УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2009 года по МПК G01B11/16 

Описание патента на изобретение RU2354931C1

Изобретение относится к приборостроению для легкой и текстильной промышленности и может быть использовано для исследования деформационных характеристик легкодеформируемых высокоэластичных материалов типа тканей и трикотажных полотен с вложением полиуретановых нитей.

Известен прибор [Бузов Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства. - М.: Издательский центр «Академия», 2003, с.103-104] для измерения продольной и поперечной деформаций текстильных материалов, который содержит средства для закрепления материала, выполненные с возможностью перемещения друг относительно друга по двум взаимно перпендикулярным направлениям, и систему считывания продольной и поперечной деформаций при одноосном нагружении. К недостаткам этого прибора следует отнести технологические ограничения, возникающие при исследовании высокоэластичных материалов вследствие появления при одноосном нагружении краевого эффекта в виде спиралевидной кромки по длине образца. При этом определение величины поперечной деформации (сужения) образца технологически и технически затруднено вследствие необходимости расправления спиралевидной кромки посредством ручных приемов и удержания ее в расправленном состоянии в ходе измерения, что создает дополнительные труднопрогнозируемые погрешности не инструментального характера.

Наиболее близким к заявляемому является устройство для измерения поперечной деформации высокоэластичных материалов [патент РФ №2002243, опубл. 30.10.93 г.], которое содержит механизм задания продольной деформации в виде разрывной машины, датчик измерения, регистрирующий блок, оптическую систему и предметную рамку, выполненную из двух частей, одна из которых неподвижно связана с оптической системой, а другая установлена с возможностью поворота относительно первой, при этом в ней выполнены прорези для прохождения светового потока, в центральной части расположена игла, предназначенная для фиксации материала, при этом датчик измерения выполнен в виде фотоэлемента, установленного на поворотной части предметной рамки.

Недостатком этого устройства является его сложность, обусловленная закреплением устройства в процессе измерения непосредственно на образце, что создает неудобства в работе и вносит погрешность в результаты за счет веса самого устройства. Для устранения краевого эффекта (спиралевидности кромок) в известном устройстве материал пропускают между двумя ограничивающими плоскостями, что увеличивает погрешность измерения за счет наличия сил трения. Кроме того, на точность измерения известного устройства влияет погрешность, связанная с неизбежными флюктуациями интенсивности исходного светового потока.

Задачей создания изобретения является повышение точности измерения поперечной деформации при одновременном упрощении устройства и его применения, а также расширение его технологических возможностей.

Поставленная задача решается устройством для измерения поперечной деформации высокоэластичных материалов, содержащим систему зажимов образца, механизм задания продольной деформации, датчик измерения и регистрирующий блок, которое, в отличие от известного устройства, дополнительно содержит шкалы нагружения и продольной деформации, выполненные в виде оцифрованных оптоэлектронных линеек, одна из которых тарирована в зависимости от податливости динамометрического элемента и свойств материала, при этом датчик измерения выполнен в виде компьютерной мыши, жестко соединенной со стрелкой-расправителем спиралевидной кромки и обеспечивающей возможность перемещения упомянутой стрелки-расправителя между осевой линией и кромкой образца в деформированном состоянии при ее постоянном контактном взаимодействии с поверхностью образца, регистрирующий блок включает персональный компьютер и блок сопряжения и выполнен с возможностью записи показаний шкал нагружения и продольной деформации через блок сопряжения в память компьютера, преобразования величины перемещения стрелки-расправителя при помощи программных средств по заданному алгоритму в значения поперечной деформации ΔН, коэффициента сужения и условного коэффициента Пуассона

где ΔH=Н0i0 и Hi - значения исходной ширины образца и его ширины при продольной деформации Δli=li-l0); (l0 и li - значения исходной и конечной длины образца);

- относительная деформация образца по ширине;

- относительная деформация образца по длине, а также с возможностью визуализации на экране монитора перемещений стрелки-расправителя и результатов преобразования.

Структурно-кинематическая схема устройства наглядно представлена на чертеже.

Функциональная часть прибора содержит зажимы 1 и 2 образца 3 с реперными метками 4, опорную плоскость 5 для образца, винтовые передачи 6 и 7 и тарированные оптоэлектронные шкалы (линейки) 8 и 9.

Винтовая передача 6 и опорная плоскость 5 обеспечивают условия непровисания образца в ходе исследования, при этом складкообразование исключают посредством незначительного начального нагружения.

