ВИБРОИЗОЛЯТОР РЕССОРНЫЙ КОЧЕТОВА Российский патент 2009 года по МПК F16F1/32 F16F3/02 

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования, станков, приборов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является упругий элемент по патенту РФ №2285831, F16F 7/00, 2006 (прототип), содержащий упругие плоские элементы, выполненные в виде рессорного подвеса.

Недостатками известного устройства являются сложность упругого элемента и недостаточная эффективность на резонансе из-за отсутствия демпфирования колебаний.

Технический результат - повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа.

Это достигается тем, что в виброизоляторе рессорном, содержащем корпус, который выполнен в виде цилиндрической обечайки с проточкой для фиксации внешнего кольца упругого рессорного элемента, соединенные между собой плоские кольцевые упругие элементы и коаксиально расположенный цилиндрический стержень с проточкой для фиксации внутреннего кольца упругого рессорного элемента, который выполнен в виде по крайней мере двух упругих коаксиально расположенных колец, внешнего и внутреннего, жестко соединенных между собой посредством, по крайней мере, двух симметричных упругих, диаметрально расположенных элементов со сквозным центральным пазом, симметрично расположенным внутри элемента, причем боковые поверхности паза сопряжены по концам с цилиндрическими поверхностями, образованными сквозными отверстиями, соответственно расположенными на внешнем и внутреннем кольцах.

На фиг.1 представлена схема виброизолятора, а на фиг.2 - рессорный упругий элемент.

Виброизолятор рессорный содержит корпус 12 в виде цилиндрической обечайки с проточкой 14 для фиксации внешнего кольца 1 упругого рессорного элемента и коаксиально расположенный цилиндрический стержень 13 с проточкой 15 для фиксации внутреннего кольца 2 упругого рессорного элемента (фиг.1). В корпусе 12 может быть последовательно установлено несколько (два и более) упругих рессорных элементов. В этом случае в корпусе 12 будет выполнено соответствующее этому числу упругих рессорных элементов количество проточек 14, а в стержне 13 - соответствующее количество проточек 15, причем шаг расположения упругих рессорных элементов может быть как постоянным, так и переменным, например возрастающим от первого упругого рессорного элемента к последнему, расположенному ближе к опорной поверхности корпуса 12 (не показано).

Упругий рессорный элемент (фиг.2) содержит, по крайней мере, два упругих коаксиально расположенных кольца, внешнее 1 и внутреннее 2, жестко соединенные между собой посредством, по крайней мере, двух симметричных упругих, диаметрально расположенных элементов 3 и 4 со сквозным центральным пазом 6 и 7, симметрично расположенным внутри элемента, причем боковые поверхности паза сопряжены по концам с цилиндрическими поверхностями, образованными сквозными отверстиями 8, 9, 10, 11, соответственно расположенными на внешнем 1 и внутреннем 2 кольцах. Боковые поверхности центрального паза могут быть выполнены наклонными по отношению к оси упругих элементов (не показано). Элементы, соединяющие внешние и внутренние кольца, закреплены на них посредством заклепок, по крайней мере одной, с каждого конца пластины (прямоугольный профиль) или стержня круглого (квадратного сечения). Коаксиально расположенные кольца, внешнее 1 и внутреннее 2, образуют между собой кольцевой зазор «S». Элементы 3 и 4, соединяющие внешние и внутренние кольца, могут быть закреплены на них также посредством сварки, например контактной, или крепежными резьбовыми элементами, или как клеевое соединение.

Виброизолятор рессорный работает следующим образом.

При колебаниях виброизолируемого объекта, установленного на стержне 13, связанного с внутренним кольцом 2 упругого рессорного элемента, обеспечивается пространственная виброзащита объекта и защита от ударов относительно опорной поверхности корпуса 12.

Изобретение относится к машиностроению, приборостроению и может быть использовано для виброизоляции технологического оборудования. Виброизолятор содержит корпус, соединенные между собой плоские кольцевые упругие элементы. Корпус выполнен в виде цилиндрической обечайки с проточкой для фиксации внешнего кольца. Коаксиально расположенный цилиндрический стержень выполнен с проточкой для фиксации внутреннего кольца. Упругий рессорный элемент выполнен в виде, по крайней мере, двух упругих коаксиально расположенных колец, внешнего и внутреннего. Кольца жестко соединены между собой посредством, по крайней мере, двух симметричных упругих, диаметрально расположенных элементов со сквозным центральным пазом, симметрично расположенным внутри элемента. Боковые поверхности паза сопряжены по концам с цилиндрическими поверхностями, образованными сквозными отверстиями, соответственно расположенными на внешнем и внутреннем кольцах. Достигается повышение эффективности виброизоляции в резонансном режиме и упрощение конструкции и монтажа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Виброизолятор рессорный, содержащий корпус, соединенные между собой плоские кольцевые упругие элементы, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде цилиндрической обечайки с проточкой для фиксации внешнего кольца упругого рессорного элемента и коаксиально расположенного цилиндрического стержня с проточкой для фиксации внутреннего кольца упругого рессорного элемента, который выполнен в виде по крайней мере двух упругих коаксиально расположенных колец, внешнего и внутреннего, жестко соединенных между собой посредством, по крайней мере, двух симметричных упругих, диаметрально расположенных элементов со сквозным центральным пазом, симметрично расположенным внутри элемента, причем боковые поверхности паза сопряжены по концам с цилиндрическими поверхностями, образованными сквозными отверстиями, соответственно расположенными на внешнем и внутреннем кольцах.

2. Виброизолятор рессорный по п.1, отличающийся тем, что в корпусе может быть последовательно установлено несколько упругих рессорных элементов, причем шаг расположения упругих рессорных элементов может быть как постоянным, так и переменным, например возрастающим от первого упругого рессорного элемента, к последнему, расположенному ближе к опорной поверхности корпуса.