Изобретение относится к промьшшен iHocTH строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных и фасадных плиток
Целью изобретения является повьппе .ние прочности и снижение водопогло- щения плиток и температуры обжига.
В качестве глиняного компонента используют каолинит - гидрослюдистую глину с примесью монтмориллонита. Глина тугоплавкая - температура плавления 1520°С, Содержание частиц размером менее 0,001 мм 41,54 - 48-75%.
Бентонитовая высокопластичная глина с числом пластичности 38 - 40. Огнеупорность 1240 - 1250°С, Содержание фракции менее 1 микрона - 80%. Золу легкой фракции отбирают из золо отвала ТЭЦ.
Физико-механические свойства золы легкой фракции: насыпная плотность 545-560 кг/м ; удельная поверхность 2600-3000 см2/г.
Фтор-ангидрид нейтрализованный - отход производства плавиковой кислоты.
При получении плавиковой кислоты в процессе разложения флюоритсвого концектрата
СаР,,-i-HiSO --2HF+CaS04
Получается фтор-ангидрид. Разложение концентрата проводится во вращающихся печах, температура отходящих газов 150 - ,
Твердый остаток (фтор-ангидрид) вьггружается кз печи. Состав остатка след чощий, ма ;„%;
CaSO.84
H,S
R,0,
10
4 о
Получившийся отвальный остаток (для нейтрали: ации оставшейся
нейтрализуют cyxpiM способом во вращающейся стержневой мельнице с нега- шённой известью
H,j, SO +СаО GaSG +R О
При этом получают в виде сухого мелко1 ранулирозанкого .пьшящего материала фтор-ангидрид.нейтрализованньй. Все эти операции производятся при производстве плавиковой кислоты.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Подготовку массы проводят сухим способом путем совместного помола компонентов в лабораторной шаровой
мельнице до остатка на сите № 0063 3-5%, затем глинистые компоненты распускают в лабораторной мешалке при влажности 50-55%.
Влажность массы перед формованием 7-8%. Образцы размером 100x100x6 мм прессуют под давлением 20 МПа и высушивают в сушильном шкафу. Обжиг плиток производят в лабораторной печи
при максимальной температуре 980 С,
В табл. 1 приведены составы керамических масс для изготовления облицовочных и фасадных плиток. В табл. 2 приведены физико-мехачи- ческие показатели плиток.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток, включающая глину плиточный бойц бентонит кварцевый песок и мел о т- личающаяся тем, что, с це- лью повьшения прочности и снижения водопоглощения плиток и температуры обжига, она содержит дополнительно золу легкой фракции и отход производства плавиковой кислоты - фтор-ангидрид, нейтрализованный негашенной из
вестью. при следующем соотношении
компонентов,, масв%.
Глина25-45
Плиточный бой 4-5
Бентонит2-5
Кварцевый песок 12-15
Мел2-4
Зола легкой фракции 28-3
Отход производства
плавиковой кислоты фтор-ангидрид, нейтралкзовзкный нега-
шенной известью 7-15
Компоненты
бой
й фракции
песок
45 4 2
28
12
2
Отход производства плавиковой кислоты - фторан- гидрид, нейтрализованный негашенной известью 7 10 10 15 10
100 100 100 100 100
Т а б л и ц а 2 СвойстваСоставПрототип
Температура обжига„°С 980 980 980 980 980 . 1050-1100
Всдопоглощение,, % 4,7 6,6 5,5 10,3 5,4 14,5-15,4
Предел прочности
при изгибе, МПа . 29,6 26,8 28,2 20,.6 18,9-20,2
Составитель Л.Гостева Редактор Н.Горват Техред К.Моргентал Корректор А „Ильин
Заказ 6112/24 Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„5 д„ 4/5
Производственно-полиграфическое предприятиеj г,Ужгород5 ул.Проектнаяр 4
Т а б л и ц г 1
Содержание компонентов, мас,%
EIIIIIIIID:
30 5
5 31
15 4
25 5 5
31
15 4
40,5
4,5
2
28 13
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1350154A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1805122A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724642A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1991 |
|
SU1791419A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1990 |
|
SU1740352A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1981 |
|
SU1008191A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1986 |
|
SU1381107A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1985 |
|
SU1291577A1 |
Изобретение относится к производству облицовочных и фасадных плиток. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения плиток, керамическая масса содержит следующие компонен г:ы, мас.%: глина 25-45; плиточный бой 4-5; бентонит 2-5; кварцевый песок 12-15; мел 2-4; зола легкой фракции 28-31 и отход производства плавиковой кислоты - фтор-ангидрид, нейтрализованный негашенной известью, 7-15. Физико-механические показатели плиток следующие: температура обжига 980 С, водопоглощение 4,7-10,3%, предел прочности при изгибе 20, 6-29,6 МПа. 2 табл. «е
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток | 1973 |
|
SU485092A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1011600A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-06-11—Подача