УСТАНОВКА С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧЬЮ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ СОЛЕЙ С ОТСЕВОМ И СБОРОМ ШЛАКОВ Российский патент 2009 года по МПК C22B7/00 C22B21/00 

Предметом данного изобретения является модульная установка для плавления металлических материалов, в особенности алюминиевого лома, в состав которой входят вращающаяся печь, характеризующаяся отсутствием солевой ванны и непосредственным вливанием расплавленного металла в сферический резервуар, оборудование для отсева и сбора образующегося в результате плавки шлака и система очистки.

Как известно, плавление алюминиевого лома для изготовления чушек, используемых в производстве сплавов, а также переплавку этих алюминиевых чушек осуществляют во вращающихся печах, также называемых солевыми печами, в которых морскую соль (как правило, смешанную с карбонатом натрия, селитрой и желтым цианидом калия) подвергают плавлению за счет тепла, вырабатываемого печью.

Соль является хорошим накопителем и носителем тепла, и ее использование в качестве покрывающего вещества для предотвращения окисления расплавляемого металла оказывается полезным. При температуре, достигающей почти 1000°С, она реагирует, поглощая шлак, образуемый в процессе плавления алюминиевого лома. Главным недостатком подобных печей является выработка значительного количества отходов, которые создаются преимущественно солевыми продуктами, смешанными со шлаками, образуемыми в процессе плавления алюминиевого лома. В связи с этим возникает ряд проблем, связанных с утилизацией образовавшихся отходов: их вторичное использование не всегда оказывается возможным и целесообразным с экономической точки зрения, так как оно заметно сказывается на конечной цене алюминиевой чушки.

Основная задача изобретения состоит в исключении недостатков, присущих ранее существовавшим установкам, которая достигается, в основном, за счет вращающейся печи для плавления первичного и вторичного алюминия, в которой плавление алюминия производят без необходимости применения солевой ванны.

Другая задача настоящего изобретения состоит в разработке вращающейся печи для плавления первичного и вторичного алюминия в соответствии с вышеуказанными целями, в которой предусмотрена прямая непрерывная разливка расплавленного металла в сферический резервуар без прерывания процесса плавления, что оптимизирует использование топлива, рабочей силы, солевых материалов, а также повышает безопасность производства.

Следующая задача изобретения состоит в разработке установки для плавления алюминия в соответствии с вышеуказанными целями, в которую непосредственно интегрирована система автоматического и непрерывного отсева и сбора шлаков, образующихся в процессе плавления, без необходимости отдельного проведения дополнительной обработки, что обеспечивает преимущества, связанные с затратами на утилизацию и переработку шлаков.

Кроме того, задача настоящего изобретения состоит в создании установки для плавления алюминия, предусматривающей изготовление чушек для литейного производства в соответствии с вышеуказанными целями, имеющей полностью модульную структуру, отдельные узлы которой, установленные на направляющих, могут быть отделены друг от друга, что облегчает их установку и сборку, а также техническое обслуживание и замену изношенных частей.

Другая задача изобретения состоит в создании установки для плавления алюминия, предусматривающей изготовление чушек для литейного производства в соответствии с вышеуказанными целями, снабженной системой очистки, обеспечивающей снижение расхода тепловой энергии в плавильной печи и одновременно очищающей газы от тяжелых загрязнителей до их поступления в дымовые трубы, что способствует значительному повышению качества воздуха, вдыхаемого обслуживающим персоналом, по сравнению с установками, известными из предшествующего уровня техники.

Последующее изложение характеристик и преимуществ изобретения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми к нему чертежами, которые приводятся исключительно в качестве иллюстраций и не носят ограничительного характера.

На Фиг.1 представлен в трехмерном изображении общий вид плавильной установки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением.

На Фиг.2 общий вид плавильной установки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, представлен в перспективном сечении.

На Фиг.3 общий вид плавильной установки, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, представлен в продольном сечении.

На Фиг.4 схематично представлена боковая проекция участка спиралевидного элемента с выполненными на нем каналами.

