Изобретение относится к материалам, применяемым для создания тепловой защиты элементов электронной аппаратуры, и может быть использовано в электронной технике для термозащиты при длительном термовоздействии.
Известен теплоаккумулирующий материал разового действия (а.с. 1717614, бюл. №9, 07.03.1992 г.) на основе вещества с эндотермическим эффектом разложения полиформальдегида и полимерного связующего эпоксидной смолы.
Недостатком этого материала является быстрое разложение с выделением токсичных веществ и термодеструкция связующего.
Наиболее близким к предлагаемому является материал по патенту РФ №2141368 бюл. №32, 20.11.99, состоящий из полимерного связующего - эпоксидной смолы и в качестве активных веществ кристаллогидраты - алюмокалиевые или алюмоаммонийные квасцы.
Недостатком указанного материала является то, что активный компонент квасцов - кристаллизационная вода, содержащих в алюмокалиевых квасцах 45,5%, а в алюмоаммонийных 48%. В результате происходит уменьшение эндотермического эффекта материала и уменьшение длительности поддержания режима термостабилизации.
Техническим результатом изобретения является получение термостабилизирующего материала, обеспечивающего в течение длительного времени поддержание температуры до 150°С элемента электронной аппаратуры, например модуля памяти бортового регистратора полетной информации, от теплового воздействия низкотемпературного (260°С) пламени и предотвращение дегидратации при длительном хранении.
Технический результат достигается тем, что термостабилизирующий материал разового действия, включающий активный компонент с эндотермическим эффектом, состоит из смеси, содержащей в качестве активного компонента воду, а в качестве связующего агар-агар, бензойную кислоту и полуводный сульфата кальция при следующем соотношении компонентов, масс.%:
и слоев аэросила и герметика, нанесенных последовательно на верхнюю поверхность указанной смеси при следующем соотношении, мм:
Экспериментально установлено, что использование в качестве связующего полуводного сульфата кальция, при взаимодействии с водой переходящего в двухводный, создающего стойкую к термическому воздействию структуру, обеспечивает длительное поддержание температуры до 150°С электронного модуля, помещенного в предлагаемый термостатирующий материал, при воздействии низкотемпературного (260°С) пламени за счет дегидратации введенной с агар-агаром в материал воды и связующего - двухводного сульфата кальция. Для предотвращения дегидратации при длительном хранении термостабилизирующего материала разового действия на верхнюю поверхность наносят последовательно слои аэросила и герметика.
Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, позволяет достичь желаемого технического результата.
В табл. 1 приведены физико-химические характеристики компонентов термостабилизирующего материала разового действия.
температуры
CaSO4*2Н2O
Термостабилизирующий материал разового действия готовят следующим образом.
Пример 1.
Для приготовления 100 г материала на технических весах взвешивают полуводный сульфат кальция в количестве 31 г и вводят в 68,8 г предварительно приготовленного гидрогеля, содержащего 8 г агар-агара, 0,2 г бензойной кислоты. В результате перемешивания образуется паста. Полученную смесь помещают в термостойкий контейнер таким образом, что на равном удалении от стенок располагают модуль памяти с термопарой в качестве датчика температуры. Затем на верхнюю поверхность наносят последовательно слои аэросила 1 мм и герметика 0,4 мм.
Пример 2.
Для приготовления 100 г материала на технических весах взвешивают полуводный сульфат кальция в количестве 37 г и вводят в 62,9 г предварительно приготовленного гидрогеля, содержащего 6,4 г агар-агара, 0,1 г бензойной кислоты. В результате перемешивания образуется паста. Полученную смесь помещают в термостойкий контейнер таким образом, что на равном удалении от стенок располагают модуль памяти с термопарой в качестве датчика температуры. Затем на верхнюю поверхность наносят последовательно слои аэросила 0,4 мм и герметика 1 мм.
Пример 3.
