КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2009 года по МПК C04B14/24 

Описание патента на изобретение RU2362749C1

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов.

Известна композиция для производства пористого заполнителя следующего состава, мас.%: товарное жидкое стекло, модифицированное хлоридом натрия - 25, глиноземсодержащий отработанный катализатор, отход нефтехимического производства - 75 /Комиссаренко Б.С. Модифицированные жидкостекольные системы как основа для жаростойкого заполнителя / Б.С.Комиссаренко, С.А.Мизюряев, С.А.Жигулина. // Строительные материалы. - 2001. - №10. - С.27-28 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность (0,95 МПа).

Наиболее близкой к изобретению является композиция для производства пористого заполнителя, включающая следующие компоненты, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 - 100, хлорид натрия 4,5-50 сверх 100% / пат. 2211196 Российская Федерация, МПК С04В 14/24, 38/00. Композиция для производства пористого заполнителя. / Жигулина А.Ю., Мизюряев С.А.; заявитель и патентообладатель Самар. гос. архитектурно-строит. акад. - №2000127623; заявл. 02.11.2000; опубл. 27.08.03, Бюл. №24 / [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность 0,07-0,65 МПа.

Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности пористого материала.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию для производства пористого заполнителя, включающую жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 и хлорид натрия, дополнительно вводят монтмориллонитовую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 45-65 хлорид натрия 5-15 монтмориллонитовая глина 15-20 отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% 15-20

В качестве основного глинистого сырья для производства пористого заполнителя использовалась глина Смышляевского месторождения Самарской области. Глина Смышляевского месторождения характеризуется как тонкодисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является монтмориллонит, среднее содержание которого составляет до 70%.

Таблица 1 Химические составы компонентов Компоненты Содержание оксидов, мас.% SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 R2O SO3 п.п.п. Монтмориллонитовая глина Смышляевского месторождения 55-58 13-16 4-6 2-3 6-8 3-4 0,5-0,5 7-9 Отход горнообогатительной фабрики при обогащении угля 45-50 25-30 2-3 0,5-0,8 2-4 0,05-0,1 0,04-0,08 15-18

В качестве наполнителя и выгорающей добавки для производства пористого заполнителя использовался отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% (п.п.п. - потери при прокаливании). Химический состав отхода горно-обогатительной фабрики при обогащении угля (отход ГОФа) представлен в табл.1.

Известно, что основным условием, обеспечивающим вспучивание композиции при ее нагревании, является совмещение во времени пиропластического состояния композиции с интенсивным газовыделением внутри обжигаемого материала. Пиропластическое состояние композиции обеспечат жидкое стекло и монтмориллонитовая глина, а газовыделение - отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Композиции (табл.2) для производства пористого заполнителя готовили путем тщательного перемешивания всех компонентов, что приводит к растворению хлористого натрия. Ионы натрия понижают силикатный модуль смеси, а ионы хлора, действуя в качестве сильного окислителя, способствуют коагуляции смеси. Понижение силикатного модуля, приводящее к снижению числа силоксановых связей, существенно облегчает переход ионов щелочного металла в раствор и движение молекул воды в монтмориллонитовую глину, что приводит к коагуляции смеси. Коагуляция смеси приводит к повышению вязкости, что дает возможность формовать гранулы любого размера.

Таблица 2 Составы композиций для производства пористого заполнителя Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 65 55 45 хлорид натрия 5 10 15 монтмориллонитовая глина 15 17 20 отход ГОФа 15 18 20

Из полученной композиции готовили гранулы на тарельчатом грануляторе. Гранулы подвергались термообработке в интервале температур 400-800°С.

При термообработке гранул в интервале температур 100-400°С выделяется содержащаяся в силикате вода, которая начинает вспучивать коагулированную массу. В интервале температур 400-800°С выгорают органические примеси и происходит дегидратация монтмориллонита, что приводит к вспучиванию. В табл.3 представлены физико-механические показатели пористого заполнителя.

Таблица 3 Физико-механические показатели заполнителя Показатели Составы Прототип 1 2 3 Прочности при раскалывании 1,3 1,5 1,45 0,07-0,65

Как видно из табл.3, пористые заполнители из предложенных составов имеют более высокую прочность при раскалывании, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании отхода ГОФа позволяет значительно увеличить прочность при раскалывании пористого заполнителя.

Использование отхода ГОФа при получении пористого заполнителя способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных материалов.

Источники информации

1. Комиссаренко Б.С. Модифицированные жидкостекольные системы как основа для жаростойкого заполнителя / Б.С.Комиссаренко, С.А.Мизюряев, С.А.Жигулина. // Строительные материалы. - 2001. - №10. - С 27-28.

2. Пат. 2211196 Российская Федерация, МПК С04В 14/24, 38/00. Композиция для производства пористого заполнителя. / Жигулина А.Ю., Мизюряев С.А.; заявитель и патентообладатель Самар. гос. архитектурно-строит. акад. - №2000127623; заявл. 02.11.2000; опубл. 27.08.03, Бюл. №24.

Похожие патенты RU2362749C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Куликов Владимир Александрович
  • Журавель Леонид Васильевич
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2455246C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Рощупкина Ирина Юрьевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Куликов Владимир Александрович
RU2440312C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Семёнычев Валерий Константинович
  • Куликов Владимир Александрович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2426710C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Семёнычев Валерий Константинович
  • Куликов Владимир Александрович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2433972C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Абдрахимов Алексей Владимирович
RU2361831C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Журавель Леонид Васильевич
  • Куликов Владимир Александрович
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2455248C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2012
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Колпаков Александр Викторович
RU2493119C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ 2014
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2574438C1
Композиция для изготовления жаростойких поризованных композитов 2019
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2714175C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ 2014
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2553115C1

Реферат патента 2009 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Композиция для производства пористого заполнителя, включая жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 и хлорид натрия, дополнительно содержит монтмориллонитовую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. 15-18% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 45-65 хлорид натрия 5-15 монтмориллонитовая глина 15-20 отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) 15-18% 15-20

Технический результат - повышение прочности пористого материала. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 362 749 C1

Композиция для производства пористого заполнителя, включающая жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 и хлорид натрия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит монтмориллонитовую глину и отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п.15-18% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 45-65 хлорид натрия 5-15 монтмориллонитовая глина 15-20 отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. (потери при прокаливании) 15-18% 15-20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2362749C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2000
  • Жигулина А.Ю.
  • Мизюряев С.А.
RU2211196C2
Шихта для производства пористого заполнителя 1982
  • Ботвина Лидия Михайловна
  • Мошеев Григорий Иосифович
  • Аскаров Бахтияр Аскарович
SU1161500A1
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 1989
  • Труфанов Дмитрий Васильевич
  • Жариков Виталий Сидорович
  • Николаев Казимир Петрович
  • Калашников Анатолий Тимофеевич
  • Щупановский Виталий Федорович
  • Гончарова Раиса Ивановна
SU1715753A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Петров В.П.
  • Крбашян Р.Г.
  • Иванченко А.В.
  • Денисов П.Г.
  • Петров И.В.
  • Явруян Х.С.
RU2171240C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДА УГЛЕДОБЫЧИ 1994
  • Шелехов А.А.
  • Еворенко Г.И.
  • Татьянченко Г.М.
  • Белоусов М.В.
RU2079460C1
JP 9077541 A, 25.03.1997.

RU 2 362 749 C1

Авторы

Денисов Денис Юрьевич

Ковков Илья Валерьевич

Абдрахимов Владимир Закирович

Журавель Леонид Васильевич

Даты

2009-07-27Публикация

2007-12-03Подача