На Фиг.5 представлено в боковом продольном изображении оборудование для обработки шлаков с устройством, позволяющим выполнение очистки, и направляющими, обеспечивающими движение.

На Фиг.6 схематично представлен общий вид некоторых составляющих установки, главным образом - резервуара для расплавленного металла и системы очистки.

Согласно чертежам печь, в которой производят плавление первичного и вторичного алюминия (лома), включает цилиндрический полый корпус (1) круглого сечения, изготовленный из огнеупорного материала, устойчивого к температурным нагрузкам, где один конец корпуса (1) замыкается каналом (2), используемым для загрузки металлического лома, на другом конце расположено окно подачи пламени для нагрева лома, и внизу - отверстие (4) для отекания расплава, как показано на чертежах, выполненное в форме плоской щели.

Внутренний диаметр корпуса (1) постоянно изменяется вдоль его продольной оси, что создает отрицательный наклон относительно горизонтальной линии, проведенной от конца, на котором расположен загрузочный канал (2), до конца, на котором находится отверстие (4) для стекания расплавленного металла. Разница в высоте (наклон) между двумя концами корпуса по сравнению с горизонтальной линией составляет 2 сантиметра на каждый линейный метр длины печи.

Печь охватывается металлической конструкцией и удерживается в горизонтальном положении металлическими поперечинами (5), расположенными и скользящими на направляющих (6), которые монтируются на металлических опорах (7). Как с правого, так и с левого конца корпуса (1) предусмотрены отверстия (8) и (9) для очистки газов, которые объединяются в единый вытяжной канал (10). На внутренней поверхности стенки корпуса (1) вдоль всей его длины проходит спиралевидный элемент (11), витки которого в предпочтительном и изображенном на чертежах исполнении имеют цилиндрическую форму, круглое сечение и постоянный диаметр, и изготовлены из огнеупорного материала, устойчивого как к температурным, так и к механическим нагрузкам, вызванным действием расплавляемого лома. На витках спиралевидного элемента (11) и с нижней стороны, примыкающей к стенке корпуса (1), предусмотрены множественные галереи или каналы (12) предпочтительно полукруглого сечения.

Наливной канал (13), выполненный с необходимым наклоном и размещенный внутри изолированной камеры (14), снабженной окном (15), располагают между отверстием (4) и сферическим резервуаром (16), находящимся в колодце на более низкой плоскости. Резервуар (16) достаточно подробно описан и заявлен в патентной публикации WO 02/39044 изобретения, поданного тем же заявителем. Вращающееся соединение (17) имеет форму, отличную от описанной в вышеупомянутом патенте, с тем, чтобы обеспечить непрерывность наклона относительно наливного канала (13).

Ниже приведены основные характеристики предпочтительного варианта осуществления вращающейся печи для плавления первичного и вторичного алюминия:

Наружный диаметр: 500 сантиметров

Внутренний диаметр: 320 сантиметров

Толщина огнеупорного цемента: 90 сантиметров

Длина цилиндра: 1200 сантиметров

Наклон для налива: 24 сантиметра

Диапазон рабочих температур: 750-800°С

Питающие материалы: метан, нефть

Потребление тепла: 758 ккал/час на килограмм вырабатываемого жидкого алюминия

Печь постоянно поддерживают в состоянии медленного вращения (со скоростью от одного до четырех оборотов в минуту) вокруг главной оси с помощью редукторного двигателя.

Если предпочтительным является плавление вторичного алюминия, сначала производят отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома, чтобы максимально приблизить химический состав смеси к химическому составу требуемого сплава. Затем алюминиевый лом подают через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь, при этом не прибегают к добавлению хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла в целях его защиты от окисления.

Благодаря вращению печи и особой форме ее внутренней поверхности обеспечивают механическое смешивание лома в процессе плавления с одновременным воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок печи. Металл постепенно плавится, и жидкий алюминий начинает вращаться в том же направлении, что и печь, всегда располагаясь в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения. Кроме того, благодаря тому что вращающее движение сочетается с внутренним наклоном печи, обеспечивают непрерывное стекание жидкого металла к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, при этом расплав протекает через небольшие каналы (12), расположенные поперечно по отношению к виткам спирали корпуса (1).

