СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ Российский патент 2009 года по МПК B21B1/28 

Описание патента на изобретение RU2366523C1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной трубной стали. Такие углеродистые стали содержат марганец, хром, никель и другие элементы, причем могут содержать алюминий (до 0,05 мас.%), и они используются для производства сварных труб, что обусловливает наличие у этих сталей хорошей пластичности и свариваемости. Технология холодной прокатки углеродистых сталей достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова «Технология прокатного производства», кн.2, с. 632-647, а особенности ее термообработки (отжига) и дрессировки - на с.683-700.

Известен способ холодной прокатки низкоуглеродистой полосовой стали, который осуществляют за три прохода с относительным обжатием в первом из них ε1=38…40%, принимая величину межклетевого натяжения полос прямо пропорциональной величине предела текучести стали (см. пат. РФ №2191645, кл. B21B 1/28, опубл. в БИ №30, 2002 г.). Этот способ непригоден для производства трубной тонколистовой стали.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является технология производства тонколистовой холоднокатаной стали, описываемая в книге В.Ф.Зотова и В.И.Елина «Холодная прокатка металла», М.: Металлургия, 1988, с.160-161, 167-168, 193-194 и табл.9.

Эта технология включает травление горячекатаных полос, их холодную прокатку с заданными обжатиями, отжиг и дрессировку полос и характеризуется тем, что травление в солянокислотном растворе ведут при концентрации HCl 7…20%, величину суммарного относительного обжатия принимают в пределах εΣ=42…85%, отжиг осуществляют в колпаковых печах с защитной атмосферой, а величину обжатия при дрессировке принимают εд=0,8…3,0%. Однако эта технология не оговаривает конкретные параметры производства трубной стали.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств холоднокатаной трубной стали толщиной 1,5 мм, предназначенной для производства сварных труб.

Предлагаемый способ включает травление горячекатаных полос, их холодную прокатку с заданными обжатиями, отжиг рулонов и дрессировку полос, при этом травление осуществляют со скоростью не более 3,0 м/с в солянокислотном растворе концентрации 40…50 г/л, величину суммарного обжатия при прокатке принимают в пределах 49…51% с уменьшением абсолютного обжатия по ходу прокатки, отжиг ведут в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой при выдержке от 300°С до 400°С в течение 5 час и температуре конца отжига 660°С, а дрессировку отожженных полос производят с обжатием 1,8…2,5%.

Приведенные параметры технологического процесса получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации параметров процесса производства листовой холоднокатаной трубной стали, обеспечивающей ее высокие потребительские свойства, в том числе хорошую свариваемость.

Опытную проверку заявляемого технического решения осуществляли на непрерывном стане холодной прокатки 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

С этой целью при производстве полосовой стали 22ГЮ размерами 1,5×1000 мм варьировали параметры процесса: скорость травления и концентрацию солянокислотного раствора, величину εΣ и распределение обжатий в клетях стана, режимы отжига и величину εд при дрессировке отожженной стали.

Наилучшие результаты (выход качественного листового проката в пределах 99,6…100%) получены при использовании предлагаемой технологии. Отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели. Так, например, увеличение скорости травления (более 3 м/с), равно как и снижение содержания HCl в растворе, приводили к дефекту «недотрав», что увеличивало отсортировку проката в несоответствующую продукцию до 6%. В то же время повышение концентрации солянокислотного раствора до 51…70 г/л приводило в отдельных случаях к появлению недопустимого дефекта «перетрав» и росту отсортировки.

При εΣ<49% и εΣ>51% от 2 до 11% листового проката не имели требуемых механических свойств, которые также не удалось получить при нарушении режима обжатий (с их уменьшением по ходу прокатки). Отжиг рулонов в другой (не водородной) защитной атмосфере, а также при иных (чем рекомендуемые) температурах выдержки и конца отжига и времени выдержки не позволили получить выход качественного проката более 94%. К аналогичному результату привела и дрессировка с εд<1,8% и εд>2,5%.

Известная технология, взятая в качестве ближайшего аналога, в опытах не проверялась ввиду неопределенности ее параметров применительно к стали 22ГЮ.

Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.

Технико-экономические исследования показали, что внедрение заявляемой технологии при производстве холоднокатаной трубной стали позволит повысить выход листового проката с улучшенными потребительскими свойствами не менее чем на 5% при соответствующем увеличении прибыли от его реализации.

