ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ Российский патент 2009 года по МПК C04B41/88 

Изобретение относится к составам паст для металлизации керамики, которые могут быть использованы, например, в производстве электровакуумных приборов.

Известна паста для металлизации керамики, содержащая, мас.%: металл 70,0-80,0; фритта 20,0-30,0. В качестве металла использован сплав следующего состава, мас.%: медь 50,0; молибден 50,0. В качестве фритты использовано стекло следующего состава, мас.%: SiO₂ 38,0-39,8; BaO 17,5-28,0; Al₂O₃ 5,2-7,0; Fe₂O₃ 2,0-3,2; B₂O₃ 6,0-7,8; CaO 1,0-1,6; ZnO 1,0-1,6; MnO 11,0-27,5 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности спаивания металлического покрытия керамики.

Технический результат достигается тем, что в пасте для металлизации керамики, содержащей сплав медь-молибден и фритту, содержащую SiO₂, BaO, Fe₂O₃, B₂O₃, CaO, ZnO, сплав дополнительно содержит никель, бор, цирконий, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 30,0-40,0; никель 20,0-25,0; бор 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; медь - остальное, а фритта дополнительно содержит NiO и MnO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: ВаО 20,0-25,0; Fe₂O₃ 3,0-5,0; В₂O₃ 3,0-5,0; СаО 3,0-5,0; ZnO 3,0-5,0; MnO₂ 10,0-20,0; NiO 10,0-15,0; SiO₂ - остальное, при этом паста содержит 85,0-90,0 мас.% указанного сплава и 10,0-15,0 мас.% указанной фритты.

В таблице приведены составы пасты.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Состав пасты Металл 90,0 87,0 85,0 Фритта 10,0 13,0 15,0 Состав сплава Молибден 40,0 35,0 30,0 Никель 20,0 23,0 25,0 Бор 0,2 0,15 0,1 Цирконий 0,2 0,15 0,1 Титан 0,1 0,15 0,2 Медь остальное остальное остальное Состав фритты BaO 25,0 23,0 20,0 Fe₂О₃ 3,0 4,0 5,0 B₂О₃ 5,0 4,0 3,0 CaO 3,0 4,0 5,0 ZnO 5,0 4,0 3,0 MnO₂ 20,0 15,0 10,0 NiO 10,0 13,0 15,0 SiO₂ остальное остальное остальное Прочность спаивания металлического
покрытия керамики припоем ПОР-72 со сплавом 47 НД, МПа 125-130 125-130 125-130

Паста для металлизации керамики может быть получена следующим способом. Фритту и сплав дозируют в указанных количествах, размалывают до порошкообразного состояния (полное прохождение через сетку №0063). К полученной смеси добавляют раствор нитроклетчатки в амилацетате из расчета 100 г смеси на 25 мл раствора, после чего перемешивают до однородной массы, наносят на поверхность керамики, например фарфора, и вжигают при температуре 1200-1250°С в атмосфере инертного газа. Спаивание металлического покрытия с металлом проводят при температуре до 1200°C в атмосфере инертного газа.

Источник информации

1. SU 1164228, C04B 41/88, 1985.

Изобретение относится к составам паст для металлизации керамики, используемой, например, в производстве электровакуумных приборов. Технический результат изобретения - повышение прочности спаивания металлического покрытия керамики. Паста для металлизации керамики содержит 85,0-90,0 мас.% сплава и 10,0-15,0 мас.% фритты. Сплав имеет следующий состав, мас.%: молибден 30,0-40,0; никель 20,0-25,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; медь - остальное. В качестве фритты использовано стекло, содержащее, мас.%: ВаО 20,0-25,0; Fe₂O₃ 3,0-5,0; В₂O₃ 3,0-5,0; СаО 3,0-5,0; ZnO 3,0-5,0; MnO₂ 10,0-20,0; NiO 10,0-15,0; SiO₂ - остальное. 1 табл.

Паста для металлизации керамики, содержащая сплав медь-молибден и фритту, содержащую SiO₂, BaO, Fe₂O₃, В₂O₃, CaO, ZnO, отличающаяся тем, что сплав дополнительно содержит никель, бор, цирконий, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 30,0-40,0; никель 20,0-25,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; медь - остальное, а фритта дополнительно содержит NiO и MnO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: ВаО 20,0-25,0; Fe₂O₃ 3,0-5,0; В₂O₃ 3,0-5,0; СаО 3,0-5,0; ZnO 3,0-5,0; MnO₂ 10,0-20,0; NiO 10,0-15,0; SiO₂ - остальное, при этом паста содержит 85,0-90,0 мас.% указанного сплава и 10,0-15,0 мас.% указанной фритты.