Расплав защищен от окисления воздухом благодаря тому, что он находится внизу и не подвергается прямому влиянию потока теплых газов (направленного горизонтально и проходящего в верхней части печи), а также непрерывно стекает в резервуар (16) для хранения расплавленного металла через наливной канал (13). Шлаки оставляют в верхней части и удерживают посредством спиралевидного элемента (11); как только весь алюминий оказывается расплавленным и размещенным в сферическом резервуаре, шлаки выводят в месте, примыкающем к загрузочному каналу, через канал, снабженный улиткой, что завершает процесс плавления.

Шлаки, выведенные в канал и проталкиваемые спиралью, достигают модуля отсева, куда они попадают с конца (18). Модуль отсева состоит из трех полых металлических цилиндров, коаксиально вставленных друг в друга и открытых с левого конца; его удерживают в горизонтальном положении с помощью штанг (19) и металлических поперечин (20), которые располагаются и скользят на направляющих (21), соединенных с металлическими опорами (22); при этом между поперечинами (20) и направляющими (21) находятся приводные салазки.

На поверхности цилиндров (24) и (25) выполнены отверстия: большего диаметра на первом цилиндре (24) и меньшего диаметра на втором цилиндре (25), благодаря чему производят слив шлаков различных габаритов. Вся конструкция, состоящая из трех цилиндров, медленно вращается вокруг своей продольной оси, что обеспечивает перемешивание шлаков по мере их продвижения вдоль цилиндров под действием улитки. Шлаки пропускают от первого цилиндра (24) к последнему (26) и подвергают отсеиванию в соответствии с их массой и размерами. Фактически в первом цилиндре (24) наименьшего диаметра находятся шлаки, образуемые преимущественно частицами железа, стали, меди, т.е. материалами, которые практически не проходят процесс плавления; во втором цилиндре (25) находятся шлаки оксида алюминия, а в третьем цилиндре (26) собираются, в основном, частицы пыли. Показательным является то обстоятельство, что шлаки, протекающие через цилиндры, подвергают как отсеву, так и охлаждению. Обработанные таким образом шлаки выводят из концов цилиндров и подают в каналы (27), (28) и (29), каждый из которых расположен под соответствующим цилиндром, откуда их (при температуре, близкой к температуре окружающей среды) проталкивают посредством системы улиток в приемные коробы. Все выхлопные газы, образующиеся в модуле отсева и сбора шлаков, отводят по системе каналов в камеру (30), таким образом, эти газы не попадают в окружающую среду.

Принципиальное значение имеет то, что модуль отсева и сбора шлаков выполнен в виде объединения отдельных блоков, расположенных на направляющих (31), что делает возможным их открытие для осмотров и технического обслуживания.

Несмотря на то что на чертежах этого не видно, плавильная печь также имеет модульную структуру, располагается на салазках, перемещающихся на направляющих, что делает возможным ее открытие.

Кроме того, значительную новизну представляет собой система очистки, представленная двумя отдельными каналами. Теплые газы, образуемые в плавильной печи и имеющие температуру до 300°С, выводят через трубопровод (32) в подземный колодец, доступ в который открывается через смотровое окно (34). Газы выходят из плавильной печи исключительно в связи с одновременным действием кинетической энергии (которая возникает из нагрева этих газов), расширения, испытываемого ими при достижении колодца (33), падения давления, производимого дымовой трубой (35), и тяговой силы, создаваемой потоком воздуха, который на высокой скорости выходит из конца (36) трубопровода (37). В колодце (33) теплые газы, расширяясь, теряют температуру, здесь же происходит первое осаждение наиболее тяжелых частиц присутствующих в газах загрязнений.

