ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Российский патент 2009 года по МПК B23D53/04 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к ленточнопильному станку, используемому для резки металлов.

Уровень техники

В одном примере известного уровня техники описывается ленточнопильный станок, содержащий пару колес, которые закреплены параллельно, и петлевую пильную ленту, которая натянута между колесами. Например, при резке стального изделия на ленточнопильном станке стальное изделие устанавливается на режущем участке, который расположен между колесами, и скользит по направлению к режущему участку для резки. В противном случае, станок перемещается к закрепленному стальному изделию для резки изделия на режущем участке.

Указанный обычный ленточнопильный станок может резать стальное изделие до заданного размера. Однако, например, на судне во время строительства выступ на поверхности пола нижней части нельзя отрезать до его основания при помощи обычного ленточнопильного станка, поскольку петлевую пильную ленту нельзя подвести вплотную к поверхности пола. В результате, для образования ровной поверхности пола требуется дополнительное усилие для отрезания выступа до его основания для того, чтобы полностью удалить оставшееся основание. Недостаток, заключающийся в использовании дополнительного усилия, остается проблемой, которую необходимо решить.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение было осуществлено, принимая во внимание такие недостатки, относящиеся к известному уровню техники, и целью настоящего изобретения является создание ленточнопильного станка, предназначенного не только для резки стального изделия до заданного размера, но также, например, для удаления выступа на поверхности пола нижней части на корабле при строительстве, точно отрезая выступ до его основания и экономя усилие при выравнивании поверхности пола.

Изобретатели в результате тщательных исследований, направленных на достижение указанной цели, создали способ для выполнения указанной цели посредством использования ленточнопильного станка, содержащего прижимной механизм и пильную ленту, которая выполнена в виде петли и прижимается при помощи прижимного механизма для перемещения к поверхности пола, и, затем, они осуществили настоящее изобретение.

В одном аспекте настоящего изобретения ленточнопильный станок содержит раму корпуса; два колеса, закрепленные на раме корпуса и выполненные с возможностью вращения движущей силой на наклонной плоскости, которая наклонена к основной плоскости, которая находится на одном уровне с режущей плоскостью; пильную ленту, выполненную в виде петли и натянутую между двумя колесами; стабилизирующий элемент, подводящий часть пильной ленты, которая проходит вокруг режущего участка, который закреплен между колесами и по краю пересечения наклонной плоскости с основной плоскостью, рядом с основной плоскостью почти параллельно; и прижимной механизм, расположенный рядом с режущим участком и прикрепленный к стороне стабилизирующего элемента для устранения зазора между пильной лентой и основной плоскостью.

В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения прижимной механизм выполнен с возможностью регулирования зазора между пильной лентой и основной плоскостью.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ленточнопильный станок дополнительно содержит опорную раму, которая поддерживает раму корпуса для обеспечения перемещения рамы корпуса в направлении, в котором режущий участок перемещается к обрабатываемой детали или от нее.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ленточнопильный станок дополнительно содержит источник приведения в движение колеса, служащий в качестве электродвигателя для вращения колес, и источник приведения в движение рамы, служащий в качестве электродвигателя для перемещения рамы корпуса, при этом опорная рама выполнена с возможностью закрепления на стене или потолке при помощи магнита или присоса, и закрепленная опорная рама обеспечивает перемещение рамы корпуса в направлении, в котором рама корпуса перемещается к опорной раме или от нее.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения стабилизирующий элемент и прижимной механизм могут быть расположены не только на входной стороне пильной ленты режущего участка, но также на выходной стороне пильной ленты режущего участка.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения для удаления металлической стружки, которая образуется с обрабатываемой детали в результате ее резки, впускной канал аспиратора или сопло нагнетателя закреплены на режущем участке.

Например, при перемещении в место для использования ленточнопильный станок может подвешиваться при помощи устройства для подвешивания, такого как цепной полиспаст, или может погружаться на тележку для перевозки в место назначения.

Для облегчения регулировки положения станка относительно обрабатываемой детали другой предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения дополнительно включает выдвижной ролик.

