СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА Российский патент 2009 года по МПК A24B3/14 

Описание патента на изобретение RU2357593C1

Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов.

Известен способ выработки восстановленного табака, предусматривающий измельчение табачного материала, его экстрагирование водой с отделением экстракта от шрота, суспендирование шрота в водосодержащей жидкости, в качестве которой используют собственно воду или водные растворы спиртов или сахаров, воздействие на суспензию для высвобождения пектиновых веществ путем введения в нее кислых солей фосфорной кислоты или иного гидролизующего пектин реагента, формование суспензии, введение в нее табачного экстракта и сшивающего пектин реагента в виде водорастворимой соли щелочноземельных металлов, предпочтительно кальция, и сушку (US 5339838, 1994).

Недостатками данного способа являются получение восстановленного табака с заведомо ухудшенными органолептическими свойствами по отношению к исходному материалу, что ограничивает его использование в составе курительных изделий, и неоправданно увеличенная продолжительность технологического процесса.

Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств восстановленного табака и сокращение продолжительности технологического процесса.

Этот результат достигается тем, что в способе выработки восстановленного табака предусматривается экстрагирование шалфея лекарственного неполярной жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, смешивание табачного материала с жидкой двуокисью углерода, его экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, объединение полученных мисцелл, суспендирование шрота в водном растворе кислой соли многоосновной пищевой кислоты, введение в суспензию пищевого многоатомного спирта, ее формование, сушка до остаточной влажности 13-15%, резка, пропитка смесью мисцелл с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонка с получением в остатке целевого продукта.

Способ реализуется следующим образом.

Шалфей лекарственный экстрагируют жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы по любой известной технологии.

Табачный материал подготавливают путем удаления из него посторонних примесей и смешивают с жидкой двуокисью углерода. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 С1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий". - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112).

Поскольку разрушение клеточной структуры сырья в данном случае происходит в экстрагенте, а не вне его, как в наиболее близком аналоге, ароматические вещества табачного материала не могут поступать в окружающую среду, что исключает их потери.

Осуществление измельчения сырья в процессе его экстрагирования ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельчение ударными волнами в жидкой среде в отличие от механического измельчения обеспечивает наиболее полное разрушение клеточных мембран табачного материала, что сокращает продолжительность собственно экстрагирования.

После завершения экстрагирования мисцеллу и шрот разделяют любыми известными методами.

Полученные мисцеллы объединяют.

Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислой соли многоосновной кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию соли выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектина (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и при необходимости выдержки суспензии задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектина табака, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156).

Следует отметить, что суспендирование шрота в водном растворе гидролизующего агента исключает необходимость оказания на суспензию дополнительного воздействия для обеспечения гидролиза протопектина, что ожидаемо сокращает продолжительность технологического процесса. Помимо того, измельченное указанным выше методом сырье имеет более развитую поверхность твердой фазы, что дополнительно ускоряет гидролиз протопектина и, соответственно, сокращает продолжительность данной стадии и всего технологического процесса. Также следует отметить, что сокращение данной стадии позволяет сократить гидролиз собственно пектиновых веществ, сохранив их высокую молекулярную массу и снизив влияние продуктов глубокого гидролиза на органолептические свойства целевого продукта.

По достижении заданного содержания пектиновых веществ в суспензии, определяемого требуемыми физическими характеристиками целевого продукта, в суспензию вводят многоатомный спирт, отнесенный к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03, а затем формуют, сушат до остаточной влажности 13-15% и нарезают любыми известными методами.

Во время проведения перечисленных операций происходит эфирная сшивка свободных карбоксильных групп пектиновых веществ многоатомным спиртом с образованием каркасной системы, обеспечивающей сохранение целевым продуктом приданной формы.

Развитая при гидравлическом измельчении поверхность табачного материала обеспечивает ускоренное по сравнению с наиболее близким аналогом удаление влаги, что не только сокращает продолжительность технологического процесса, но и позволяет сократить термическое воздействие на целевой продукт, обеспечивая сокращение изменений нативных веществ табачного материала, влияющих на его органолептические свойства. Помимо того, замена реагента на стадии сшивки пектиновых веществ с соли щелочноземельного металла на многоатомный спирт позволяет сохранить ощущение нативного вкуса и крепости дыма целевого продукта.