Все остальные газы, которые выходят из модулей, имея более низкую температуру, выводятся в трубопровод (37) вытяжными устройствами, следуя далее по подземному трубопроводу (38) до дымовой трубы (35), снабженной различными устройствами очистки газов от примесей, представляющих опасность для окружающей среды, в соответствии с действующим законодательством.

Как трубопровод (32), так и трубопровод (37) снабжены регулирующим клапаном (39), предназначенным для автоматического прохождения газов. Помимо вышеупомянутых преимуществ описываемая система способствует сохранению энергии в плавильной печи, так как присутствующие в ней газы выводятся естественным образом и только в том количестве, которое является необходимым для осуществления процесса горения, что исключает потребность в дополнительном количестве тепла для избыточного выведения газов.

Из приведенных выше описаний и иллюстраций явно следует, что данное устройство полностью соответствует заявленному объему изобретения. Размеры и формы могут быть изменены в соответствии с конкретными потребностями использования.

Изобретение относится к установке для плавления первичного и вторичного алюминия с отсевом и сбором шлаков. Установка содержит вращающуюся печь для плавки алюминия без применения солевой ванны, внутри которой находится спиралевидный элемент, переливной канал, выполненный с достаточным уклоном, расположенный в изолированной камере, имеющей окно, между отверстием вращающейся печи и сферическим накопительным резервуаром, расположенным ниже в приямке и снабженным вращающимся соединением для обеспечения постоянного уклона переливного канала и возможности прямой и непрерывной заливки расплава металла в резервуар, устройство для автоматического непрерывного отсева и сбора шлаков плавки, встроенное в установку, и двойную систему каналов для отвода отходящих газов. Обеспечивается качественное удаление загрязняющих веществ, существенное сохранение энергии в плавильной печи, снижение затрат на переработку отходов и на техническое обслуживание и замену изношенных частей. 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Установка для плавления первичного и вторичного алюминия с отсевом и сбором шлаков, содержащая вращающуюся печь для плавки алюминия без применения солевой ванны, внутри которой находится спиралевидный элемент (11), переливной канал (13), выполненный с достаточным уклоном, расположенный в изолированной камере (14), имеющей окно (15), между отверстием (4) вращающейся печи и сферическим накопительным резервуаром (16), расположенным ниже в приямке и снабженным вращающимся соединением (17) для обеспечения постоянного уклона переливного канала (13) и возможности прямой и непрерывной заливки расплава металла в резервуар, устройство для автоматического непрерывного отсева и сбора шлаков плавки, встроенное в установку, и двойную систему каналов для отвода отходящих газов.

2. Установка по п.1, в которой вращающаяся печь содержит полый цилиндрический корпус (1) круглого сечения, внутренний диаметр которого постоянно изменяется вдоль его продольной оси с образованием отрицательного уклона относительно горизонтальной линии, начиная от конца, на котором имеется загрузочное отверстие (2), до конца, имеющего отверстие (4) для стекания расплава металла, выполненное в виде плоской щели.

3. Установка по любому из пп.1 или 2, в которой предпочтительный отрицательный уклон относительно горизонтальной линии печи составляет два сантиметра на каждый линейный метр длины печи.

4. Установка по п.1, в которой печь поддерживается в горизонтальном положении металлическими поперечинами, размещенными с возможностью скольжения на направляющих (6), удерживаемых на металлических опорах (7), причем как на левом, так и на правом конце корпуса (1) предусмотрены отверстия (8) и (9) для отвода отходящих газов, выходящих в единый вытяжной канал (10).

5. Установка по любому из пп.1, 2, 4, в которой на внутренней поверхности стенки корпуса (1), по всей ее длине, проходит спиралевидный элемент (11), витки которого, имеющие цилиндрическую форму, круглое сечение и постоянный диаметр, выполнены из огнеупорного материала, устойчивого к температурным и механическим нагрузкам, возникающим под действием расплавляемого металла, и имеют в нижней части цилиндрического корпуса (1), возле стенки, множество проходов или каналов (12) предпочтительно полукруглого сечения.

6. Установка по любому из пп.1, 4, в которой витки спиралевидного элемента (11) имеют эллиптическое или многоугольное сечение.