В ленточнопильном станке согласно настоящему изобретению часть пильной ленты, которая проходит в режущий участок, закрепленный между двумя колесами, регулируемо приближается к основной плоскости почти параллельно ей при помощи стабилизирующего элемента и прижимается прижимным механизмом почти без зазора между пильной лентой и основной плоскостью. Например, при использовании для удаления выступа на поверхности пола нижней части на судне при строительстве ленточнопильный станок отрезает выступ при подведении основной плоскости рамы корпуса в плотном контакте с поверхностью пола, то есть отрезает выступ при размещении рамы корпуса на поверхности пола для удаления выступа точно до его основания. Следовательно, можно сэкономить дополнительное усилие на выравнивание пола.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, который имеет конфигурацию, описанную выше, можно срезать выступ, оставляя незначительную часть основания выступа. То есть, ленточнопильный станок согласно настоящему изобретению может отвечать разным требованиям к резке.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, так как ленточнопильный станок имеет конфигурацию, описанную выше, например, то при использовании его для удаления выступа на поверхности пола нижней части на корабле при строительстве, ленточнопильный станок размещается на поверхности пола таким образом, что опорная рама контактирует с поверхностью пола, и рама корпуса перемещается к опорной раме или от нее при вращении колес для автоматического отрезания выступа. Таким образом, выступ можно легко удалить.

В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, который имеет конфигурацию, описанную выше, можно легко удалить выступ, имеющийся не только на поверхности пола, но также на стене или потолке.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой схематичный вид в перспективе, показывающий общий внешний вид одного аспекта ленточнопильного станка согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 представляет собой схематичный вид сбоку ленточнопильного станка на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой схематичный вид спереди входной стороны пильной ленты ленточнопильного станка на фиг.1.

Фиг.4 представляет собой схематичный вид снизу входной стороны пильной ленты ленточнопильного станка на фиг.1.

Подробное описание настоящего изобретения

Далее будет подробно описано настоящее изобретение со ссылкой на варианты осуществления, которое, однако, не ограничивается данными вариантами осуществления.

Вариант осуществления

На фиг.1-4 показан один вариант осуществления ленточнопильного станка согласно настоящему изобретению.

Как показано на фиг.1 и 2, ленточнопильный станок 1 содержит опорную раму 2, выполненную из пластин, в форме выемки, раму 10 корпуса, установленную в опорной раме 2, два колеса 3, 3, закрепленные на раме 10 корпуса и вращающиеся на наклонной плоскости 12, наклоненной под углом 45° к основной плоскости 11, которая находится на одном уровне с режущей плоскостью WC, электродвигатель 4, показанный только на фиг.2, передающий движущую силу на первое колесо 3, пильную ленту 5, образованную в форме петли и натянутую между двумя колесами 3, 3, стабилизирующий элемент 6, находящийся на одной линии рядом с режущим участком 13, который закреплен между колесами 3, 3 и по краю пересечения наклонной плоскости 12 с основной плоскостью 11, и прижимной механизм 20, расположенный рядом с режущим участком 13 и прикрепленный к стороне стабилизирующего элемента 6.

Как показано на фиг.3, стабилизирующий элемент 6 состоит из двух опор 6a, 6b, которые расположены напротив друг друга на заданном расстоянии, которое является расстоянием, немного большим толщины пильной ленты 5. Стабилизирующий элемент 6 гасит вибрацию пильной ленты 5, которая проходит на режущий участок 13, и подводит пильную ленту 5 вплотную к основной плоскости почти параллельно.

Как показано на фиг.4, прижимной механизм 20 содержит ролик 21, держатель 23, поддерживающий ось 22 ролика 21 для гибкого вращения, корпус 24, поддерживающий держатель 23 для перемещения к основной плоскости 11 или от нее, то есть, на фиг.2 и 3, для перемещения в вертикальном направлении. Прижимной механизм 20 регулирует положение держателя 23 относительно основной плоскости 11 для приблизительного выравнивания зазора между роликом 21 и основной плоскостью 11 в соответствии с толщиной пильной ленты 5, и, затем, зазор между пильной лентой 5 и основной плоскостью 11 становится практически равным нулю.