Остаточная влажность после сушки в указанных пределах обеспечивает необходимую для последующей обработки пластичность (US 5469872, 1995).

Нарезанный материал пропитывают смесью мисцелл. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическими веществами шалфея лекарственного и табака, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами (Татарченко И.И., Мохначев И.Г., Касьянов Г.И. Технология субтропических и пищевкусовых продуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: Академия, 2004, с.230) и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой и обладает технологическими и органолептическими свойствами ароматизированного расширенного табака.

Максимальное сохранение в целевом продукте нативных ароматических веществ табака и его насыщение дополнительными ароматическими веществами исключает образование привкуса целлюлозы и жжение языка при его прокуривании, что позволяет использовать полученный по описанной технологии восстановленный табак в составе мешек курительных изделий в неограниченном количестве в качестве ароматизирующей добавки в соответствии с известными рекомендациями для получения курительных изделий с заданными органолептическими свойствами (RU 2280397 С1, 2006).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить восстановленный табак при сокращенной продолжительности технологического процесса и улучшить его органолептические свойства.

Похожие патенты RU2357593C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2356423C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2356441C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2352214C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2357600C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2357610C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2357604C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2357609C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2357620C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2357589C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2357596C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА

Изобретение относится к технологии переработки табачных отходов. Способ предусматривает экстрагирование шалфея лекарственного жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, смешивание табачного материала с жидкой двуокисью углерода, его экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, объединение полученных мисцелл, суспендирование шрота в водном растворе кислой соли многоосновной пищевой кислоты, введение в суспензию пищевого многоатомного спирта, ее формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку смесью мисцелл с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и получить восстановленный табак с улучшенными органолептическими свойствами.

Формула изобретения RU 2 357 593 C1

Способ выработки восстановленного табака, предусматривающий экстрагирование шалфея лекарственного жидкой двуокисью углерода с отделением соответствующей мисцеллы, смешивание табачного материала с жидкой двуокисью углерода, его экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, объединение полученных мисцелл, суспендирование шрота в водном растворе кислой соли многоосновной пищевой кислоты, введение в суспензию пищевого многоатомного спирта, ее формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку смесью мисцелл с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2357593C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСПАНДИРОВАННОЙ ТАБАЧНОЙ ЖИЛКИ 2006
  • Квасенков Олег Иванович
RU2306080C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 1999
  • Киселев В.Э.
  • Головко И.И.
  • Касьянов Г.И.
RU2150218C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2002
  • Головко И.И.
  • Безруких Л.П.
  • Лопатин А.В.
RU2198575C1
Генератор функций 1973
  • Войтер Анатолий Петрович
  • Корнейчук Виктор Иванович
  • Тарасенко Владимир Петрович
  • Тесленко Александр Кириллович
  • Хижинский Богдан Павлович
SU519696A1
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ БИОЛОГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 2003
  • Тюрюков А.Б.
  • Абрамов Я.К.
  • Квасенков О.И.
RU2255788C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАЧНОГО ЛИСТА И ТАБАЧНЫЙ ПРОДУКТ 1993
  • Грант Джеллатли
  • Гас Керитсис
  • Сюзн Е.Ренн
RU2119761C1
US 5469872 A, 28.11.1995
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Ямада Йосиюки
  • Хасегава Юкико
RU2310353C2
Способ получения восстановленного табака 1980
  • Мохначев Игорь Гаврилович
  • Федотенко Виктор Андреевич
  • Цивин Олег Андреевич
  • Сологубов Геннадий Иванович
SU923512A1
Способ получения восстановленного табака 1978
  • Мохначев Игорь Гаврилович
  • Сичинава Рамаз Борисович
  • Федотенко Виктор Андреевич
SU730341A1
US 5339838 A, 23.08.1994
Способ изготовления восстановленного табака 1984
  • Мохначев Игорь Гаврилович
  • Нечаев Владимир Васильевич
  • Цвинтарный Анатолий Сергеевич
  • Сичинава Ромаз Борисович
SU1227153A1

RU 2 357 593 C1

Авторы

Квасенков Олег Иванович

Даты

2009-06-10Публикация

2008-05-29Подача