УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА Российский патент 2009 года по МПК A61L9/12 

Предлагаемое изобретение относится к устройствам обработки воздуха помещений и замкнутых объемов для улучшения их микроклимата.

Известно устройство для дозирования жидкости, содержащее корпус, емкость с жидкостью и клапаном ее подачи, расположенным в нижней части, и возвратную пружину (авторское свидетельство SU 1449131 А1, A61L 9/00 от 07.12.84 г.).

Недостатком известного устройства является невысокая точность дозирования и невысокая эффективность обработки воздуха, что обусловлено неконтролируемым испарением дозируемой жидкости, ее фракционной подачей и инерционностью достижения заданной концентрации в объеме.

Наиболее близким к заявленному устройству является устройство для автоматической дезодорации помещений, содержащее корпус, емкость с жидкостью и клапаном ее подачи, расположенным в нижней части, приводной механизм и возвратную пружину (авторское свидетельство SU 1028336 А1, A61L 9/04 от 26.08.81 г.).

Недостатком известного устройства также является невысокая точность дозирования и невысокая эффективность обработки воздуха из-за наличия промежуточных приводных элементов, неконтролируемого испарения дозируемой жидкости, ее фракционной подачи и инерционности достижения заданной концентрации в объеме.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение точности дозирования и эффективности обработки воздуха.

Указанный результат достигается тем, что в устройстве для обработки воздуха, содержащем корпус, емкость с жидкостью и клапаном ее подачи, расположенным в нижней части, приводной механизм и возвратную пружину, в соответствии с предлагаемым изобретением емкость с жидкостью дополнительно снабжена обратным клапаном и узлом выпуска, состоящим из корпуса и клапана, расположенного в нижней части упомянутого корпуса, приводной механизм выполнен в виде гильзы, скрепленной дном с упомянутой емкостью, расположенного внутри гильзы поршня, снабженного обратным клапаном, контактирующего с упором, расположенным внутри гильзы, и установленного с возможностью ограниченного смещения к дну гильзы, имеющему осевое отверстие, снабженноое запорным элементом в виде сферы со штоком, снабженным подвижной тарелью, и пружины, контактирующей одним торцом с упомянутой тарелью, а вторым - с дном гильзы, и сильфонов, установленных концентрично запорному элементу и герметично скрепленных с поршнем и дном гильзы с образованием между собой полости, сообщенной с внутренней полостью корпуса узла выпуска, возвратная пружина размещена между поршнем и дном гильзы, поршень выполнен с возможностью взаимодействия с тарелью штока запорного элемента и создания при смещении давления воздуха в полости сильфона меньшего диаметра больше давления воздуха, создаваемого в полости между сильфонами, клапан узла выпуска установлен с возможностью открытия при взаимодействии поршня с тарелью штока запорного элемента, причем клапан подачи жидкости установлен с возможностью ее подачи во внутреннюю полость корпуса узла выпуска, а обратные клапаны емкости с жидкостью и поршня - с возможностью подачи воздуха соответственно в упомянутую емкость с жидкостью и полость сильфона меньшего диаметра при смещении поршня от дна гильзы.

Устройство для обработки воздуха поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид заявленного устройства, на фиг.2 - выносной элемент А в увеличенном масштабе, разрез.

Устройство для обработки воздуха содержит проточный корпус 1 с вентилятором 2 и блоком управления 3. В проточном корпусе размещена заполняемая жидкостью емкость 4 с клапаном 5 ее подачи и обратным клапаном 6. В нижней части емкости 4 расположен узел выпуска, состоящий из корпуса 7 и клапана 8, расположенного в нижней части упомянутого корпуса. Емкость 4 фланцем 9 скреплена с имеющим отверстия 10, 11 дном 12 гильзы 13, снабженной крышкой 14 с отверстием 15. Во фланце 9 установлено уплотнение 16. По оси гильзы размещен запорный элемент, выполненный в виде установленной в осевом коническом отверстии ее дна и поджимаемой пружинной вставкой 17 сферы 18 со штоком 19, снабженным подвижной тарелью 20, и пружины 21 сжатия. Внутри гильзы 13 установлен взаимодействующий с имеющим отверстия 22 упором 23 поршень 24. В поршне выполнены сквозные отверстия 25, выступ 26 и установлен обратный клапан 27. С поршнем 24 и дном 12 гильзы 13 герметично скреплены установленные концентрично запорному элементу сильфоны 28, 29 соответственно меньшего и большего диаметров, образующие между собой полость 30, сообщенную с внутренней полостью корпуса 7 узла выпуска при помощи трубок 31, герметично закрепленных в емкости 4 и ее фланце 9. Внутри сильфона 28 меньшего диаметра образована герметичная полость 32. Между поршнем 24 и дном 12 гильзы 13 размещена возвратная пружина 33. Упор 23 ввернут в якорь 34 втяжного электромагнита 35. Якорь имеет ограничительный буртик 36 его перемещения и сквозной паз 37.

Работает устройство для обработки воздуха следующим образом.