Для приготовления 100 г материала на технических весах взвешивают полуводный сульфат кальция в количестве 40 г и вводят в 59,95 г предварительно приготовленного гидрогеля, содержащего 5 г агар- агара, 0,05 г бензойной кислоты. В результате перемешивания образуется паста. Полученную смесь помещают в термостойкий контейнер таким образом, что на равном удалении от стенок располагают модуль памяти с термопарой в качестве датчика температуры. Затем на верхнюю поверхность наносят последовательно слои аэросила 0,2 мм и герметика 0,6 мм.
Результаты испытания приведены в таблице 2.
Определение тепловых эффектов.
Определение тепловых эффектов проводилось на приборе Дериватограф фирмы Паулик и Эрдей сравнением площадей, ограниченных показаниями кривой дифференциальной термопары для образца и эталона. В качестве эталона брался бикарбонат натрия, тепловой эффект которого равен 765 Дж/г.
Определение термической стойкости материалов.
Определение термической стойкости проводилось помещением образцов в термостат при температуре 260°С. Температура контролировалась ХА термопарой в качестве датчика и записывающего прибора Н 307/1.
Приведенный в табл. 2, образец №2 является оптимальным: количество полуводного сульфата кальция достаточно, чтобы образовывалась устойчивая структура образца, - и в то же время он содержит достаточное количество активного компонента - воду. В образце №1 большое количество активного компонента - воды, обеспечивающего большой тепловой эффект разложения, однако мало полуводного сульфата кальция и происходит выделение из контейнера продуктов разложения. В образце №3 полуводного сульфат кальция достаточно, чтобы образовалась устойчивая структура, однако количество активного компонента - воды - меньше оптимального, поэтому меньше время термостабилизации.
вода 60,8
агар-агар 8,0
бензойная кислота 0,2
сверху слои:
аэросил 1 мм
герметик 0,4 мм
вода 56,5
агар-агар 6,4
бензойная кислота 0,1
сверху слои:
аэросил 0,4 мм
герметик 1 мм
вода 54,95
агар-агар 5,0
бензойная кислота 0,05
сверху слои:
аэросил 0,2 мм
герметик 0,6 мм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ РАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 2008 |
|
RU2373249C1 |
ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ РАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 2008 |
|
RU2402588C2 |
ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ РАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2394868C1 |
ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ РАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 2008 |
|
RU2378312C1 |
ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ РАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ | 2007 |
|
RU2337122C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И/ИЛИ ОБЖИГА ГИПСА | 2003 |
|
RU2316517C2 |
Термостабилизирующий агент для эндотермических процессов в стационарном слое | 2023 |
|
RU2813106C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2012 |
|
RU2555979C2 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
ЭНДОТЕРМИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР | 2008 |
|
RU2379741C1 |
Изобретение относится к термостабилизирующему материалу разового действия, состоящему из смеси, содержащей в качестве активного компонента воду, а в качестве связующего агар-агар, бензойную кислоту и полуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, масс.%: полуводный сульфат кальция 31-40; агар-агар 5-8; бензойная кислота 0,05-0,2; вода остальное; и слоев аэросила и герметика, нанесенных последовательно на верхнюю поверхность указанной смеси при следующем соотношении, мм: аэросил 0,2-1; герметик 0,4-1. Технический результат - получение термостабилизирующего материала разового действия, обеспечивающего в течение длительного времени поддержание температуры до 150°С элемента электронной аппаратуры, например модуля памяти бортового регистратора полетной информации, от теплового воздействия низкотемпературного (260°С) пламени и предотвращение дегидратации при хранении. 2 табл.
Термостабилизирующий материал разового действия, включающий активный компонент с эндотермическим эффектом, отличающийся тем, что состоит из смеси, содержащей в качестве активного компонента воду, а в качестве связующего агар-агар, бензойную кислоту и полуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, в мас.%:
и слоев аэросила и герметика, нанесенных последовательно на верхнюю поверхность указанной смеси при следующем соотношении, мм:
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРА | 1998 |
|
RU2141368C1 |
Теплоаккумулирующий материал разового действия | 1990 |
|
SU1717614A1 |
RU 2000111947 A, 10.10.2002 | |||
RU 99100365 A, 20.11.2000. |
Авторы
Даты
2009-11-27—Публикация
2008-03-31—Подача