Винтовая передача 7 совместно с упругим элементом 10 обеспечивают динамометрическое нагружение образца и его продольную деформацию, контролируемые посредством тарированных оптоэлектронных шкал (линеек) 8 и 9, а также перемещающихся совместно с зажимом 1 ИК-диодов 11 и 12 с записью информации через блок сопряжения 13 в память персонального компьютера 14.

Заявляемое устройство содержит компьютерный манипулятор - компьютерную мышь 15, способную перемещаться по опорной плоскости 16 и жестко связанную со стрелкой-расправителем 17, которая предназначена для сканирования исследуемого образца в поперечном направлении при непосредственном контакте с его поверхностью и одновременного расправления спиралевидной кромки образца в его деформированном состоянии.

Устройство работает следующим образом.

После внесения исходных данных (начальные параметры образца, вид материала, его волокнистый состав и т.д.) в память персонального компьютера 14 и закрепления образца 3 по условию совпадения нанесенной на нем базовой (нулевой) линии (оси симметрии образца или другой линии, смещенной параллельно ей), условно принимаемой за линию отсчета, с реперными метками 4 зажимов 1, 2 осуществляют настройку нулевого значения поперечной деформации и с помощью компьютерной мыши 15 обеспечивают установку стрелки-расправителя 17 в базовом (нулевом) положении.

Посредством винтовой передачи 7 и динамометрической системы нагружения 9 осуществляют перемещение зажима 1 на заданную величину продольной деформации образца 3, при этом информация о величинах продольного перемещения и нагружении поступает через блок сопряжения 13 в память компьютера 14.

Зафиксировав положение стрелки-расправителя 17 относительно осевой линии, путем передвижения компьютерной мыши 15 по опорной плоскости 16 жестко связанную с компьютерной мышью стрелку-расправитель 17 перемещают в поперечном направлении от базовой линии к боковому срезу материала, расправляя при этом образовавшуюся спиралевидную кромку образца.

На экране монитора персонального компьютера реальное перемещение стрелки-расправителя 17 визуализируется в виде перемещения курсора и посредством программных средств преобразуется в значение поперечной деформации образца ΔН=H0i, где Н0 и Hi - соответственно значения исходной ширины образца и его ширины при продольной деформации Δli=li-l0, при этом l0 и li определяются как значения исходной и конечной длины образца.

При фиксированных величинах нагружения материала и его продольной деформации с использованием загруженной в память персонального компьютера информации расчетным путем с помощью программных средств определяется коэффициент сужения материала как отношение абсолютного значения деформации образца по ширине ΔН к его абсолютной деформации по длине Δl, т.е.

Таким же образом рассчитывается условный коэффициент Пуассона как отношение поперечной деформации образца к его продольной деформации, т.е. где - относительная деформация образца по ширине; - относительная деформация образца по длине.

Полученные результаты расчетов визуализируются на экране монитора

При изменении исходных данных и условий эксперимента цикл измерения повторяется.

Похожие патенты RU2354931C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ И ПРОДОЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Железняков Александр Семенович
  • Старкова Галина Петровна
  • Завзятый Владимир Ильич
  • Шеромова Ирина Александровна
  • Кушнарева Виктория Алексеевна
RU2429448C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ И ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН 2012
  • Железняков Александр Семенович
  • Дремлюга Ольга Александровна
  • Шеромова Ирина Александровна
  • Старкова Галина Петровна
  • Подшивалова Анна Викторовна
RU2499257C1
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОЛОКНИСТЫХ СИСТЕМ 2012
  • Железняков Александр Семенович
  • Шеромова Ирина Александровна
  • Старкова Галина Петровна
  • Королева Людмила Анатольевна
RU2507479C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Старкова Галина Петровна
  • Железняков Александр Семенович
  • Шеромова Ирина Александровна
  • Александров Владимир Александрович
RU2331044C1
ИЗМЕРИТЕЛЬ ШИРИНЫ ДВИЖУЩИХСЯ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Железняков Александр Семенович
  • Старкова Галина Петровна
  • Шеромова Ирина Александровна
RU2335733C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Железняков Александр Семенович
  • Шеромова Ирина Александровна
  • Старкова Галина Петровна
  • Старков Владимир Сергеевич
RU2542422C1
Портативная разрывная машина для испытания нити при одноосном растяжении 2015
  • Денисов Артем Руфимович
  • Уткин Дмитрий Вадимович
  • Денисова Ольга Игоревна
RU2612949C2
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ 2009
  • Тимашев Сергей Федорович
  • Смолянский Александр Сергеевич
  • Шведов Андрей Сергеевич
  • Лакеев Сергей Георгиевич
  • Песчанская Нина Никитична
  • Шпейзман Виталий Вениаминович
  • Якушев Павел Николаевич
RU2415387C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ ДРАПИРУЕМОСТИ ШВЕЙНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ И КОЖЕВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Железняков Александр Семенович
  • Старкова Галина Петровна
  • Дремлюга Ольга Александровна
  • Александров Владимир Александрович
RU2413223C1
СПОСОБ ОЗДОРОВЛЕНИЯ И СОПРЯЖЕННОГО ВЗАИМОЗАВИСИМОГО РАЗВИТИЯ ФИЗИЧЕСКИХ И ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СПОСОБНОСТЕЙ ЧЕЛОВЕКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Черкесов Ю.Т.
  • Афанасенко В.В.
  • Кураев Г.А.
  • Харенко С.А.
  • Давыдов Ю.В.
  • Черкесов Т.Ю.
  • Козлов С.И.
RU2238765C2

