ОСЕВАЯ ГИДРОТУРБИНА Российский патент 2009 года по МПК F03B3/00 F03B13/00 

Описание патента на изобретение RU2371602C2

Изобретение относится к гидроэнергетике и может быть использовано для преобразования энергии малых потоков воды с небольшими расходами и напорами в электроэнергию для энергоснабжения предприятий сельского хозяйства и малого бизнеса, расположенных в децентрализованных труднодоступных и удаленных районах.

Известна осевая поворотно-лопастная гидротурбина, содержащая направляющий аппарат, лопатки которого, выполненные изогнутой формы и развернутые по направлению вращения рабочего колеса, закреплены с возможностью поворота, рабочее колесо, размещенное в камере, с лопастями криволинейной формы, закрепленными на корпусе, установленном на валу, водоподводящую и водоотводящую части. При этом направляющий аппарат выполнен из верхнего и нижнего колец с размещенными между ними лопатками, установленными с возможностью поворота с помощью механизма поворота из серег, соединенных с лопатками, рычагов и регулирующего кольца, связанного с сервомоторами. На корпусе рабочего колеса закреплены лопасти с возможностью поворота посредством механизма поворота, состоящего из упорных колец, жестко скрепленных с лопастями и шарнирно соединенных с серьгами, связанными с крестовиной рабочего колеса, соединенной с сервомотором. Механизмы поворота лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса соединены кинематической связью и обеспечивают одновременное изменение положения. Вал расположен вертикально относительно плоскости вращения рабочего колеса, а водоподводящая часть выполнена в виде спиральной камеры (Смирнов И.Н. Гидравлические турбины и насосы. Учеб. пос. для энерг. и политехнич. вузов. - М.: Высш. школа, 1969. - С.36).

Недостатками описанной гидротурбины являются сложность конструкции вследствие использования механизмов поворота лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса и сервомоторов, а также трудоемкость изготовления и монтажа, обусловленная применением крупногабаритных спиральной камеры, водоотводящей части и рабочего колеса.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является осевая пропеллерная гидротурбина, содержащая направляющий аппарат, лопатки которого, выполненные изогнутой формы и развернутые по направлению вращения рабочего колеса, закреплены с возможностью поворота, рабочее колесо, размещенное в камере, с лопастями криволинейной формы, закрепленными на корпусе, установленном на валу, водоподводящую и водоотводящую части. При этом направляющий аппарат выполнен из верхнего и нижнего колец с размещенными между ними лопатками, установленными с возможностью поворота с помощью механизма поворота из серег, соединенных с лопатками, рычагов и регулирующего кольца, связанного с сервомоторами. Вал расположен вертикально относительно плоскости вращения рабочего колеса, а водоподводящая часть выполнена в виде спиральной камеры (Смирнов И.Н. Гидравлические турбины и насосы. Учеб. пос. для энерг. и политехнич. вузов. - М.: Высш. школа, 1969. - С.35).

Недостатками описанной гидротурбины являются сложность конструкции вследствие использования механизма поворота для изменения положения лопаток направляющего аппарата, связанного с сервомоторами, ограниченные эксплуатационные возможности гидротурбины, обусловленные работой в условиях незначительных колебаний напора вследствие невозможности регулирования расхода воды при изменении напора жестко закрепленными лопастями рабочего колеса, а также трудоемкость изготовления, обусловленная применением крупногабаритных и металлоемких водоподводящей и водоотводящей частей и рабочего колеса.

Предлагаемым изобретением решается задача упрощения конструкции, расширения эксплуатационных возможностей осевой гидротурбины и снижения трудоемкости изготовления при сохранении высокого к.п.д.

Для достижения указанного результата в осевой гидротурбине, содержащей направляющий аппарат, лопатки которого, выполненные изогнутой формы и развернутые по направлению вращения рабочего колеса, закреплены с возможностью поворота, рабочее колесо, размещенное в камере, с лопастями криволинейной формы, закрепленными на корпусе, установленном на валу, водоподводящую и водоотводящую части, направляющий аппарат выполнен из соосно расположенных внешнего и внутреннего корпусов и лопаток, одними концами закрепленных на внутреннем корпусе, а другими - соединенных с внешним корпусом с помощью резьбовых соединений с возможностью поворота от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопаток направляющего аппарата, лопасти рабочего колеса закреплены на его корпусе посредством резьбового соединения с возможностью поворота от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопастей рабочего колеса, камера рабочего колеса соединена одним торцом с водоотводящей частью, а другим - с внешним корпусом направляющего аппарата, присоединенного к водоподводящей части изогнутой формы, а корпус рабочего колеса соединен с внутренним корпусом направляющего аппарата, установленным на валу, при этом вал расположен горизонтально относительно плоскости вращения рабочего колеса, размещен посредством подшипниковых узлов на опорах, закрепленных в раме, и имеет возможность соединения с асинхронным двигателем.

