ТЕПЛОВАЯ БАТАРЕЯ Российский патент 2009 года по МПК H01M6/36 

Описание патента на изобретение RU2369944C2

Предлагаемое изобретение относится к электротехнике, к области резервных химических источников тока на твердом теле, и может быть использовано для изготовления тепловой батареи с ионной проводимостью.

Известно устройство тепловой батареи, содержащей блок электрохимических элементов, каждый из которых снабжен твердыми слоями анода, катода, электролита, ограниченными с внешней стороны общим корпусом (патент РФ №1833080, МПК Н01М 6/20, опубл. 05.10.1995 г., БИ №28/95).

Недостатками данного устройства являются недостаточно высокие показатели энергоемкости и то, что отсутствуют рекомендации по обеспечению требований по массово-габаритным ограничениям и не регулируется плотность сборки при работе.

Известно в качестве наиболее близкого по технической сущности к заявляемому устройство тепловой батареи (ТБ) (патент РФ №2091918, МПК Н01М 6/36, опубл. 27.09.1997 г., БИ №27/97), содержащей блок электрохимических элементов, каждый из которых снабжен твердыми слоями анода, катода, электролита, нагревательных элементов, ограниченными с внешней стороны общим корпусом с теплоизоляцией.

К недостаткам прототипа относятся относительно низкие показатели энергоемкости, достигнутые плотность сборки и уровень электрохимических характеристик тепловой батареи.

Задачей авторов предлагаемого изобретения является разработка тепловой батареи, обеспечивающей требования по массово-габаритным ограничениям, повышение ресурса работы, энергоемкости, надежности работы батареи, повышение срока годности, повышение механической прочности сборки, сохранности, увеличение плотности сборки, улучшение электрохимических характеристик.

Новый технический результат, получаемый при использовании предлагаемого изобретения, заключается в обеспечении требований по массово-габаритным ограничениям, повышении ресурса работы за счет стабилизации теплового режима, энергоемкости, надежности работы батареи, срока годности, повышении механической прочности сборки, сохранности, увеличении плотности сборки и улучшении электрохимических характеристик.

Указанные задача и новый технический результат достигаются тем, что в отличие от известной конструкции тепловой батареи, содержащей блок электрохимических элементов, каждый из которых снабжен твердыми слоями анода, катода, электролита, ограниченными с внешней стороны общим корпусом с теплоизоляцией, в предлагаемой конструкции блок электрохимических элементов размещен вдоль вертикальной оси корпуса, поджат с заданным усилием в осевом направлении упругим элементом с возможностью регулирования величины этого усилия, корпус тепловой батареи выполнен цилиндрическим из нержавеющей стали с толщиной стенок не менее 0,5-1,0 мм, анод каждого электрохимического элемента выполнен из литий-борного сплава (LiB), катод - из смеси NiCl2 и электропроводной добавки, электролит - из смеси загустителя и эвтектики, состоящей из солей щелочных металлов, с внутренней и торцевых сторон цилиндрического корпуса выполнены слои тепло- и электроизоляции, между слоями активных масс введены твердые слои теплонагревательных элементов, в цилиндрическом корпусе выполнены сквозные вертикальные прорези в виде окон, суммарная площадь которых не превышает 80% от его общей боковой поверхности.

Предлагаемая тепловая батарея поясняется следующим образом.

Предлагаемая тепловая батарея представляет собой цилиндрическое устройство, представленное на фиг.1, состоящее из корпуса 1, набора электрохимических элементов (ЭХЭ) 2 и нагревательных элементов 3, упругого элемента 4, металлических прокладок 5, слоев тепло- и электроизоляции 8, 9, резьбового элемента 6 и двух токовыводов 7, один из которых соединен с анодом, другой - с катодом. Внутри корпуса находится блок ЭХЭ, расположенный вдоль вертикальной оси корпуса и поджатый в осевом направлении с заданным усилием расчетного количества упругих элементов с возможностью регулирования величины этого усилия посредством резьбового элемента. В корпусе блока ЭХЭ выполнены прорези 10.

Такое выполнение ограничивает сборку по наружной поверхности, что значительно увеличивает время работы ТБ. В отличие от традиционной фиксации комплекта ЭХЭ по оси дополнительным осевым элементом, который требовал дополнительного тепла для его разогрева, в предлагаемой ТБ достигнута значительная экономия энергии разогрева.

Основной рабочей единицей блока элементов является электрохимический элемент, представляющий собой трехслойную твердую таблетку (фиг.2), где анод 11 выполнен из литий-борного сплава (LiB), обладающего высокими энергетическими характеристиками. Катод 12, представляющий собой смесь NiCl2 и электропроводной добавки, обладает достаточной термической устойчивостью в рабочем состоянии в интервале температур 500-700°С при использовании в качестве ионопроводящей среды солей хлоридов, а также низкой растворимостью в электролите. Электролит 13, представляющий собой смесь загустителя и эвтектики, состоящий из солей щелочных металлов, приобретает ионную проводимость при рабочих температурах ТБ, т.е. при расплавлении. С повышением температуры электропроводность ионных расплавов возрастает, что улучшает электрохимические показатели ТБ по сравнению с прототипом.

