СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ Российский патент 2009 года по МПК C12F3/10 

Описание патента на изобретение RU2374319C2

Изобретение относится к спиртовой и кормовой промышленности, а именно к способам переработки отходов спиртового производства на основе зернового сырья с получением кормового продукта, а именно к способам утилизации спиртовой барды.

Существует способ утилизации спиртовой барды, полученной при производстве спирта из зерна, предусматривающий выращивание на ней дрожжей, отделение биомассы от культуральной жидкости, биологическую очистку культуральной жидкости, смешение биомассы дрожжей с бактериальной биомассой активного ила и получение дрожжебактериального продукта (SU №841350, C12F 3/10, 1980).

Схема, организованная по такому способу, является довольно сложной и дорогостоящей.

Известен способ переработки спиртовой барды путем ее предварительного механического разделения (Денщиков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. - М.; Пищепромиздат, 1963, стр.200-203, рис.50) на грубодисперсную фазу (зерновая дробина, чешуйки и т.п.) и плохо фильтруемую однородную суспензию, включающую коллоидную кислую взвесь. После отделения грубодисперсной фазы оставшаяся суспензия проходит стадию упаривания в традиционных многокорпусных выпарных аппаратах, а затем сушку до конечной влажности по методу двухстадийного обезвоживания. При этом дробина доводится до сухого состояния либо путем самостоятельной обработки в отдельном сушильном аппарате, либо в смеси с упаренным концентратом.

Использование данного метода для получения сухой барды для корма животных требует повышенных энергозатрат. Кроме этого рассмотренный способ характеризуется значительными экологически грязными стоками.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки спиртовой барды из зернового сырья с получением кормового продукта, который предусматривает следующие стадии: отделение дробины, разрушение кислой коллоидной смеси с образованием осадка и осветленной фазы, очистку осветленной фазы от растворенных органических веществ. Стадия разрушения кислой коллоидной смеси включает операцию нейтрализации до рН 6-7, коагуляцию и флокуляцию, причем для получения легкофильтруемого осадка предусмотрен многократный контакт осадка с новыми порциями коллоидной взвеси. Для коагуляции применяют глину сложного состава, сульфат и/или хлорид железа, сульфат и/или хлорид алюминия или используют процесс электрокоагуляции. Для флокуляции применяют Полиэлектролит ВПК-402, представляющий собой водорастворимый катионный флокулянт (RU №2259394, C12F 3/10,2005).

Недостатком данного процесса является многостадийность, сложность и повышенная энергоемкость.

Известно, что вода спиртовой барды, поступающая на очистку после отделения дробины, представляет собой кислую коллоидную смесь, состоящую из взвешенных примесей, коллоидных частиц органического происхождения сложного состава (полурастворенных белковых коллоидных взвесей) и растворенных органических соединений. При использовании коагулянтов и флокулянтов, указанных в прототипе, вода освобождается только от взвешенных примесей с частичным удалением коллоидных частиц (см. пример 1 описания изобретения). Поэтому для наиболее полного отделения коллоидных частиц дополнительно предусматривают электрокоагуляцию и многократный возврат в цикл осадка для контакта с новыми порциями кислой коллоидной взвеси.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является упрощение технологии переработки спиртовой барды с получением водной осветленной фазы, практически не содержащей взвешенных веществ.

Указанный технический результат достигается тем, что исходную барду нейтрализуют до рН 7,5-8,5, а для флокуляции используют анионный флокулянт с молекулярной массой не менее 15·106, представляющий собой продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты. Кроме того, перед нейтрализацией и флокуляцией из исходной барды отделяют дробину.

