СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-КОБАЛЬТОВОГО ОКИСЛЕННОГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА Российский патент 2009 года по МПК C22B15/00 C22B23/02 C22B4/00 

Описание патента на изобретение RU2359047C2

Изобретение относится к области пирометаллургии, в частности к способу переработки окисленного медно-кобальтового сырья, с получением металлической меди и сплава.

Известен способ переработки медно-кобальтовых шлаков, разработанный компанией Bateman Titaco. В печь подается предварительно смешанный материал (в основном высушенный шлак с небольшим количеством угля в качестве восстановителя и флюсами). Сплав с помощью водомета высокого давления гранулируют в тонкий порошок, направляемый на гидрометаллургическую переработку. Сплав содержит 60-80% железа, остальное - медь и кобальт [RT Jones, GM Denton, QG Reynolds, JAL Parker, GJJ van Tonder. Recovery of cobalt from slag in a DC arc furnace at Chambishi, Zambia. Copper, cobalt, nickel and zinc Recovery conference, Zimbabwe, 16-18 July 2001, John Chadwick. Chambishi Metals. Mining Magazine, 2002, June, p.286-289].

Основными недостатками данного способа переработки медно-кобальтовых руд и концентратов являются:

1. Повышенное содержание кобальта в получаемом медном сплаве, что приводит к снижению прямого его извлечения в кобальтовый продукт и повышенным потерям этого металла.

2. Повышенное содержание меди в кобальтовом сплаве, что удорожает переработку сплава, снижает прямое извлечение меди в черновую медь.

Оба эти фактора приводят к тому, что на многих предприятиях извлекается только медь, практически весь кобальт теряется.

Наиболее близким является способ переработки медно-кобальтовых концентратов и оборотных шлаков медного производства в трехфазных круглых электропечах. Данная технология применялась до конца 1980-х годов на заводе Panda (Заир). В качестве флюса использовался известняк, в качестве восстановителя - кокс. В результате восстановительной электроплавки получали два жидких металлических слоя: верхний, содержащий, % мас.: Со 40-50; Cu 15-25; Fe 30-33; Si 1,6-2,5, и нижний, содержащий, % мас.: Cu 90-93; Со 3-5; Fe 3-5. Отвальный шлак содержал, %: Со 0,4; Cu 0,3; FeO 3; SiO2 40; CaO 41; MgO 5; Al2О3 10. Медный сплав направляли в медное производство, откуда шлаки огневого рафинирования, содержащие 15% кобальта, возвращали в рудную электроплавку. Кобальтсодержащий сплав перерабатывался гидрометаллургическим способом [RT Jones, GM Denton, QG Reynolds, JAL Parker, GJJ van Tonder. Recovery of cobalt from slag in a DC arc furnace at Chambishi, Zambia. Copper, cobalt, nickel and zinc Recovery conference, Zimbabwe, 16-18 July 2001, John Chadwick. Chambishi Metals. Mining Magazine, 2002, June, p.286-289.].

Недостатком данного способа, как и предыдущего, является получение при восстановительной плавке меди с высоким содержанием кобальта, что приводит к снижению прямого извлечения кобальта и его повышенным потерям.

Таким образом, задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является переработка окисленного медно-кобальтового сырья. Техническим результатом является увеличение прямого извлечения и уменьшение потерь цветных металлов, а также снижение энергетических и материальных затрат при переработке медно-кобальтового сырья.

Поставленный технический результат достигается тем, что в способе переработки медно-кобальтовых окисленных материалов (руды, концентраты, шлаки), включающем сушку, восстановительную плавку в электропечи, согласно изобретению плавка осуществляется в две стадии, причем на первой проводится восстановительная плавка с получением черновой меди и кобальтсодержащего шлака, а на второй происходит обеднение шлака с образованием отвального шлака, кобальтсодержащего сплава и медно-железного сплава, поступающего на первую стадию.

Способ может осуществляться в двух последовательно расположенных электропечах или в одной электропечи.

Предварительная сушка и прокалка исходного материала может осуществляться теплом отходящих газов электропечей.

Исходный материал может быть загружен в электропечь в виде брикетов, содержащих углеродсодержащий восстановитель.

В процессе плавки может подаваться жидкий или газообразный углеродсодержащий восстановитель.