Реферат патента 2009 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области исследования свойств легкодеформируемых материалов. Сущность: устройство содержит систему зажимов образца материалов, механизм задания продольной деформации, датчик измерения и регистрирующий блок, шкалы нагружения и продольной деформации, выполненные в виде оцифрованных оптоэлектронных линеек. Датчик измерения выполнен в виде компьютерной мыши, жестко соединенной со стрелкой-расправителем спиралевидной кромки и обеспечивающей возможность перемещения упомянутой стрелки-расправителя между осевой линией и кромкой образца в деформированном состоянии при постоянном контакте с поверхностью образца. Регистрирующий блок представляет собой персональный компьютер с блоком сопряжения и выполнен с возможностью записи показаний шкал нагружения и продольной деформации через блок сопряжения в память компьютера, преобразования величины перемещения стрелки-расправителя при помощи программных средств по заданному алгоритму в значения поперечной деформации, коэффициента сужения и условного коэффициента Пуассона, а также с возможностью визуализации на экране монитора перемещений стрелки-расправителя и полученных результатов преобразования. Технический результат: повышение точности измерения поперечной деформации при одновременном упрощении устройства и расширении его технологических возможностей. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 354 931 C1

Устройство для измерения поперечной деформации высокоэластичных материалов, содержащее систему зажимов образца, механизм задания продольной деформации, датчик измерения и регистрирующий блок, отличающееся тем, что дополнительно содержит шкалы нагружения и продольной деформации, выполненные в виде оцифрованных оптоэлектронных линеек, одна из которых тарирована в зависимости от податливости динамометрического элемента и свойств материала, при этом датчик измерения выполнен в виде компьютерной мыши, жестко соединенной со стрелкой-расправителем спиралевидной кромки и обеспечивающей возможность перемещения упомянутой стрелки-расправителя между осевой линией и кромкой образца в деформированном состоянии при ее постоянном контактном взаимодействии с поверхностью образца, регистрирующий блок включает персональный компьютер и блок сопряжения и выполнен с возможностью записи показаний шкал нагружения и продольной деформации через блок сопряжения в память компьютера, преобразования величины перемещения стрелки-расправителя при помощи программных средств по заданному алгоритму в значения поперечной деформации ΔН, коэффициента сужения и условного коэффициента Пуассона
где ΔН=Н0i0 и Нi - значения исходной ширины образца и его ширины при продольной деформации Δli=li-l0, где l0 и li - значения исходной и конечной длины образца); - относительная деформация образца по ширине; - относительная деформация образца по длине, а также с возможностью визуализации на экране монитора перемещений стрелки-расправителя и результатов преобразования.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2354931C1

RU 2002243 C1, 30.10.1993
Устройство для измерения поперечной деформации образца 1987
  • Журавский Евгений Петрович
  • Круглов Юрий Алексеевич
  • Захаренко Виталий Георгиевич
  • Орел Елена Николаевна
SU1640534A1
Устройство передачи дополнительной информации по телевизионному каналу 1982
  • Мамедов Иса Рахман Оглы
SU1103361A1
ИЗМЕРИТЕЛЬ ШИРИНЫ ДВИЖУЩИХСЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Железняков Александр Семёнович
  • Старкова Галина Петровна
  • Суслова Марина Борисовна
RU2278352C1
JP 2000171239 A, 23.06.2000.

RU 2 354 931 C1

Авторы

Шеромова Ирина Александровна

Старкова Галина Петровна

Кушнарева Виктория Алексеевна

Железняков Александр Семенович

Даты

2009-05-10Публикация

2008-01-09Подача