СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДА УГЛЕДОБЫЧИ Российский патент 1997 года по МПК C04B14/00 C04B18/04 C04B20/02 

Описание патента на изобретение RU2079460C1

Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности к производству заполнителей для бетона.

Известен способ производства заполнителя из углеводородсодержащего сырья, включающий разделение сырья на две части, последующую термическую обработку одной из них, смешивание и совместное измельчение, гранулирование, сушку, обжиг и охлаждение.

Сырье разделяют на части с содержанием углерода 0,3.7,9% и 8.40% а последующей термической обработке подвергают сырье с большим содержанием углерода.

Недостатками указанного способа являются повышенные энергозатраты на производство, связанные с тем, что 40% исходной породы подвергают декарбонизации при температуре 900oC, непроизводительная потеря части угля и сложность технологического процесса.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является переработка отхода угледобычи путем дробления отхода угледобычи, включающего легкоплавкие минералы (аргиллит и алевролит) 67,3 81,3% песчаник 10,4% и уголь, и последующего выделения топливного компонента с фракцией меньше 5 мм, средней фракции 5 20 мм для получения путем последующего обжига пористого заполнителя для легкого бетона и тяжелой фракции свыше 20 мм, используемой в качестве заполнителя для бетона.

В изобретении решается задача более полного использования отхода угледобычи при упрощении процесса его переработки.

Сформулированная задача решается за счет того, что в известном способе переработки отходов угледобычи путем дробления отхода угледобычи, включающего аргиллит, алевролит, песчаник и уголь, и разделения по фракционному составу с выделением топливного компонента с фракцией меньше 5 мм, средней фракции для получения путем последующего обжига пористого заполнителя для легкого бетона и тяжелой фракции, используемой в качестве заполнителя для бетона, дробят отход угледобычи с содержанием 20 80 мас. аргиллита и алеврита, 10 60 мас. песчаника, 10 20 мас. угля, выделяют по степени дробности среднюю фракцию с размером частиц 5 25 мм и тяжелую фракцию с размером частиц больше 25 мм.

Реализацию способа осуществляют по следующей схеме: отходы угледобычи, поступающий из шахты или обогатительной фабрики дробят в молотковой дробилке и разделяют на фракции 0.5, 5.25; крупнее 25 мм на рассеивающих устройствах, например виброгрохотах. Разделение породы по плотности центрифугированием в тяжелых жидкостях нежелательно, т. к. влажный материал перед обжигом при температуре около 1200oC необходимо сушить, затрачивая на это дополнительную энергию.

Сырьем для производства вспученного пористого заполнителя служат фракции 5. 10 и 10.25 мм, содержащие 70 85% алевролита, 10.20% аргиллита и 5.10% углисто-глинистых сланцев.

Обжиг сырья осуществляют по сухому способу в серийных печах, применяемых для производства керамзита. Полученное в результате дробления и фракционирования сырье пригодно для тепловой обработки. Загрузку сырья в печь производят пофракционно при непрерывной дозируемой подаче. В печи обжига сырье сначала нагревают до 300 500oC в течение 10 25 мин, а затем в течение 10 15 мин обжигают его при 1100 1250oC.

Вспученный заполнитель быстро (со скоростью 60.100 град/мин) охлаждают до 500.600oC, последующее окончательное охлаждение осуществляют со скоростью 20.50 град/мин.

Качество легкого заполнителя, полученного по предлагаемому способу удовлетворяет требованиям ГОСТ 9759-83.

Попутно с сырьем для производства легкого заполнителя, при переработке отходов угледобычи получают от 10 до 60% тяжелого заполнителя и от 10 до 20% угля.

В примерах по изобретению использованы камнеподобные глинистые материалыы из смеси отходов угледобычи следующего состава, мас.

Пример 1.

Аргиллит и алевролит 80
Песчаник 10
Уголь 10
Пример 2.

Аргиллит и алевролит 20
Песчаник 60
Уголь 20
Пример 3.