После подачи воздушного потока от вентилятора 2 якорь 34 втяжного электромагнита 35 перемещается. Упор 23 смещает поршень 24, который сжимает воздух в полостях 30, 32. Давление воздуха, создаваемое за счет перемещения поршня 24 в полости 32, больше давления, создаваемого в полости 30, и достаточно для открытия клапана узла выпуска 8. При этом усилия пружины 21 достаточно для удержания запорного элемента в исходном положении при увеличивающемся давлении в полости 32. Взаимодействие выступа 26 поршня 24 с тарелью 20 приводит к сжатию пружины 21, смещению запорного элемента и резкому выбросу из полости 32 сжатого воздуха, отжимающего пружинную вставку 17, во внутреннюю полость узла выпуска. Клапан 8 узла выпуска открывается, и доза жидкости в виде аэрозоля поступает вместе с потоком воздуха в обрабатываемый объем. Буртик 36 ограничивает перемещение якоря. После падения давления в полости 32 клапан 8 узла выпуска закрывается, пружинная вставка 17 возвращает запорный элемент в исходное положение, который перекрывает сферой 18 коническое отверстие в дне 12 гильзы 13. Вентилятор 2 выключается. Возвратная пружина 33 смещает поршень 24. За счет разрежения, создающегося в полостях 30, 32, клапан 5 подачи жидкости, обратный клапан 6 заполняемой емкости и обратный клапан 27 поршня открываются, обеспечивая поступление соответственно последующей дозы жидкости в узел выпуска и воздуха во внутреннюю полость заполняемой емкости 4 и полость 32. Наличие отверстий 15, 22, 25, и паза 37 исключает появление разрежения и обеспечивает свободное перемещение элементов 23, 24, 34.

Исключение неконтролируемого взаимодействия дозируемой жидкости с окружающим воздухом, исключение промежуточных приводных элементов, автоматизация работы, подача в обрабатываемый объем дозы полного фракционного состава, снижение инерционности достижения заданной концентрации в объеме повышает точность дозирования и эффективность обработки воздуха.

Изобретение может быть использовано для улучшения микроклимата помещений. Устройство для обработки воздуха содержит корпус, емкость с жидкостью, снабженную обратным клапаном, клапаном подачи жидкости, расположенным в нижней части, и узлом выпуска, состоящим из корпуса и клапана, расположенного в нижней части корпуса, приводной механизм и возвратную пружину. Приводной механизм выполнен в виде гильзы, скрепленной дном с емкостью, расположенного внутри гильзы поршня, снабженного обратным клапаном, контактирующего с упором, расположенным внутри гильзы, и установленного с возможностью ограниченного смещения к дну гильзы, и сильфонов. Сильфоны установлены концентрично запорному элементу и герметично скреплены с поршнем и дном гильзы с образованием между собой полости, сообщенной с внутренней полостью корпуса узла выпуска. Дно гильзы имеет осевое отверстие, снабженное запорным элементом в виде сферы со штоком, снабженным подвижной тарелью, и пружины, контактирующей одним концом с тарелью, а вторым - с дном гильзы. Возвратная пружина размещена между поршнем и дном гильзы, а поршень выполнен с возможностью взаимодействия с тарелью штока запорного элемента. Клапан узла выпуска установлен с возможностью открытия при взаимодействии поршня с тарелью штока запорного элемента, а клапан подачи жидкости - с возможностью ее подачи во внутреннюю полость корпуса узла выпуска. Обратные клапаны емкости с жидкостью и поршня установлены с возможностью подачи воздуха соответственно в емкость с жидкостью и полость сильфона меньшего диаметра при смещении поршня от дна гильзы. Изобретение позволяет повысить точность дозирования жидкости и эффективность обработки воздуха. 2 ил.

Устройство для обработки воздуха, содержащее корпус, емкость с жидкостью и клапаном ее подачи, расположенным в нижней части, приводной механизм и возвратную пружину, отличающееся тем, что емкость с жидкостью дополнительно снабжена обратным клапаном и узлом выпуска, состоящим из корпуса и клапана, расположенного в нижней части упомянутого корпуса, приводной механизм выполнен в виде гильзы, скрепленной дном с упомянутой емкостью, расположенного внутри гильзы поршня, снабженного обратным клапаном, контактирующего с упором, расположенным внутри гильзы, и установленного с возможностью ограниченного смещения к дну гильзы, имеющему осевое отверстие, снабженное запорным элементом в виде сферы со штоком, снабженным подвижной тарелью, и пружины, контактирующей одним концом с упомянутой тарелью, а вторым - с дном гильзы, и сильфонов, установленных концентрично запорному элементу и герметично скрепленных с поршнем и дном гильзы с образованием между собой полости, сообщенной с внутренней полостью корпуса узла выпуска, возвратная пружина размещена между поршнем и дном гильзы, поршень выполнен с возможностью взаимодействия с тарелью штока запорного элемента и создания при смещении давления воздуха в полости сильфона меньшего диаметра больше давления воздуха, создаваемого в полости между сильфонами, клапан узла выпуска установлен с возможностью открытия при взаимодействии поршня с тарелью штока запорного элемента, причем клапан подачи жидкости установлен с возможностью ее подачи во внутреннюю полость корпуса узла выпуска, а обратные клапаны емкости с жидкостью и поршня - с возможностью подачи воздуха соответственно в упомянутую емкость с жидкостью и полость сильфона меньшего диаметра при смещении поршня от дна гильзы.