В качестве нейтрализующего агента можно использовать известь, соду, гидроксид натрия и др.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (сравнительный - по прототипу)

Из спиртовой барды, взятой в количестве 1 л с рН 3,5, температурой 90°С и содержанием: воды 89,6%, растворенных органических веществ 2,3%, взвешенных веществ 6,0%, сухих веществ 8,2%, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Полученная коллоидная взвесь имела следующий состав, мас.%: вода - 96, растворенные органические вещества - 2,3, взвешенные вещества - 2,5, сухие вещества - 4,8. Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили содой (NаНСО3) до рН 6,5 с одновременной коагуляцией глиной и полимером марки ВПК-402 (высокомолекулярный сильноосновной катионный полимер, получаемый путем радикальной полимеризации мономера диметилдиаллиламмонийхлорида). Состав глины, мас.%: SiO2 54-40, Аl2О3 16, СаО 3-15, MgO 1-2, Fe2O3 3-4, MnO 0,1, TiO2 0,2, P2O5 0,2. После отстаивания и отделения от осадка полученная осветленная водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 2,1, растворенные органические вещества 2,1, сухие вещества 4,2. Содержание взвешенных веществ, сухих веществ (общее содержание примесей) определяли по методике ПНДФ 14. 1:2.110-97.

Пример 2

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,045, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,045.

Пример 3

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Росфлок КВП с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,049, растворенные органические вещества 2,1, сухие вещества 2,149.

Пример 4

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 8,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Росфлок КВП с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,04, растворенные органические вещества 2,1, сухие вещества 2,14.

Пример 5

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 6.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,2, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,2.

Пример 6

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 920 с молекулярной массой 12·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 1,8, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 3,8.

Пример 7

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.

Пример 8

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией катионным флокулянтом Flopam FO 4240 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 2,0, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 4,0.

Пример 9

Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.

Пример 10

Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 7,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.

Пример 11

Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 6.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 1,5, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 3,5.

Пример 12

Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 6.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 1,2, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 3,2.

Пример 13

Из спиртовой барды, взятой по примеру 1, механически отделялись крупные взвешенные частицы (дробина). Нейтрализацию коллоидной взвеси проводили известью до рН 9.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 934 с молекулярной массой 15·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,04, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,04.

Пример 14

Спиртовую барду, взятую по примеру 1, нейтрализовали известью до рН 9.0 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом Flopam AN 956 с молекулярной массой 18·106. После отстаивания водная фаза имела следующий состав, мас.%: взвешенные вещества 0,03, растворенные органические вещества 2,0, сухие вещества 2,03.

Используемые в приведенных примерах флокулянты:

Росфлок КВП представляет собой анионную эмульсию высокомолекулярного частично гидролизованного полиакриламида.

Флокулянты Floram серии AN представляют собой анионные эмульсии, полученные путем сополимеризации мономеров акриламида и акрилата натрия в различных пропорциях. Они отрицательно заряжены с плотностью заряда в диапазоне от 1 до 50% и имеют молекулярную массу от 5·106 до 22·106.

Флокулянты Floram серии FO представляют собой катионные эмульсии, полученные путем сополимеризации мономеров акриламида и метилхлорида в различных пропорциях. Они положительно заряжены с плотностью заряда в диапазоне от 0 до 15% и имеют молекулярную массу от 3·106 до 15·106.

Из приведенных примеров видно, что предложенный способ позволяет значительно упростить технологию переработки спиртовой барды с получением осветленной водной фазы, содержащей не более 0,05 мас.% взвешенных частиц.

Использование анионного флокулянта с молекулярной массой менее 15·106 в заявленном интервале рН не позволяет получать флокулы, состоящие не только из взвешенных, но и из коллоидных частиц, и для получения осветленной водной фазы, максимально очищенной от взвешенных частиц, потребуется использовать дополнительные операции по очистке.

При нейтрализации коллоидной взвеси до рН 6.0 с использованием заявленного флокулянта эффективность отделения взвешенных частиц падает. При нейтрализации коллоидной взвеси до рН свыше 8.5 получается щелочная вода выше нормы, увеличивается расход нейтрализущего агента при той же эффективности отделения взвешенных частиц.

