БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2009 года по МПК C04B28/02 C04B14/38 B82B1/00 B82B3/00 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2355656C2

Заявляемое изобретение относится к составам бетонных смесей, применяющихся для изготовления монолитных и сборных конструкций, используемых в строительстве.

Используемые в строительстве (гражданском, промышленном и др.) бетонные смеси должны давать бетон, обладающий высокими прочностными показателями, а также низким водопоглощением.

В качестве добавки, снижающей водопоглощение (или, что то же, повышающей водостойкость) изделий из бетона, часто применяется базальтовое волокно.

Известна бетонная смесь, включающая цемент, песок, воду и, в качестве армирующего компонента, модифицированное непрерывное базальтовое волокно диаметром 350-400 мкм, взятое в количестве 12-18% от массы смеси [заявка на патент РФ №94042107, МПК6 С04В 40/00, опубл. 27.10.96].

Однако базальтовое полотно большого диаметра, взятое в большом количестве, размешивается с трудом в смеси цемента и песка, поэтому для получения гомогенной смеси требуется очень продолжительное время, что технологически и экономически не выгодно.

Также известна бетонная смесь для изготовления канализационных труб и коллекторов, включающая в качестве наполнителя базальтовое грубое волокно диаметром 155,1-174,0 мкм и длиной 14-80 мм, равномерно распределенное и хаотично ориентированное в бетоне, взятое в количестве 4-10% от массы цемента [патент РФ №2190146, МПК7 F16Z 9/08, опубл. 27.09.2002].

Указанной бетонной смеси присущи те же недостатки, что и смеси по заявке РФ №94042107.

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемой является бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, воду и, в качестве армирующего элемента, отходы производства базальтового волокна в количестве 3,5-5,0% от массы смеси [патент РФ №2288198, МПК8 С04В 28/02, опубл. 27.01.2006]. Размеры (диаметр и длина) отходов базальтового волокна не указаны.

Бетонная смесь по патенту РФ №2288198 обладает морозостойкостью и водонепроницаемостью. Однако прочностные показатели ее не высоки.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении прочностных показателей и снижении водопоглощения бетона, изготовленного из заявляемой смеси.

Указанный технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, наполнитель, базальтовое волокно и воду, в качестве базальтового волокна содержит базальтовое волокно диаметром 8-10 мкм и длиной 100-500 мкм, модифицированное веществом, выбранным из группы, включающей полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа и многослойные углеродные нанотрубки, взятым в количестве 0,0001-0,005 части модификатора на 1 часть базальтового волокна, в качестве наполнителя смесь содержит наполнитель, выбранный из группы, включающей смесь гравия с песком и смесь гравия с алюмосиликатными микросферами, и дополнительно смесь содержит полинафталинметиленсульфонат натрия, взятый в качестве пластификатора, при следующем соотношении компонентов (% мас.):

цемент 24-48 наполнитель 30-60 модифицированное базальтовое волокно 2-6 пластификатор 0,9-1,1 вода остальное

Базальтовое волокно диаметром 8-10 мкм измельчают в дробилке молоткового типа или любой другой для получения отрезков длиной 100-500 мкм (0,1-0,5 мм).

Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа получены так, как это описано в патенте РФ №2196731, МПК7 С01В 31/02, 2003 и в ТУ 2166-004-13800624-2004, и имеют межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, средний размер частиц 60-200 нм и насыпную плотность 0,6-0,8 г/см3. Многослойные углеродные нанотрубки получены электродуговым распылением графита с последующей окислительной очисткой катодного депозита согласно ТУ 2166-004-13800624-2004. Многослойные углеродные нанотрубки имеют межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, как это свойственно соединениям фуллероидного типа. Указанные наноструктуры смешивают с базальтовым волокном в дробилке в процессе измельчения базальтового волокна.

В качестве цемента смесь включает цемент, например, марки М-500 ДО по ГОСТ 10178-85. Смесь включает также гравий любой фракции в зависимости от назначения бетонного изделия, кварцевый песок и/или алюмосиликатные микросферы, изготовленные согласно ТУ 5717-037-00284351-2002.

Пластификатор - полинафталинметиленсульфонат натрия - производится под маркой С-3 по ТУ 5870-005-58042865-05, он выпускается также под фирменным названием СП-1 группой компаний «Полипласт» по ТУ 5870-005-58042865-05.

Сухие компоненты бетонной смеси загружают в смеситель и перемешивают в течение 5-15 минут. Пластификатор С-3 растворяют в воде, раствор подают в смеситель и смесь перемешивают в течение 5-10 минут. Из полученной смеси изготавливают образцы для испытаний: кубики размером 100×100×100 мм и балочки размером 40×40×160 мм.

Испытания проводятся по следующим методикам:

- ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы для определения плотности;

- ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Методы для определения водопоглощения;

- ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы для определения прочности по контрольным образцам.

Составы бетонных смесей и их физико-механические показатели представлены в таблице.

При испытании в составе бетонной смеси используют базальтовое волокно диаметром 10 мкм и длиной 500 мкм.

Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа имеют межслоевое расстояние 0,36 нм, средний размер частиц - 150 нм, насыпную плотность - 0,6 г/см3.