Пример конкретного выполнения

Холоднокатаная полосовая сталь 22ГЮ размерами 1,5×1000 мм прокатывается на непрерывном стане из заготовки толщиной 3,0 мм, т.е. величина εΣ составляет 50%.

Перед холодной прокаткой полосовая заготовка подвергается травлению со скоростью 2,8 м/с в солянокислотном растворе концентрации 45 г/л.

Распределение величин обжатий (εI) по проходам при прокатке:

ε1=40,0%, ε2=30,0%, ε3=24,0%, ε4=8,0%

Отжиг рулонов - в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой при выдержке от 300°С до 400°С в течение 5 час; дрессировка отожженных полос - с εд=2,1%.

Похожие патенты RU2366523C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ 2011
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малова Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Коляда Татьяна Витальевна
RU2483122C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2356659C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2360747C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТИТАНОСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2007
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Малова Нина Ивановна
RU2356948C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ШТАМПОВКИ 2009
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Ласьков Сергей Алексеевич
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Полецков Петр Петрович
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2379360C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2011
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малова Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Коляда Татьяна Витальевна
RU2471876C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2001
  • Степанов А.А.
  • Ламухин А.М.
  • Степаненко В.В.
  • Кузнецов В.В.
  • Зинченко С.Д.
  • Зиборов А.В.
  • Балдаев Б.Я.
  • Ордин В.Г.
  • Горелик П.Б.
  • Добряков В.С.
  • Долгих О.В.
  • Струнина Л.М.
  • Рябинкова В.К.
  • Трайно А.И.
RU2197542C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛИСТОВОЙ СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2011
  • Вольшонок Игорь Зиновьевич
  • Торшин Виктор Тимофеевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
RU2452777C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2012
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малова Нина Ивановна
  • Крюкова Наталья Викторовна
RU2479640C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА 2008
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Аганесов Владимир Семенович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Судаков Анатолий Юрьевич
  • Степанов Александр Александрович
  • Шурыгина Марина Викторовна
  • Лятин Андрей Борисович
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2361933C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств стали 22ГЮ толщиной 1,5 мм. Способ включает травление горячекатаных полос из стали марки 22ГЮ, их холодную прокатку с заданными обжатиями, отжиг рулонов и дрессировку полос. Улучшение таких свойств стали, как, например, свариваемость, обеспечивается за счет того, что травление осуществляют со скоростью не более 3,0 м/с в солянокислотном растворе концентрации 40…50 г/л, величину суммарного обжатия при прокатке принимают в пределах 49…51% с уменьшением абсолютного обжатия по ходу прокатки, отжиг ведут в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой при выдержке от 300°С до 400°С в течение 5 час и температуре конца отжига 660°С, а дрессировку отожженных полос производят с обжатием 1,8…2,5%.

Формула изобретения RU 2 366 523 C1

Способ производства листовой холоднокатаной трубной стали марки 22ГЮ толщиной 1,5 мм, включающий травление горячекатаных полос, их холодную прокатку с заданными обжатиями, отжиг рулонов и дрессировку полос, отличающийся тем, что травление осуществляют со скоростью не более 3,0 м/с в соляно-кислотном растворе концентрации 40…50 г/л, величину суммарного обжатия при прокатке принимают в пределах 49…51% с уменьшением абсолютного обжатия по ходу прокатки, отжиг ведут в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой при выдержке от 300 до 400°С в течение 5 ч и температуре конца отжига 660°С, а дрессировку отожженных полос производят с обжатием 1,8…2,5%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2366523C1

ЗОТОВ В.Ф
и др
Холодная прокатка металла
- М.: Металлургия, 1988, с.160-161, 167-168, 193-194, табл.9
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2001
  • Виер И.В.
  • Антипанов В.Г.
  • Карпов Е.В.
  • Файзулина Р.В.
RU2191645C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС 1993
  • Цырлин М.Б.
  • Быков Г.В.
  • Мельников М.Б.
  • Трофимов Г.Ф.
  • Фишман С.Б.
  • Юкса В.С.
  • Лозовой В.Н.
RU2038878C1
US 5197179 A, 30.03.1993.

RU 2 366 523 C1

Авторы

Лисичкина Клавдия Андреевна

Полецков Павел Петрович

Кочнева Татьяна Михайловна

Антипанов Вадим Григорьевич

Малова Нина Ивановна

Даты

2009-09-10Публикация

2008-01-23Подача