Похожие патенты RU2374319C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ 2007
  • Шамуков Станислав Иванович
  • Чистяков Владимир Николаевич
  • Жариков Лев Клавдианович
  • Гришин Владимир Петрович
  • Вишняков Владимир Дмитриевич
  • Тихонова Галина Григорьевна
  • Астров Родион Вячеславович
  • Гасумян Вячеслав Иванович
RU2352624C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ 2003
  • Кравченко В.Т.
  • Антонюк А.А.
  • Воропанова Л.А.
  • Головской Э.А.
  • Харебова Т.Я.
RU2259394C2
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ 2014
  • Доморацкий Владислав Александрович
  • Култыгин Евгений Иванович
  • Винокуров Владимир Иванович
RU2554491C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ 2010
  • Ганжела Николай Семенович
  • Матанцев Валерий Александрович
  • Хихель Виктор Викторович
RU2435837C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ 2014
  • Доморацкий Владислав Александрович
  • Култыгин Евгений Иванович
  • Винокуров Владимир Иванович
RU2590600C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ КИСЛЫХ МАЛОМУТНЫХ ШАХТНЫХ И ПОДОТВАЛЬНЫХ ВОД 2008
  • Шамуков Станислав Иванович
  • Чистяков Владимир Николаевич
  • Жариков Лев Клавдианович
  • Тихонова Галина Григорьевна
  • Гришин Владимир Петрович
  • Гибадуллин Закария Равгатович
  • Александрова Нина Николаевна
RU2386592C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2009
  • Шамуков Станислав Иванович
  • Чистяков Владимир Николаевич
  • Тихонова Галина Григорьевна
RU2414435C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРОЛИЗАТА РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 1994
  • Выглазов Владимир Викторович
  • Кинд Владимир Борисович
  • Холькин Юрий Иванович
  • Авдашкевич Светлана Викторовна
RU2077594C1
Способ очистки сточных вод производства двуокиси титана 1980
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Кравченко Александр Иосифович
  • Смирнов Евгений Михайлович
  • Зудов Валерий Григорьевич
  • Бунаков Николай Александрович
  • Серхель Михаил Яковлевич
  • Солохин Владимир Григорьевич
  • Гриценко Владислав Александрович
SU943207A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАМОВ 2007
  • Реми Марк Жозеф Анри
RU2458013C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам переработки отходов спиртового производства на основе зернового сырья с получением кормового продукта. Способ предусматривает нейтрализацию исходной барды до рН=7,5-8,5 с одновременной флокуляцией анионным флокулянтом с молекулярной массой не менее 15·106, представляющим собой продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты, с последующим разделением осадка и осветленной водной фазы. Изобретение позволяет упростить технологию переработки спиртовой барды и получить осветленную водную фазу, практически не содержащую взвешенные вещества.

Формула изобретения RU 2 374 319 C2

Способ переработки спиртовой барды из зернового сырья путем ее нейтрализации, флокуляции и разделения на осадок и осветленную водную фазу, отличающийся тем, что флокуляцию проводят при рН 7,5-8,5, а для флокуляции используют анионный флокулянт с молекулярной массой не менее 15·106, представляющий собой продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2374319C2

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ 2003
  • Кравченко В.Т.
  • Антонюк А.А.
  • Воропанова Л.А.
  • Головской Э.А.
  • Харебова Т.Я.
RU2259394C2
RU 2064445 C1, 27.07.1996
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2001
  • Кравченко В.Т.
  • Антонюк А.А.
  • Пономарев В.М.
RU2220195C2
КОАГУЛЯНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Гандурина Л.В.
  • Буцева Л.Н.
  • Штондина В.С.
RU2156741C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО (МЕТ)АКРИЛОВОГО АНИОННОГО ФЛОКУЛЯНТА 2004
  • Варюхин Владимир Андреевич
  • Извозчикова Валентина Алексеевна
  • Рябов Сергей Александрович
  • Смирнов Александр Николаевич
RU2275385C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1998
  • Пенский А.В.
  • Курносенко В.В.
  • Каспаров С.А.
RU2141456C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ИЗ ЖИДКИХ ОТХОДОВ СПИРТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Зайцев Петр Михайлович
  • Маланчук Валентин Яковлевич
  • Михайлов Геннадий Владимирович
  • Овчинникова Клавдия Николаевна
RU2294910C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА 2005
  • Маланчук Валентин Яковлевич
  • Михайлов Геннадий Владимирович
RU2313230C2

RU 2 374 319 C2

Авторы

Шамуков Станислав Иванович

Чистяков Владимир Николаевич

Жариков Лев Клавдианович

Тихонова Галина Григорьевна

Гришин Владимир Петрович

Вишняков Владимир Дмитриевич

Гасумян Вячеслав Иванович

Астров Родион Вячеславович

Рогов Владимир Иванович

Даты

2009-11-27Публикация

2008-01-09Подача