Упрощение конструкции вследствие возможности ручной перенастройки положения лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса, расширение эксплуатационных возможностей за счет работы осевой гидротурбины в условиях изменения напора в широком диапазоне путем осуществления поворота лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса вручную для регулирования расхода воды и снижение трудоемкости изготовления при сохранении высокого к.п.д. осевой гидротурбины достигается за счет того, что направляющий аппарат выполнен из соосно расположенных внешнего и внутреннего корпусов и лопаток, одними концами закрепленных на внутреннем корпусе, а другими - соединенных с внешним корпусом с помощью резьбовых соединений с возможностью поворота от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопаток направляющего аппарата, лопасти рабочего колеса закреплены на его корпусе посредством резьбового соединения с возможностью поворота от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопастей рабочего колеса, камера рабочего колеса соединена одним торцом с водоотводящей частью, а другим - с внешним корпусом направляющего аппарата, присоединенного к водоподводящей части изогнутой формы, а корпус рабочего колеса соединен с внутренним корпусом направляющего аппарата, установленным на валу, при этом вал расположен горизонтально относительно плоскости вращения рабочего колеса, размещен посредством подшипниковых узлов на опорах, закрепленных в раме, и имеет возможность соединения с асинхронным двигателем.

Возможность поворота каждой из лопаток направляющего аппарата от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопаток направляющего аппарата и поворота каждой из лопастей рабочего колеса от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопастей рабочего колеса является оптимальной, так как при этом достигается условие безударного входа воды сначала на лопатки направляющего аппарата и далее на лопасти рабочего колеса, что обеспечивает снижение гидравлических потерь.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где изображены: на фиг.1 - осевая гидротурбина, продольный разрез; на фиг.2 - то же, разрез А-А; на фиг.3 - лопатка направляющего аппарата осевой гидротурбины, разрез Б-Б; на фиг.4 - рабочее колесо осевой гидротурбины, продольный разрез; на фиг.5 - лопасть рабочего колеса, разрез В-В.

Кроме того, на фиг.3 и фиг.4 изображено:

φ - угол установки лопаток направляющего аппарата осевой гидротурбины;

φ1 - угол установки лопастей рабочего колеса осевой гидротурбины.

Осевая гидротурбина содержит направляющий аппарат, лопатки 1 которого, выполненные изогнутой формы и развернутые по направлению вращения рабочего колеса, равномерно закреплены с возможностью поворота, рабочее колесо, размещенное в камере 2, с лопастями 3 криволинейной формы, равномерно закрепленными на корпусе 4, установленном на валу 5, водоподводящую 6 и водоотводящую 7 части. При этом направляющий аппарат выполнен из соосно расположенных внешнего 8 и внутреннего 9 корпусов. Лопатки 1 направляющего аппарата одними концами закреплены на внутреннем 9 корпусе, а другими - соединены с внешним 8 корпусом с помощью резьбового соединения 10, например болтов. При этом нецелесообразно поворачивать лопатки направляющего аппарата (фиг.3) более чем на -20°, так как это приводит к закрытию прохода для воды, и более чем на +20°, так как при этом возрастает расход воды, приводящий к резкому увеличению гидравлического сопротивления настолько, что возникает необходимость определения нового расчетного положения угла установки лопаток направляющего аппарата для сохранения высокого к.п.д. Лопасти 3 рабочего колеса закреплены на его корпусе 4 с возможностью поворота посредством резьбового соединения 11, в частности болтов. При этом нецелесообразно поворачивать лопасти рабочего колеса (фиг.5) более чем на -20°, так как это приводит к закрытию прохода для воды, и более чем на +20°, так как при этом возрастает расход воды, приводящий к резкому увеличению гидравлического сопротивления настолько, что наступает необходимость определения нового расчетного положения угла установки лопастей рабочего колеса. При этом угол установки лопаток направляющего аппарата образован осью лопатки 1 и горизонтальной осью вала 5. Угол установки лопасти рабочего колеса образован осью лопасти 3 рабочего колеса и горизонтальной осью вала 5. Расчетные положения углов установки лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса соответствуют оптимальному к.п.д. при определенных напорах и расходах воды. В частности, на фиг.3 и фиг.5 показан случай, когда каждое из расчетных положений обоих углов установки равно 0. Камера 2 рабочего колеса соединена одним торцом с водоотводящей 7 частью, а другим - с внешним 8 корпусом направляющего аппарата, соединенного с водоподводящей 7 частью изогнутой формы. Причем указанные соединения герметичны и выполнены посредством фланцев 12. Корпус 4 рабочего колеса соединен с внутренним 9 корпусом направляющего аппарата, установленного на одном из концов вала 5. Последний расположен горизонтально относительно плоскости вращения рабочего колеса и размещен посредством подшипниковых узлов 13 на опорах 14, закрепленных в раме 15 из сварных металлических конструкций. Вал 5 имеет возможность соединения с валом 16 асинхронного двигателя 17, в качестве которого может быть использован трехфазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором общепромышленного использования, предназначенный для соединения с любой системой автоматического управления (не показана). Это позволяет стабилизировать амплитуду и частоту вырабатываемого напряжения асинхронного двигателя 17, отклонения которых от номинальных параметров могут быть вызваны изменениями расхода воды и мощности полезной нагрузки. В водоподводящей 6 части выполнено отверстие для вала 5, сваркой соединенное с сальниковыми уплотнениями 18, связанными с подшипниковыми узлами 13. Внутренний 9 корпус направляющего аппарата установлен на валу 5 посредством втулки 19. Водоподводящая 6 часть выполнена изогнутой формы из стальных трубных элементов и конфузоров, соединенных сваркой. Водоотводящая 7 часть в виде диффузора, а также камера 2 рабочего колеса и внешний 8 корпус направляющего аппарата выполнены из стандартных трубных элементов, изготовленных на определенное давление, что гарантирует их прочность.