Необходимое рабочее напряжение ТБ обеспечивается путем последовательного соединения (набора в «столб») ЭХЭ в виде минимизированных по толщине слоев активных масс в расчетном количестве. Утонение твердых слоев активных масс эффективно уменьшает затраты тепловой энергии, необходимой для разогрева ТБ, и экономно по габаритным показателям. Для обеспечения требуемого времени работы дополнительно по торцам блока электрохимических элементов установлены по одному пассивному ЭХЭ (электрически не соединенных с другими ЭХЭ) для выравнивания температуры работающих ЭХЭ по оси блока элементов и для равномерного распределения теплового поля внутри ТБ. Столб ЭХЭ изолирован от корпуса внутреннего стакана слоями тепло- и электроизоляции 8, 9 (фиг.1), а между слоями активных масс введены твердые слои нагревательных элементов.

Эти нагревательные элементы 3 (фиг.1), запрессованные в металлическую оболочку и устанавливаемые между ЭХЭ, служат для нагрева комплекта ЭХЭ до рабочей температуры и обеспечения электрической связи между ними. Пакет ЭХЭ и нагревателей поджимается и фиксируется в корпусе при помощи упругого элемента 4 и резьбового элемента 6 (фиг.1), что позволяет упростить сборку ТБ и сделать фиксацию ЭХЭ в корпусе более жесткой и плотной, чем в прототипе, что в свою очередь улучшает электрические характеристики ЭХЭ.

ТБ имеет в своем составе устройство активации с электровоспламенителем (ЭВ), приводящее ее в рабочее состояние.

Принцип работы ТБ следующий. При подаче импульса тока на мостик ЭВ от постороннего источника тока ЭВ срабатывает и дает форс пламени на передающее тепловой импульс средство, при горении которого воспламеняются нагревательные элементы, расположенные между ЭХЭ. При достижении рабочей температуры электролит становится ионопроводящим. При разогреве ионопроводящая среда приобретает чисто ионную проводимость электрического тока и на ЭХЭ возникает разность потенциалов. Примененная электрохимическая система (ЭХС) в ТБ Li(B)/(LiCl-KCl)/NiCl2, которая синтезируется предварительно, работает по следующим электрохимическим реакциям:

- анод: 2Li0-2е → 2Li+

- катод: Ni2++2е → Ni0

Суммарная реакция:

2Li+NiCl2 → 2LiCl+Ni

После нарастания разности потенциалов до требуемой величины ТБ готова к работе.

Высокие температуры ионных расплавов, использование энергоемких электрохимических пар (LiB-NiCl2) с минимальным содержанием примесей обеспечивает ТБ высокие удельные показатели предлагаемой ТБ - рабочие напряжения (2,1-2,6 В на один элемент) и значительные плотности тока разряда (до 0,5 А/см2 в импульсном режиме), что значительно превышает достижения прототипа.

Для стабилизации теплового режима ТБ за счет повышения показателей тепло- и электроизоляции в цилиндрическом корпусе выполнены сквозные вертикальные прорези в виде окон 10 (фиг.1), суммарная площадь которых не превышает 80% от его общей боковой поверхности. Экспериментально было показано, что их наличие повышает энергоемкость ТБ и уровень электрохимических и временных показателей предлагаемой ТБ за счет уменьшения потерь тепла.

Таким образом, при использовании предлагаемой тепловой батареи обеспечиваются требования по массово-габаритным ограничениям, повышение ресурса работы, показателей энергоемкости, надежности работы батареи, срока годности, механической прочности сборки, сохранности, увеличена плотность сборки и улучшены электрохимические характеристики.

Возможность промышленной реализации предлагаемой тепловой батареи подтверждается следующим примером.

Пример. Предлагаемая тепловая батарея реализована в лабораторных условиях в виде опытного образца конкретного типа и представляет собой цилиндрическое устройство (фиг.1), состоящее из корпуса 1 и тепло- и электроизоляции 8, 9. Корпус изготовлен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 с толщиной стенок 0,7 мм. Внутри корпуса находится блок электрохимических элементов. Анод 1 (фиг.2) выполнен из литий-борного сплава (LiB), обладающего высокими энергетическими характеристиками. Катод 2 (фиг.2) представляет собой смесь NiCl2 и электропроводной добавки, в качестве ионопроводящей среды используют соли хлоридов. Электролит 3 (фиг.2) - смесь загустителя и эвтектики, состоящей из смеси солей щелочных металлов, приобретает ионную проводимость при рабочих температурах ТБ, т.е. при расплавлении.