Стабилизирующий элемент 6 и прижимной механизм 20 также расположены на пильной ленте, проходящей от стороны режущего участка 13, которые не показаны на фиг.4.

Ленточнопильный станок 1 содержит подвижный механизм, не показанный на чертежах, на опорной раме 2. Подвижный механизм перемещает раму 10 корпуса в направлении, в котором режущий участок 13 перемещается к обрабатываемой детали W или от нее, т.е. в горизонтальном направлении на фиг.2.

Подвижный механизм содержит электродвигатель для приведения в движение рамы корпуса. Генерируемая мощность может передаваться, например, при помощи шарикового винта или механизма реечной передачи. Шариковый винт состоит из оси винта, которая соединена с выходным валом электродвигателя, закрепленного на опорной раме 2, и гайки, которая закреплена на раме 10 корпуса, в котором ось винта ввинчивается вдоль внутренней поверхности гайки. Механизм реечной передачи состоит из шестерни, которая расположена на выходном валу электродвигателя, закрепленного на раме 10 корпуса, и зубчатой рейки, которая расположена на опорной раме 2, при этом шестерня зацепляется с зубчатой рейкой.

Два магнита 14, показанные только на фиг.1, установлены на каждой стороне опорной рамы 2 для закрепления опорной рамы 2 на стене или потолке. Ползуны 15 расположены в четырех углах рамы 10 корпуса и перемещаются в пазах стальных швеллеров 7, закрепленных на опорной раме 2, для перемещения рамы 10 корпуса к опорной раме 2 или от нее, закрепленной на стене или потолке.

Ленточнопильный станок 1 транспортируется в место для эксплуатации при помощи устройства для подвешивания, такого как цепной полиспаст, или тележки. Выдвижные ролики 16 расположены в четырех углах опорной рамы 2 для облегчения регулировки положения устройства во время эксплуатации.

В ленточнопильном станке 1 входной канал 17 соединяется с аспиратором, не показанным на чертежах, для удаления металлической стружки обрабатываемой детали.

Далее будет описана операция по удалению выступа, который является обрабатываемой деталью, с пола нижней части на корабле во время строительства при использовании данного аспекта настоящего изобретения.

Ленточнопильный станок 1 транспортируется в место для эксплуатации при помощи устройства для подвешивания, такого как цепной полиспаст, или тележка. Выдвижные ролики 16 поворачиваются в направлении стрелок на фиг.1, и станок 1 перемещается при помощи роликов, которые регулируют его положения. Выдвижные ролики 16 снова убираются, и опорная рама 2 устанавливается на полу около выступа W.

Электродвигатель 4 приводится в действие для приведения в движение первого колеса 3, и, затем, петлеобразная пильная лента 5, которая натянута между двумя колесами 3, 3, вращается, и аспиратор, не показанный на чертежах, также приводится в действие.

Электродвигатель подвижного механизма для приведения в движение рамы 10 корпуса приводится в действие и обеспечивает начало перемещения рамы 10 корпуса в направлении перемещения режущего участка 13 к выступу W. Пильная лента 5 приближается к выступу W с заданной скоростью скольжения и упирается в выступ W для среза выступа W.

Как показано на фиг.3 и 4, часть пильной ленты 5, которая проходит в режущий участок 13, регулируемо приближается к основной плоскости 11 почти параллельно ей стабилизирующим элементом, и, затем, часть пильной ленты 5 прижимается роликом 21 прижимного механизма 20 до устранения зазора между пильной лентой 5 и основной плоскостью 11. Выступ W полностью срезается до его основания и удаляется с пола. Это обеспечивает преимущество в том, что исключается дополнительное усилие для полного удаления выступа.

В ленточнопильном станке 1 держатель 23 прижимного механизма 20 перемещается к основной плоскости 11 или от нее. Это обеспечивает регулировку положения ролика 21 относительно основной плоскости 11. Ленточнопильный станок 1 может работать при удовлетворении различных требований к резке, например, требования к удалению выступа при оставлении небольшой части основания.