Многослойные углеродные нанотрубки с межслоевым расстоянием 0,35 нм.

Как видно из таблицы, использование базальтового волокна, модифицированного полиэдральными многослойными углеродными наноструктурами фуллероидного типа, приводит к заметному увеличению прочностных показателей бетона с одновременным снижением его водопоглощения, что, в свою очередь, приводит к улучшению его эксплуатационных качеств и продолжительности эксплуатации.

Похожие патенты RU2355656C2

название год авторы номер документа
НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН 2019
  • Иноземцев Александр Сергеевич
  • Королев Евгений Валерьевич
RU2718443C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2012
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Семёнов Вячеслав Сергеевич
  • Беляев Константин Владимирович
  • Розовская Тамара Алексеевна
RU2507182C1
КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА "АСТРОФЛЕКС" (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Пономарев Андрей Николаевич
  • Белоглазов Александр Павлович
RU2405091C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Изотов Владимир Сергеевич
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
  • Пименов Александр Иванович
RU2545226C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Изотов Владимир Сергеевич
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
  • Пименов Александр Иванович
RU2546688C1
НАНОМОДИФИКАТОР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Пасько Александр Анатольевич
  • Артемов Владимир Николаевич
  • Ткачев Максим Алексеевич
  • Мележик Александр Васильевич
  • Толчков Юрий Николаевич
RU2482082C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Пономарев А.Н.
  • Ваучский М.Н.
  • Никитин В.А.
  • Прокофьев В.К.
  • Шнитковский А.Ф.
  • Заренков В.А.
  • Захаров И.Д.
  • Добрица Ю.В.
RU2233254C2
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОБЕТОНА 2010
  • Бурлов Юрий Александрович
  • Бурлов Иван Юрьевич
  • Бурлов Александр Юрьевич
RU2416588C1
Наномодификатор строительных материалов 2016
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Точков Юрий Николаевич
  • Михалева Зоя Алексеевна
  • Панина Татьяна Ивановна
RU2637246C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Пономарев Андрей Николаевич
  • Меза Ольга
RU2354526C2

Реферат патента 2009 года БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к составам бетонных смесей. Технический результат - получение бетона с повышенными прочностными свойствами и водостойкостью. Бетонная смесь включает цемент, наполнитель, воду и базальтовое волокно диаметром 8-10 мкм и длиной 100-500 мкм, модифицированное веществом, выбранным из группы, включающей полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа, имеющие межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, средний размер частиц 60-200 нм и насыпную плотность 0,6-0,8 г/см3, и многослойные углеродные нанотрубки, имеющие межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, взятым в количестве 0,0001-0,005 мас.ч. на одну мас.ч. базальтового волокна, причем в качестве наполнителя смесь содержит наполнитель, выбранный из группы, включающей смесь гравия с песком и смесь гравия с алюмосиликатными микросферами, и дополнительно бетонная смесь содержит пластификатор - полинафталинметиленсульфонат натрия при следующем соотношении компонентов (% мас.): цемент 24-48, наполнитель 30-60, модифицированное базальтовое волокно 2-6, пластификатор 0,9-1,1, вода остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 355 656 C2

Бетонная смесь, включающая цемент, наполнитель, базальтовое волокно и воду, отличающаяся тем, что в качестве базальтового волокна смесь содержит волокно диаметром 8-10 мкм и длиной 100-500 мкм, модифицированное веществом, выбранным из группы, включающей полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа, имеющие межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, средний размер частиц 60-200 нм и насыпную плотность 0,6-0,8 г/см3, и многослойные углеродные нанотрубки, имеющие межслоевое расстояние 0,34-0,36 нм, взятым в количестве 0,0001-0,005, и многослойные углеродные нанотрубки, взятым в количестве 0,0001-0,005 мас.ч. на одну массовую часть базальтового волокна, причем в качестве наполнителя смесь содержит наполнитель, выбранный из группы, включающей смесь гравия с песком и смесь гравия с алюмосиликатными микросферами, и дополнительно смесь содержит полинафталинметиленсульфонат натрия в качестве пластификатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент 24-48 Наполнитель 30-60 Модифицированное базальтовое волокно 2-6 Пластификатор 0,9-1,1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2355656C2

БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2005
  • Кондрашов Григорий Михайлович
  • Гольдштейн Борис Михайлович
  • Леонченко Владимир Александрович
RU2288198C1
ПОЛИЭДРАЛЬНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ НАНОСТРУКТУРЫ ФУЛЛЕРОИДНОГО ТИПА 2000
  • Пономарев А.Н.
  • Никитин В.А.
RU2196731C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Пономарев А.Н.
  • Ваучский М.Н.
  • Никитин В.А.
  • Прокофьев В.К.
  • Шнитковский А.Ф.
  • Заренков В.А.
  • Захаров И.Д.
  • Добрица Ю.В.
RU2233254C2
US 2005155523 A, 21.07.2005
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОТА ИЗ АБРИКОСОВ 2009
  • Квасенков Олег Иванович
RU2396861C1
JP 2004143019 A, 20.06.2004.

RU 2 355 656 C2

Авторы

Пономарев Андрей Николаевич

Юдович Михаил Евгеньевич

Даты

2009-05-20Публикация

2007-05-10Подача