SU1105270A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Состав для получения модифицирующего покрытия на литейных формах и стержнях | 1984 |
|
SU1232357A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-02-20—Подача