Ленточнопильный станок 1 также содержит подвижный механизм, который перемещает раму 10 корпуса в направлении, в котором режущий участок 13 перемещается к обрабатываемой детали W или от нее. Выступ W, т.е. обрабатываемая деталь W, может отрезаться автоматически. Таким образом, подвижный механизм облегчает операцию по удалению выступа.

В ленточнопильном станке 1 магниты 14 установлены на опорной раме 2 для прикрепления опорной рамы 2 к стене или потолку. Кроме того, рама 10 корпуса выполнена с возможностью перемещения к опорной раме 2, которая закреплена на стене или потолке. Таким образом, эти магниты облегчают операцию по удалению выступа, находящегося не только на поверхности пола, но также на поверхности стены или поверхности потолка.

В ленточнопильном станке 1 выдвижные ролики 16 установлены в четырех углах опорной рамы 2 для облегчения регулировки положения устройства при эксплуатации.

В ленточнопильном станке 1 впускной канал 17 выполнен на режущем участке 13 и сообщается с аспиратором, не показанным на чертежах, для удаления металлической стружки обрабатываемой детали. Таким образом, это предотвращает засорение пильной ленты 5.

Промышленная применимость

Как было описано выше, ленточнопильный станок, выполненный в соответствии с раскрытыми вариантами осуществления и их эквивалентами, например, на корабле во время строительства, может полностью отрезать выступ на полу нижней части до его основания. Это обеспечивает оптимальное преимущество в том, что можно сэкономить дополнительное усилие для выравнивания поверхности пола.

Ленточнопильный станок, выполненный в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления или его эквивалентом, может работать при удовлетворении различных требований к резке обрабатываемой детали.

Ленточнопильный станок, выполненный в соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления или его эквивалентом, например, на судне при строительстве может легко удалять выступ с пола нижней части.

Ленточнопильный станок, выполненный в соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления или его эквивалентом, может легко удалять выступ не только с пола, но также со стены или потолка.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при строительстве на судне для резки металлов. Станок содержит раму корпуса, два колеса, расположенные на раме корпуса и выполненные с возможностью вращения движущей силой на наклонной плоскости, наклоненной к основной плоскости. Последняя расположена на одном уровне с режущей плоскостью. Пильная лента выполнена в виде петли и натянута между двумя колесами. Стабилизирующий элемент предназначен для подвода части пильной ленты, проходящей вокруг режущего участка, закрепленного между колесами и по краю пересечения наклонной плоскости с основной плоскостью, с основной плоскостью почти параллельно ей. Прижимной механизм расположен рядом с режущим участком и прикреплен к стороне стабилизирующего элемента для устранения зазора между пильной лентой и основной плоскостью. Обеспечивается отрезка выступа на полу нижней части до его основания при экономии дополнительного усилия на выравнивание пола. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Ленточнопильный станок, содержащий раму корпуса, два колеса, расположенные на раме корпуса и выполненные с возможностью вращения движущей силой на наклонной плоскости, наклоненной к основной плоскости, расположенной на одном уровне с режущей плоскостью, пильную ленту, выполненную в виде петли и натянутую между двумя колесами, стабилизирующий элемент для подвода части пильной ленты, которая проходит вокруг режущего участка, закрепленного между колесами и по краю пересечения наклонной плоскости с основной плоскостью, рядом с основной плоскостью почти параллельно, и прижимной механизм, расположенный рядом с режущим участком и прикрепленный к стороне стабилизирующего элемента для устранения зазора между пильной лентой и основной плоскостью.

2. Станок по п.1, в котором прижимной механизм выполнен с возможностью регулирования зазора между пильной лентой и основной плоскостью.

3. Станок по п.1 или 2, который дополнительно содержит опорную раму, поддерживающую раму корпуса для обеспечения ее перемещения в направлении, в котором режущий участок перемещается по направлению к обрабатываемой детали или от нее.

4. Станок по п.3, который дополнительно содержит первый электродвигатель, служащий в качестве источника приведения в движение колеса для вращения колес, и второй электродвигатель, служащий в качестве источника приведения в движение рамы корпуса, при этом опорная рама выполнена с возможностью закрепления на стене или потолке для обеспечения перемещения рамы корпуса в направлении к опорной раме или от нее.