Осевая гидротурбина работает следующим образом.

Поток воды, проходя через водоподводящую 6 часть, поступает на лопатки 1 направляющего аппарата, а далее - на лопасти 3 рабочего колеса. После чего вода направляется в водоотводящую 7 часть. При значительном изменении напора и расхода для обеспечения высокого к.п.д. осевой турбины осуществляется регулирование расхода воды одновременным изменением вручную положения лопаток 1 направляющего аппарата и лопастей 3 рабочего колеса. При этом энергия воды преобразуется в механическую энергию вала 5, соединенного с валом 16 асинхронного двигателя 17, превращающего механическую энергию в электрическую.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения приводит к упрощению конструкции, расширению эксплуатационных возможностей осевой гидротурбины, снижению трудоемкости изготовления при сохранении высокого к.п.д. осевой гидротурбины, способствует повышению надежности и удобства эксплуатации, не требуя присутствия высококвалифицированного персонала, и позволяет применять осевую гидротурбину для преобразования энергии малых потоков воды с небольшими расходами и напорами в электрическую энергию.

Похожие патенты RU2371602C2

название год авторы номер документа
ОСЕВАЯ ГИДРОТУРБИНА 2014
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Сёмкин Борис Васильевич
  • Бахтина Ирина Алексеевна
  • Иванова Татьяна Юрьевна
  • Клейн Герман Орестович
  • Трутнев Павел Сергеевич
  • Степанова Полина Владимировна
RU2587396C1
ГИДРОТУРБИНА 2005
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Родивилина Татьяна Юрьевна
  • Сёмкин Борис Васильевич
  • Блинов Алексей Александрович
  • Иванова Полина Владимировна
  • Свит Павел Петрович
  • Клейн Герман Орестович
RU2306452C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ВОДЫ В ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ЭНЕРГИЮ 2005
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Родивилина Татьяна Юрьевна
  • Семкин Борис Васильевич
  • Блинов Алексей Александрович
  • Иванова Полина Владимировна
  • Свит Павел Петрович
  • Клейн Герман Орестович
RU2306453C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ВОДЫ В МЕХАНИЧЕСКУЮ ЭНЕРГИЮ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ 2012
  • Шавалиев Хаммат Миннахметович
  • Хафизов Амир Тависович
  • Гайсин Алмаз Фивзатович
  • Фахрутдинова Ирина Тагировна
  • Гайсин Фивзат Миннибаевич
RU2524311C2
ГИДРОАГРЕГАТ 2014
  • Дидов Владимир Викторович
  • Сергеев Виктор Дмитриевич
RU2549753C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ВОДЫ В МЕХАНИЧЕСКУЮ ЭНЕРГИЮ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ 2014
  • Становской Виктор Владимирович
  • Казакявичюс Сергей Матвеевич
  • Кузнецов Владимир Михайлович
  • Ремнева Татьяна Андреевна
  • Захаркин Николай Владимирович
  • Становской Александр Викторович
RU2570959C1
ГИДРОПУЛЬСОР ВИХРЕВОЙ 2015
  • Медведев Владислав Савельевич
  • Борщева Милена Владимировна
RU2623611C2
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВОЛОКНИСТОЙ И ПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2009
  • Николаев Алексей Михайлович
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Иванова Татьяна Юрьевна
  • Ельченинова Евгения Александровна
RU2382306C1
РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГИДРОПУЛЬСОР 2012
  • Медведев Владислав Савельевич
  • Зюкин Игорь Михайлович
  • Ломовцев Иван Васильевич
RU2539242C2
ДИСПЕРГИРУЮЩАЯ СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 2012
  • Трулев Алексей Владимирович
  • Зязева Татьяна Юрьевна
RU2508474C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 371 602 C2