Необходимое рабочее напряжение ТБ обеспечивается путем последовательного соединения (набора в «столб») ЭХЭ 2 (фиг.1) в количестве 11 штук. Для обеспечения требуемого времени работы дополнительно по торцам блока элементов установлены по одному пассивному ЭХЭ (электрически не соединенных с другими ЭХЭ), что способствует стабилизации теплового режима по оси блока элементов. Столб ЭХЭ изолирован от корпуса электроизоляционной прокладкой 8 (фиг.1) из слюдинита, ГСКВ ТУ 3492-070-05758799-2002, по боковой поверхности и прокладками 9 (фиг.1) из теплоизоляционного материала «Картон-Н», 4682601.013-89ТУ, по торцам.

Для нагрева ЭХЭ до рабочей температуры и обеспечения электрической связи между ними служат запрессованные в металлическую оболочку пиротехнические нагреватели 3 (фиг.1), устанавливаемые между ЭХЭ. Пакет ЭХЭ и нагревателей поджимается и фиксируется в корпусе при помощи упругого элемента 4 (фиг.1) и гайки 6 (фиг.1), что позволяет упростить сборку ТБ и сделать фиксацию ЭХЭ в корпусе более жесткой, что в свою очередь увеличивает стойкость ТБ к различным механическим воздействиям и уменьшает электрические потери в рабочем состоянии ТБ. Снятие электрической емкости производится с помощью токовыводов 7 (фиг.1).

Все данные при работе предлагаемой ТБ сведены в таблицу.

Как показали эксперименты, использование предлагаемой ТБ обеспечивает требования по массово-габаритным ограничениям, повышение ресурса работы за счет стабилизации теплового режима, энергоемкости, надежности работы батареи, срока годности, повышение механической прочности сборки, сохранности, увеличение плотности сборки и улучшение электрохимических характеристик.

Примеры реализации Наименование показателей Значение показателей предлагаемой ТБ Значение показателей ТБ-прототипа Срок годности ТБ Примечание 1 2 3 4 5 6 Электрохимический элемент в составе ТБ-прототипа (показатели по ЭХЭ) Разрядные характеристики: Недостаточно высокие показатели энергоемкости, времени работы, плотности сборки, надежности Ток разряда До 3,5 А Напряжение 1,75-2,1 В Удельная мощность 9,3 кВт/кг 17 лет Время работы 350 с Объем рабочий ЭХЭ 3,6·10-6 м3 Масса ЭХЭ 7,41·10-3 кг Электрохимический элемент в составе предлагаемой ТБ (показатели по ЭХЭ) Разрядные характеристики: Улучшение по характеристикам: время работы, снимаемая емкость, надежность, плотность сборки, стабилизация теплового режима Ток разряда До 7А Напряжение 2,6 В Удельная мощность 30 кВт/кг 17 лет Время работы до 600 с Объем рабочий ЭХЭ 3,0·10-6 м3 Масса ЭХЭ 6,27·10-3 кг

Похожие патенты RU2369944C2

название год авторы номер документа
ТЕПЛОВОЙ ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА 2009
  • Барнашов Сергей Анатольевич
  • Данилова Марина Владимировна
  • Загайнов Владимир Александрович
  • Казаков Владимир Николаевич
  • Портнова Татьяна Ивановна
  • Радецкая Елена Валентиновна
  • Хакимов Асан Гафурович
  • Щеткин Николай Маркович
RU2408113C1
ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА 2016
  • Верещагин Александр Иванович
  • Королева Ирина Викторовна
  • Радецкая Елена Валентиновна
  • Приказчиков Александр Евгеньевич
RU2628567C1
ТЕПЛОВОЙ ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА 2012
  • Барнашов Сергей Анатольевич
  • Данилова Марина Владимировна
  • Загайнов Владимир Александрович
  • Радецкая Елена Валентиновна
  • Хакимов Асан Гафурович
  • Щеткин Николай Маркович
  • Королева Ирина Викторовна
RU2508580C1
ЭНЕРГОЕМКИЙ ТЕПЛОВОЙ ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА 2020
  • Радецкая Елена Валентиновна
  • Хакимов Асан Гафурович
  • Приказчикова Инга Валерьевна
  • Данилова Марина Владимировна
  • Завадский Максим Викторович
  • Казаков Владимир Николаевич
  • Сергеенко Алексей Евгеньевич
RU2751538C1
ТЕПЛОВОЙ ИСТОЧНИК ТОКА 2009
  • Барнашов Сергей Анатольевич
  • Щеткин Николай Маркович
  • Загайнов Владимир Александрович
  • Радецкая Елена Валентиновна
  • Приказчикова Инга Валерьевна
  • Казаков Владимир Николаевич
  • Хакимов Асан Гафурович
RU2413341C2
ТЕПЛОВАЯ БАТАРЕЯ 2014
  • Верещагин Александр Иванович
  • Загайнов Владимир Александрович
  • Радецкая Елена Валентиновна
  • Хакимов Асан Гафурович
RU2553449C1
ТЕПЛОВАЯ БАТАРЕЯ 2020
  • Архипенко Владимир Александрович
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Фомин Иван Сергеевич
  • Тиханов Александр Николаевич
  • Поверенный Михаил Васильевич
RU2744416C1
Батарея термоактивируемых химических источников тока 2020
  • Захаров Валерий Вячеславович
  • Волкова Ольга Вячеславовна
  • Рженичев Владимир Васильевич
RU2746268C1
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ 1995
  • Бологов П.М.
RU2084052C1
ТЕПЛОВАЯ БАТАРЕЯ 1996
  • Воронцов А.М.
  • Леваков Е.В.
  • Постников А.Ю.
  • Соснин М.Г.
RU2133528C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 369 944 C2

