Способ получения восстановленного табака Советский патент 1980 года по МПК A24B3/14 

Пример. Для получения табачных золокон к 50 г измельченного до Ю-15мм табачного стебля добавляют 250 мл 5%-но 10 раствора аммиака и кипятят при .100° С I атмосферном давлении в течение одного часа, после чего смесь охлаждают, отстаивают, кусоЧКи стебля отделяют и помещают в энтштиппер, где в результате такой обработки они легко разделяются на волокна.

Водорастворимые вещества получают пз сильнозагрязненных минеральными примесями табачных отходов путем экстракции их водой, которую проводят при 80° С, при соотношении воды и отхюдов 20 : 1 в течение одного часа. Экстракт отделяют и упаривают до 40% содержания сухих веш,еств.

Для получения качественных листов восстановленного табачного сырья готовят

смесь, состоящую из 70% волокон табака и 30% водорастворимых веществ, л-еремешивают и пульверизатором наносят на сушильную (гидрофобизированную) поверхность и высушивают при 70-80° С.

Полученный продукт анализируют как по физико- механическим свойствам, так и по курительным достоинствам. Контролем служит натуральный табак Трапезонд 219 светлого ботанического сорта. Полученные

результаты приведены в табл. 1.

Таблица 1

НК характеризует токсичность табачного дыма. Определяется путем деления количества никотина на количество конденсата содержащихся в дыме 1 г сгоревшего табака, и умножения на 1000.

.Как видно из табл. 1, восстановленное табачное сы,рье в основном по всем показателям превосходит натуральный табак.

Побочными продуктами, образуюпдимися в процессе производства восстановленного табачного сырья по предлагаемому способу, являются: а) соли аммония, которые образуются естественным путем в процессе обработки стебля табачных растений водным раствором аммиака; б) табачные отходы после выделения из них водорастИз табл. 2 видно, что высота растений увеличилась по сравнению с контролем в среднем на 40 см, количество листьев - на 3 штук, а вес их средней сухой массы на 30 г, т. е.- соответственно процент увеличения высоты растений равен 40%, количеворимых веществ. Их смесь в соотношении 1 : 30 оказалась хорошим удобрением. Табак ботанического сорта Трапезонд

219 был посажен в сосуды, наполненные 10 кг сухого отмытого песка. При посадке в сосу,ы вносилась питательная смесь Гельригеля я полученные удобрения в количестве 300 г на сосуд. Контролем сл|ужили табачные растения, под которые вносили только смесь Гельригеля. Сравнительные данные приведены в табл. 2.

Таблица 2

ства листьев - 25 %i, а среднего веса их сухой массы - 30 %i.

Использование предлагаемого способа получения восстановленного табачного сырья обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:

1)возможность обработки стебля с целью получения волокон более простым и дешевым способом с ломощью раствора аммиака, стоимость которого в шесть раз меньше стоимости сульфида натрия и в четыре раза меньше стоимости едкого натра (см. Каталог химических реактивов и высокочистых химических веществ. М., «Химия, 1971);

2)сокращение времени снижения температуры и давления, при которых происходит обработка стебля;

3)хорошие физико-механические и химические свойства восстановленного табачного сырья за счет содержания водорастворимых веществ в получаемом продукте от 10 до 50%, причем водорастворимые вещества выделяют из нигде не утилизируемых, сильно загрязненных минеральными примесями табачных отходов;

4)полную утилизацию всех побочных продуктов (И использование их смеси в соотношен1ии 1 : 30 в качестве удобрения под табак.

Предполагаемый экономический эффект от изобретения - 100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ получения восстановленного табака, предусматривающий измельчение стеблей табачных растений на части, их термообработку раствором неорганического вещества с получением волокон, перемешивание последних с водорастворимыми веществами, полученными путем экстракдни табачных отходов, и нанесение полученной смеси на сушильную поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого табака, процесс термообработки частей табачных

растений проводят 5%-ным раствором аммиака при атмосферном давлении и температуре 100° С в течение одного часа, при этом соотношение .раствора аммиака и табачных волокон устанавливают равным

5 : 1, а количество водорастворенных веществ, необходимое при перемешивании, составляет 10-50% полученной смеси.

РГсточник информации, принятый во

2,5 вни1мание при экспертизе:

1. Патент США № 3860012, кл. А 24 В 3/14, опублик. 1975 (прототип).