Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки.
Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки, содержащая до 50 мас % каменноугольной золы, глину, кварцевый песок, доломит [1]. Прочность на изгиб золокерамической плитки, полученой из такой сырьевой смеси составляет 18 МПа.
Задача изобретения - повышение прочности золокерамической плитки.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки, содержащая каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, доломит, дополнительно содержит нефелиновый шлам и пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола 49,0-51,0; глина 33,0-34,0; кварцевый песок 4,0-6,0; доломит 1,0-2,0; нефелиновый шлам 4,0-6,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 4,0-6,0.
Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 - 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Каменноугольная зола имеет состав, мас.%: SiО2 40,7; Al2O3 15,8;
Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5. Фракционный состав золы, мас. %: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33.
Нефелиновый шлам характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2О3 2,5-3,0, Fe2O3 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0.
Пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности содержит с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов клинкерные минералы, свободную известь.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочной золокерамической плитки.
Глину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-700С до влажности 3-4 % и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Кварцевый песок и доломит измельчают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку № 014 и смешивают с каменноугольной золой, нефелиновым шламом, пылью электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности и глиной. Полученную смесь увлажняют до 7-8 % и под давлением 15-18 МПа формуют из нее облицовочную плитку. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глушеной глазури и при температуре 850-900°С проводят обжиг.
Источник информации
1. Бернацкий А.Ф. Облицовочная золокерамическая плитка // 65-я научно-техническая конференция НГАСУ (Сибстрин) «Актуальные проблемы строительной отрасли». Тез. докл. - Новосибирск. - 2008. - С.39.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, доломит, нефелиновый шлам и пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольная зола - 49,0-51,0; глина - 33,0-34,0; кварцевый песок - 4,0-6,0; доломит - 1,0-2,0; нефелиновый шлам - 4,0-6,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности - 4,0-6,0. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки, содержащая каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам и пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности при следующем соотношении компонентов, мас.%: каменноугольная зола 49,0-51,0; глина 33,0-34,0; кварцевый песок 4,0-6,0; доломит 1,0-2,0; нефелиновый шлам 4,0-6,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 4,0-6,0.
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1986 |
|
SU1359268A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЛЕТОК ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2000 |
|
RU2188179C2 |
RU 2052419 C1, 20.01.1996 | |||
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2012549C1 |
US 4302502 A, 24.11.1981. |
Авторы
Даты
2009-10-27—Публикация
2008-05-07—Подача