Первоначально мелкодисперсные материалы подвергаются сушке отходящими газами до 3-6% и поступают на операцию брикетирования, после которой осуществляется окончательная сушка и нагрев материала теплом отходящих газов. В электропечи №1 проводится плавка медно-кобальтового оксидного сырья с добавлением восстановителя, в качестве которого применяют углеродсодержащий материал, и флюсующей добавки - материала, содержащего оксид кальция. В результате плавки в электропечи №1 получают шлаковый расплав, содержащий оксиды кобальта, меди, железа и расплав металлической меди с незначительным количеством примесей, дальнейшую переработку меди возможно осуществлять путем огневого рафинирования с последующим электролизом. Кобальтсодержащий шлак в жидком виде поступает в электропечь №2, в которой происходит обеднение шлака по меди, кобальту и железу. В качестве восстановителя применяется углеродсодержащий материал, в качестве флюсующей добавки - материал, содержащий оксид кальция. В результате плавки в электропечи №2 образуется трехслойная система, состоящая из медно-железного сплава (нижний металлический расплав), железо-кобальто-медного сплава (верхний металлический расплав) и отвального шлака с минимальным содержанием цветных металлов. Образовавшийся медный сплав в гранулированном виде поступает на плавку в электропечь №1, в результате которой часть железа по реакции цементации перейдет в шлаковую фазу, восстановив при этом оксид меди и в меньшей степени оксид кобальта. Железо-кобальто-медный верхний сплав, содержащий около 30-35% мас. кобальта является конечным продуктом, дальнейшая переработка которого возможна гидрометаллургическими методами.

Пример

Плавку брикетированного медно-кобальтового концентрата вели в лабораторной печи при температуре 1370°С. На плавку поступил концентрат, содержащий, % мас.: Cu 20,4; Со 1,66; Fe 2,84. Влажность концентрата составляла 3%. В качестве флюса использовали известняк с содержанием СаО 52%. В качестве восстановителя использовали кокс с содержанием углерода 70%. В печь помещали медно-кобальтовый концентрат 89%, кокс 1%, известняк 10%. В результате восстановительной плавки образовалось два слоя. Слой металлической меди содержал, % мас.: Cu 98,7; Со 0,39; Fe 0,91. Шлак содержал, % мас.: Cu 6,5; Со 2,0; Fe 3,40; SiO2 51,6; СаО 6,8; Al2О3 7,0. Продукты охлаждали и разделяли. Шлак от восстановительной плавки медно-кобальтового концентрата использовали для проведения второй серии экспериментов. В качестве флюсующей добавки использовали известняк. Шихта состояла из 94% шлака, 5% известняка, 1% кокса. Температура плавки 1370°C. В результате плавки были получены кобальтсодержащий сплав, % мас.: Cu 21,5; Со 33,5; Fe 45,0; медно-железный сплав, % мас.: Cu 91,3; Со 2,9; Fe 5,8. Полученный шлак содержал, % мас.: Cu 0,4; Со 0,4; Fe 1,2; SiO2 54,5; СаО 17,5; Al2О3 7,5.

Похожие патенты RU2359047C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ ОТНОШЕНИЕМ МЕДИ К НИКЕЛЮ 2003
  • Давыдов А.А.
  • Данилов М.П.
  • Ерошевич С.Ю.
  • Кручинин А.А.
  • Криевс А.Э.
  • Нафталь М.Н.
  • Селяндин С.В.
  • Сергеев С.Л.
  • Цыбизов В.А.
  • Шаповалов В.А.
RU2261929C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ, ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 2016
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Князев Михаил Викторович
  • Тозик Виктор Михайлович
  • Пигарев Сергей Петрович
  • Фомичев Владимир Борисович
  • Лазарев Владимир Ильич
  • Ерошевич Сергей Юрьевич
  • Иванов Виктор Александрович
RU2625621C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ 2015
  • Назаренко Максим Юрьевич
  • Кондрашева Наталья Константиновна
  • Салтыкова Светлана Николаевна
RU2595169C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ 2008
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Князев Михаил Викторович
RU2359046C1
ШИХТА ДЛЯ ОБЕДНЕНИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ 2004
  • Селиванов Е.Н.
  • Чумарев В.М.
  • Книсс В.А.
  • Федичкин С.А.
RU2258754C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ 2010
  • Дубровский Вадим Львович
  • Хомченко Олег Александрович
  • Плешков Михаил Александрович
  • Цапах Сергей Леонидович
  • Затицкий Борис Эдуардович
RU2444574C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 1997
  • Филиппенков А.А.
  • Цикарев В.Г.
  • Смирнов Б.Н.
RU2116366C1
СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ НИКЕЛЬКОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ 1991
  • Селиванов Е.Н.
  • Хохлов О.И.
  • Чумарев В.М.
  • Пименов Л.И.
  • Сасовских Ю.А.
  • Новиков Л.Г.
RU2013456C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ КЕКОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1989
  • Худяков В.М.
  • Спицын Н.К.
  • Соловов Н.И.
  • Тверской Г.М.
  • Кондырев Е.С.
  • Белоглазов И.Н.
  • Ермаков Г.П.
SU1718548A1
Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд 2017
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Клюшников Александр Михайлович
  • Чумарёв Владимир Михайлович
  • Гуляева Роза Иосифовна
RU2657267C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-КОБАЛЬТОВОГО ОКИСЛЕННОГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