Реферат патента 2009 года ТЕПЛОВАЯ БАТАРЕЯ

Изобретение относится к резервным химическим источникам тока на твердом теле. Техническим результатом изобретения является повышение ресурса работы, энергоемкости, надежности работы батареи, срока годности, механической прочности сборки, сохранности. Согласно изобретенияю тепловая батарея (ТБ) содержит блок электрохимических элементов (ЭХЭ), каждый из которых состоит из расчетного количества твердых слоев анода, катода, электролита, нагревательных элементов, ограниченных с внешней стороны общим корпусом с тепло- и электроизоляцией. Блок электрохимических элементов (БЭХЭ) размещен вдоль вертикальной оси корпуса, поджат в осевом направлении с заданным усилием расчетного количества упругих элементов с возможностью регулирования величины этого усилия посредством резьбового элемента, дополнительно по торцам БЭХЭ установлены по одному пассивному ЭХЭ, корпус ТБ выполнен цилиндрическим из нержавеющей стали с толщиной стенок от 0,5 до 1 мм, анод каждого ЭХЭ выполнен из одного сплава LiB, катод - из смеси NiCl2 и электропроводной добавки, электролит - из смеси загустителя и эвтектики, состоящей из солей щелочных металлов, с внутренней и торцевых сторон цилиндрического корпуса выполнены слои тепло- и электроизоляции, между слоями активных масс введены твердые слои нагревательных элементов, в цилиндрическом корпусе выполнены сквозные вертикальные прорези в виде окон, суммарная площадь которых не превышает 80% от его общей боковой поверхности. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 369 944 C2

Тепловая батарея, содержащая блок электрохимических элементов, каждый из которых состоит из расчетного количества твердых слоев анода, катода, электролита, нагревательных элементов, ограниченных с внешней стороны общим корпусом с тепло- и электроизоляцией, отличающаяся тем, что блок электрохимических элементов размещен вдоль вертикальной оси корпуса, поджат в осевом направлении с заданным усилием расчетного количества упругих элементов с возможностью регулирования величины этого усилия посредством резьбового элемента, дополнительно по торцам блока электрохимических элементов установлены по одному пассивному электрохимическому элементу, корпус тепловой батареи выполнен цилиндрическим из нержавеющей стали с толщиной стенок от 0,5 до 1 мм, анод каждого электрохимического элемента выполнен из одного сплава LiB, катод - из смеси NiCl2 и электропроводной добавки, электролит из смеси загустителя и эвтектики, состоящей из солей щелочных металлов, с внутренней и торцевых сторон цилиндрического корпуса выполнены слои тепло- и электроизоляции, между слоями активных масс введены твердые слои нагревательных элементов, в цилиндрическом корпусе выполнены сквозные вертикальные прорези в виде окон, суммарная площадь которых не превышает 80% от его общей боковой поверхности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2369944C2

Солнечный адсорбционный холодильник 1985
  • Журавленко Виктор Яковлевич
  • Гросман Эрих Рувинович
  • Поляков Валерий Емельянович
  • Толстых Игорь Петрович
  • Чалаев Джамалутдин Муршидович
SU1281840A1
US 4535037 А, 13.08.1985
ТЕПЛОВАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ БАТАРЕЯ 1987
  • Нахшин М.Ю.
  • Коробов В.А.
  • Попов А.В.
  • Смирнов Б.Е.
RU2091918C1
JP 2001068122 A, 16.03.2001.

RU 2 369 944 C2

Авторы

Барнашов Сергей Анатольевич

Елисеев Александр Иванович

Щеткин Николай Маркович

Загайнов Владимир Александрович

Королева Ирина Викторовна

Радецкая Елена Валентиновна

Бондаренко Александра Ивановна

Даты

2009-10-10Публикация

2007-11-26Подача