7. Установка по п.1, в которой проходы или каналы (12) имеют произвольную форму, например круглую, эллиптическую или многоугольную.

8. Установка по п.5, в которой проходы или каналы (12) имеют произвольную форму, например круглую, эллиптическую или многоугольную.

9. Установка по п.1, в которой устройство для автоматического непрерывного отсева и сбора шлаков плавления содержит вращающийся модуль отсева, содержащий три металлических полых цилиндра, коаксиально вставленных друг в друга и открытых с левого конца, при этом в боковой поверхности первого цилиндра (24) выполнены отверстия большего диаметра; и в боковой поверхности второго цилиндра (25) выполнены отверстия меньшего диаметра для обеспечения возможности сбора в первом цилиндре (24) наименьшего диаметра шлаков, образуемых преимущественно неплавящимися материалами, во втором цилиндре (25) - шлаков, состоящих из оксида алюминия, а в третьем цилиндре (26) - шлаков, являющихся, по существу, пылями.

10. Установка по любому из пп.1 или 9, которая выполнена с возможностью вывода отсеянных шлаков из концов цилиндров под давлением улитки в каналы (27), (28) и (29), каждый из которых расположен под соответствующим цилиндром, и последующего проталкивания в приемные коробы посредством системы улиток, размещенных в каждом канале, отсеянных шлаков с температурой, близкой к температуре окружающей среды.

11. Установка по пп.1 или 9, в которой устройство для автоматического непрерывного отсева и сбора шлаков состоит из блоков, размещенных на направляющих (31) с обеспечением возможности технического контроля и технического обслуживания.

12. Установка по п.10, в которой устройство для автоматического непрерывного отсева и сбора шлаков состоит из блоков, размещенных на направляющих (31) с обеспечением возможности технического контроля и технического обслуживания.

13. Установка по любому из пп.1, 2, 4, 7-9, 12, которая выполнена с возможностью выполнения следующих этапов процесса плавления:
а) при плавке вторичного алюминия отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома для максимального приближения химического состава смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) подачу алюминиевого скрапа через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь в отсутствие добавки хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла для его защиты от окисления;
в) механическое перемешивание скрапа в процессе плавления с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи, за счет вращения печи и особой формы ее внутренней поверхности;
г) постепенное расплавление металла и вращение жидкого расплава алюминия в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) обеспечение непрерывного стекания металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, с возможностью протекания расплава через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1), за счет сочетания вращающего движения с внутренним наклоном печи;
е) защиту жидкого металла от окисления за счет его размещения гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов и обеспечение его непрерывного стекания в накопительный резервуар (16) через переливной канал (13);
ж) удерживание шлаков в верхней части посредством спиралевидного элемента (11) и выпуск их вблизи загрузочного отверстия с обеспечением доставки шлаков в канал с улиткой, посредством которой они проталкиваются к концу (18) модуля отсева;
з) разделение шлаков в соответствии с их размерами и массой на инертные и черные металлы, имеющие высокую температуру плавления, оксиды алюминия и частицы пыли, обеспечение их автоматического вывода в соответствующие каналы с улиткой и подачу их оттуда в приемные коробы;
и) рециркулирование собранного оксида алюминия и включение его в состав загрузки шихты для плавки.

14. Установка по п.3, которая выполнена с возможностью выполнения следующих этапов процесса плавления:
а) при плавке вторичного алюминия отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома для максимального приближения химического состава смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) подачу алюминиевого скрапа через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь в отсутствие добавки хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла для его защиты от окисления;
в) механическое перемешивание скрапа в процессе плавления с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи, за счет вращения печи и особой формы ее внутренней поверхности;
г) постепенное расплавление металла и вращение жидкого расплава алюминия в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) обеспечение непрерывного стекания металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, с возможностью протекания расплава через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1), за счет сочетания вращающего движения с внутренним наклоном печи;
е) защиту жидкого металла от окисления за счет его размещения гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов и обеспечение его непрерывного стекания в накопительный резервуар (16) через переливной канал (13);
ж) удерживание шлаков в верхней части посредством спиралевидного элемента (11) и выпуск их вблизи загрузочного отверстия с обеспечением доставки шлаков в канал с улиткой, посредством которой они проталкиваются к концу (18) модуля отсева;
з) разделение шлаков в соответствии с их размерами и массой на инертные и черные металлы, имеющие высокую температуру плавления, оксиды алюминия и частицы пыли, обеспечение их автоматического вывода в соответствующие каналы с улиткой и подачу их оттуда в приемные коробы;
и) рециркулирование собранного оксида алюминия и включение его в состав загрузки шихты для плавки.