Аргиллит и алевролит 50
Песчаник 35
Уголь 15ц

Похожие патенты RU2079460C1

название год авторы номер документа
Способ получения пористого заполнителя для бетона 1975
  • Кузьмин Вольт Алексеевич
  • Вольф Иван Валентинович
  • Ботнарева Нина Петровна
  • Гальперн Эдуард Иссидорович
  • Горбач Розалия Федоровна
  • Конев Василий Васильевич
SU617422A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА 1996
  • Васин С.А.
  • Попов Н.К.
  • Брежнев А.И.
  • Горбачева М.И.
  • Мишунина Г.Е.
  • Федорова Е.А.
RU2090528C1
Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича 2020
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Котляр Антон Владимирович
  • Божко Юлия Александровна
  • Гайшун Алексей Сергеевич
  • Гайшун Евгений Сергеевич
RU2740965C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ ТОПЛИВО ИЗ ОТХОДОВ УГОЛЬНЫХ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК 2001
  • Барон В.П.
  • Пасешник Г.В.
RU2224785C2
Закладочная строительная смесь 1982
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Ростовская Галина Степановна
  • Фирсов Николай Николаевич
  • Кавалерова Елена Сергеевна
SU1066964A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
RU2305670C1
Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича. 2017
  • Котляр Антон Владимирович
  • Козлов Александр Владимирович
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Ионов Анатолий Юрьевич
  • Ященко Роман Алексеевич
RU2646261C1
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗЦА СЦЕМЕНТИРОВАННОЙ ГОРНОЙ ПОРОДЫ 2007
  • Семенов Вячеслав Викторович
RU2335759C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1995
  • Тотурбиев Б.Д.
  • Далгатов Д.М.-З.
  • Гасанов М.М.
  • Тотурбиев А.Т.
RU2129105C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1995
  • Петров Виктор Павлович
  • Кац Константин Михайлович
  • Волохонский Лев Авраамович
RU2085529C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 079 460 C1

Реферат патента 1997 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДА УГЛЕДОБЫЧИ

Использование: в производстве строительных материалов, в частности, заполнителя для бетонов. Сущность изобретения: способ переработки отхода угледобычи заключается в использовании в качестве сырья отходов угледобычи с содержанием 20 - 80 мас.% аргиллита и алевролита, 10 - 60 мас.% песчаника и 10 - 20 мас.% угля, дроблении, разделении их на фракции по степени дробимости: свыше 25 мм, 5 - 25 мм и менее 5 мм, обжиге фракции 5 - 25 мм для получения легкого заполнителя, использовании фракции свыше 25 мм в качестве тяжелого заполнителя и попутной фракции размером менее 5 мм - в качестве топлива. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 079 460 C1

Способ переработки отхода угледобычи, содержащего аргиллит, алевролит, песчаник и уголь, включающий дробление отхода угледобычи и разделение по фракционному составу с выделением топливного компонента с фракцией меньше 5 мм, средней фракции для получения путем последующего обжига пористого заполнителя для легкого бетона и тяжелой фракции, используемой в качестве заполнителя для бетона, отличающийся тем, что после дробления отхода угледобычи с содержанием 20 80 мас. аргиллита и алевролита, 10 60 мас. песчаника, 10 20 мас. угля выделяют по степени дробимости среднюю фракцию с размером частиц 5 25 мм и тяжелую фракцию с размером частиц больше 25 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2079460C1

Способ производства заполнителя из углесодержащего глинистого сырья 1983
  • Гальперн Эдуард Изидорович
  • Гиржель Абрам Миронович
  • Чернышев Юрий Петрович
  • Петров Виктор Павлович
  • Шустова Евдокия Николаевна
SU1161494A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ получения пористого заполнителя для бетона 1975
  • Кузьмин Вольт Алексеевич
  • Вольф Иван Валентинович
  • Ботнарева Нина Петровна
  • Гальперн Эдуард Иссидорович
  • Горбач Розалия Федоровна
  • Конев Василий Васильевич
SU617422A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 079 460 C1

Авторы

Шелехов А.А.

Еворенко Г.И.

Татьянченко Г.М.

Белоусов М.В.

Даты

1997-05-20Публикация

1994-09-28Подача