Реферат патента 2009 года ОСЕВАЯ ГИДРОТУРБИНА

Изобретение относится к гидроэнергетике. Осевая гидротурбина содержит направляющий аппарат, лопатки 1 которого, выполненные изогнутой формы и развернутые по направлению вращения рабочего колеса, закреплены с возможностью поворота, рабочее колесо, размещенное в камере 2, с лопастями 3 криволинейной формы, закрепленными на корпусе 4, установленном на валу 5, водоподводящую и водоотводящую части 6 и 7. Направляющий аппарат выполнен из соосно расположенных внешнего и внутреннего корпусов 8 и 9 и лопаток 1, одними концами закрепленных на внутреннем корпусе 8, а другими - соединенных с внешним корпусом 9 с помощью резьбовых соединений с возможностью поворота. Лопасти 3 рабочего колеса закреплены на его корпусе 4 посредством резьбового соединения с возможностью поворота. Камера 2 рабочего колеса соединена одним торцом с водоотводящей частью 7, а другим - с внешним корпусом 8 направляющего аппарата, присоединенного к водоподводящей части 6 изогнутой формы, а корпус 4 рабочего колеса соединен с внутренним корпусом 9 направляющего аппарата, установленным на валу 5. При этом вал 5 расположен горизонтально относительно плоскости вращения рабочего колеса, размещен посредством подшипниковых узлов 13 на опорах 14, закрепленных в раме 15, и имеет возможность соединения с асинхронным двигателем 17. Изобретение направлено на упрощение конструкции, расширение эксплуатационных возможностей и снижение трудоемкости изготовления при сохранении высокого к.п.д. осевой гидротурбины. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 371 602 C2

Осевая гидротурбина, содержащая направляющий аппарат, лопатки которого, выполненные изогнутой формы и развернутые по направлению вращения рабочего колеса, закреплены с возможностью поворота, рабочее колесо, размещенное в камере, с лопастями криволинейной формы, закрепленными на корпусе, установленном на валу, водоподводящую и водоотводящую части, отличающаяся тем, что направляющий аппарат выполнен из соосно расположенных внешнего и внутреннего корпусов и лопаток, одними концами закрепленных на внутреннем корпусе, а другими - соединенных с внешним корпусом с помощью резьбовых соединений с возможностью поворота от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопаток направляющего аппарата, лопасти рабочего колеса закреплены на его корпусе посредством резьбового соединения с возможностью поворота от -20° до +20° от расчетного положения угла установки лопастей рабочего колеса, камера рабочего колеса соединена одним торцом с водоотводящей частью, а другим - с внешним корпусом направляющего аппарата, присоединенного к водоподводящей части изогнутой формы, а корпус рабочего колеса соединен с внутренним корпусом направляющего аппарата, установленным на валу, при этом вал расположен горизонтально относительно плоскости вращения рабочего колеса, размещен посредством подшипниковых узлов на опорах, закрепленных в раме, и имеет возможность соединения с асинхронным двигателем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2371602C2

СМИРНОВ И.Н
Гидравлические турбины и насосы
Учебное пособие для энергетических и политехнических вузов
- М.: Высшая школа, 1969, с.35
ГИДРОТУРБИНА 2005
  • Иванов Владимир Михайлович
  • Родивилина Татьяна Юрьевна
  • Сёмкин Борис Васильевич
  • Блинов Алексей Александрович
  • Иванова Полина Владимировна
  • Свит Павел Петрович
  • Клейн Герман Орестович
RU2306452C2
US 4531888 А, 30.01.1985
US 1978809 A, 30.10.1934
US 6267551 B1, 31.07.2001
DE 202006013370 U1, 14.12.2006.

RU 2 371 602 C2

Авторы

Блинов Алексей Александрович

Иванов Владимир Михайлович

Иванова Татьяна Юрьевна

Даты

2009-10-27Публикация

2008-01-09Подача