15. Установка по п.5, которая выполнена с возможностью выполнения следующих этапов процесса плавления:
а) при плавке вторичного алюминия отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома для максимального приближения химического состава смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) подачу алюминиевого скрапа через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь в отсутствие добавки хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла для его защиты от окисления;
в) механическое перемешивание скрапа в процессе плавления с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи, за счет вращения печи и особой формы ее внутренней поверхности;
г) постепенное расплавление металла и вращение жидкого расплава алюминия в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) обеспечение непрерывного стекания металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, с возможностью протекания расплава через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1), за счет сочетания вращающего движения с внутренним наклоном печи;
е) защиту жидкого металла от окисления за счет его размещения гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов и обеспечение его непрерывного стекания в накопительный резервуар (16) через переливной канал (13);
ж) удерживание шлаков в верхней части посредством спиралевидного элемента (11) и выпуск их вблизи загрузочного отверстия с обеспечением доставки шлаков в канал с улиткой, посредством которой они проталкиваются к концу (18) модуля отсева;
з) разделение шлаков в соответствии с их размерами и массой на инертные и черные металлы, имеющие высокую температуру плавления, оксиды алюминия и частицы пыли, обеспечение их автоматического вывода в соответствующие каналы с улиткой и подачу их оттуда в приемные коробы;
и) рециркулирование собранного оксида алюминия и включение его в состав загрузки шихты для плавки.

16. Установка по п.6, которая выполнена с возможностью выполнения следующих этапов процесса плавления:
а) при плавке вторичного алюминия отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома для максимального приближения химического состава смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) подачу алюминиевого скрапа через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь в отсутствие добавки хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла для его защиты от окисления;
в) механическое перемешивание скрапа в процессе плавления с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи, за счет вращения печи и особой формы ее внутренней поверхности;
г) постепенное расплавление металла и вращение жидкого расплава алюминия в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) обеспечение непрерывного стекания металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, с возможностью протекания расплава через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1), за счет сочетания вращающего движения с внутренним наклоном печи;
е) защиту жидкого металла от окисления за счет его размещения гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов и обеспечение его непрерывного стекания в накопительный резервуар (16) через переливной канал (13);
ж) удерживание шлаков в верхней части посредством спиралевидного элемента (11) и выпуск их вблизи загрузочного отверстия с обеспечением доставки шлаков в канал с улиткой, посредством которой они проталкиваются к концу (18) модуля отсева;
з) разделение шлаков в соответствии с их размерами и массой на инертные и черные металлы, имеющие высокую температуру плавления, оксиды алюминия и частицы пыли, обеспечение их автоматического вывода в соответствующие каналы с улиткой и подачу их оттуда в приемные коробы;
и) рециркулирование собранного оксида алюминия и включение его в состав загрузки шихты для плавки.