Способ может быть использован для переработки окисленного медно-кобальтового сырья с получением черновой меди и сплава на основе кобальта. Способ включает сушку, прокалку сырья, загрузку шихты и восстановительную плавку в электропечи. При этом восстановительную плавку осуществляют в две стадии. На первой стадии проводят восстановительную плавку окисленного медно-кобальтового сырья с получением черновой меди и кобальтсодержащего шлака. На второй стадии проводят восстановительную плавку с обеднением кобальтсодержащего шлака с образованием отвального шлака, кобальтсодержащего сплава и медно-железного сплава, который подают на первую стадию. Сушку и прокалку исходного сырья осуществляют теплом отходящих газов двух электропечей. На обеих стадиях восстановительной плавки подают газообразный или жидкий углеродсодержащий восстановитель. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 359 047 C2

1. Способ переработки медно-кобальтового окисленного сырья с получением черновой меди кобальтсодержащего сплава и отвального шлака, включающий сушку, прокалку сырья, загрузку шихты и восстановительную плавку в электропечи, отличающийся тем, что восстановительную плавку осуществляют в две стадии, на первой стадии проводят восстановительную плавку окисленного медно-кобальтового сырья с получением черновой меди и кобальтсодержащего шлака, на второй стадии проводят восстановительную плавку с обеднением кобальтсодержащего шлака с образованием отвального шлака, кобальтсодержащего сплава и медно-железного сплава, который подают на первую стадию.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе стадии восстановительной плавки осуществляют в двух последовательно установленных электропечах.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе стадии восстановительной плавки осуществляют в одной электропечи.

4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сушку и прокалку исходного сырья осуществляют теплом отходящих газов двух электропечей.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье перед загрузкой брикетируют с углеродсодержащим восстановителем.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на обеих стадиях восстановительной плавки подают газообразный или жидкий углеродсодержащий восстановитель.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2359047C2

JONES R.T
et al
Recovery of cobalt from slag in a DC arc furnace at Chambishi, Zambia
Copper, cobalt, Nickel and Zinc Recovery conference, Zimbabwe, 16-18 July 2001
Способ получения черновой меди 1986
  • Лебедь Борис Васильевич
  • Саркисян Норайр Саримбекович
  • Абрамич Иван Лукич
  • Ермаков Владимир Иванович
  • Сергеев Геннадий Иванович
  • Клушин Дмитрий Николаевич
  • Мызенков Феликс Александрович
  • Зырянова Галина Васильевна
  • Карапетян Вадим Карпович
  • Шахназарян Роберт Гургенович
  • Епископосян Михаил Левонович
SU1406196A1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Шашмурин П.И.
  • Посохов М.Ю.
  • Стуков М.И.
  • Загайнов В.С.
  • Стуков Д.В.
  • Мамаев М.В.
  • Ориничев В.А.
  • Мельников А.В.
  • Паньшин А.М.
  • Берняев О.Г.
  • Федотов В.В.
  • Бражников И.В.
RU2249055C1
US 4857104 A, 15.08.1989
УСТРОЙСТВО ОБНАРУЖЕНИЯ КАСАНИЯ 2014
  • Нисияма Сигеки
RU2618929C1
JP 9316562 A, 09.12.1997
US 5662730 A, 02.09.1997.

RU 2 359 047 C2

Авторы

Цемехман Лев Шлемович

Федоров Максим Сергеевич

Русаков Михаил Рафаилович

Привалов Александр Юрьевич

Басов Алексей Николаевич

Федорова Нина Александровна

Даты

2009-06-20Публикация

2007-06-18Подача