17. Установка по п.10, которая выполнена с возможностью выполнения следующих этапов процесса плавления:
а) при плавке вторичного алюминия отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома для максимального приближения химического состава смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) подачу алюминиевого скрапа через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь в отсутствие добавки хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла для его защиты от окисления;
в) механическое перемешивание скрапа в процессе плавления с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи, за счет вращения печи и особой формы ее внутренней поверхности;
г) постепенное расплавление металла и вращение жидкого расплава алюминия в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) обеспечение непрерывного стекания металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, с возможностью протекания расплава через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1), за счет сочетания вращающего движения с внутренним наклоном печи;
е) защиту жидкого металла от окисления за счет его размещения гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов и обеспечение его непрерывного стекания в накопительный резервуар (16) через переливной канал (13);
ж) удерживание шлаков в верхней части посредством спиралевидного элемента (11) и выпуск их вблизи загрузочного отверстия с обеспечением доставки шлаков в канал с улиткой, посредством которой они проталкиваются к концу (18) модуля отсева;
з) разделение шлаков в соответствии с их размерами и массой на инертные и черные металлы, имеющие высокую температуру плавления, оксиды алюминия и частицы пыли, обеспечение их автоматического вывода в соответствующие каналы с улиткой и подачу их оттуда в приемные коробы;
и) рециркулирование собранного оксида алюминия и включение его в состав загрузки шихты для плавки.

18. Установка по п.11, которая выполнена с возможностью выполнения следующих этапов процесса плавления:
а) при плавке вторичного алюминия отбор и смешивание различных типов алюминиевого лома для максимального приближения химического состава смеси к химическому составу требуемого сплава;
б) подачу алюминиевого скрапа через загрузочный канал (2) во вращающуюся печь в отсутствие добавки хлорида натрия, обычно используемого для покрытия металла для его защиты от окисления;
в) механическое перемешивание скрапа в процессе плавления с одновременным тяговым воздействием, оказываемым на материал со стороны стенок этой печи, за счет вращения печи и особой формы ее внутренней поверхности;
г) постепенное расплавление металла и вращение жидкого расплава алюминия в том же направлении, что и печь, причем он всегда располагается в нижней части печи, поскольку сила тяжести оказывается больше, чем сила вращения;
д) обеспечение непрерывного стекания металлического расплава к выпускному отверстию (4), находящемуся в самой нижней точке, с возможностью протекания расплава через небольшие каналы (12), расположенные поперечно к виткам спирали корпуса (1), за счет сочетания вращающего движения с внутренним наклоном печи;
е) защиту жидкого металла от окисления за счет его размещения гораздо ниже уровня прохождения потока теплых газов и обеспечение его непрерывного стекания в накопительный резервуар (16) через переливной канал (13);
ж) удерживание шлаков в верхней части посредством спиралевидного элемента (11) и выпуск их вблизи загрузочного отверстия с обеспечением доставки шлаков в канал с улиткой, посредством которой они проталкиваются к концу (18) модуля отсева;
з) разделение шлаков в соответствии с их размерами и массой на инертные и черные металлы, имеющие высокую температуру плавления, оксиды алюминия и частицы пыли, обеспечение их автоматического вывода в соответствующие каналы с улиткой и подачу их оттуда в приемные коробы;
и) рециркулирование собранного оксида алюминия и включение его в состав загрузки шихты для плавки.

19. Установка по п.1, которая выполнена с возможностью вывода теплых газов, образующихся в плавильной печи и имеющих температуру до 300°С, через трубопровод (32) в подземный колодец (33).

20. Установка по любому из пп.1 или 19, которая выполнена с возможностью вывода газов только из плавильной печи под одновременным воздействием кинетической энергии, возникающей при нагреве этих газов, расширения, испытываемого ими при достижении колодца (33), падения давления, производимого дымовой трубой (35), и тяговой силы, создаваемой потоком воздуха, выходящего с высокой скоростью из конца (36) трубопровода (37).

21. Установка по п.1, которая выполнена с возможностью вывода отходящих газов с более низкой температурой из модулей отсева и сбора шлаков и из накопительного резервуара в трубопровод (37) и затем в подземный трубопровод (38) и дымовую трубу (35) посредством вытяжных устройств.

22. Установка по любому из пп.1, 19, 21, в которой трубопроводы (32) и (37) снабжены регулирующим клапаном (39) для обеспечения автоматического пропускания газов.

23. Установка по п.20, в которой трубопроводы (32) и (37) снабжены регулирующим клапаном (39) для обеспечения автоматического пропускания газов.