МАТЕРИАЛ-НОСИТЕЛЬ БИОМАССЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЧНЫХ ВОД Российский патент 2009 года по МПК D04H13/00 C02F3/10 

Описание патента на изобретение RU2374369C2

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве носителя активной биомассы для обработки воды, преимущественно промышленных и бытовых сточных вод.

Известен материал-носитель биомассы для обработки воды, преимущественно сточных вод, описанный в патенте РФ №2182939, кл. МПК C02F 3/00, D04H 13/00, опуб. 27.03.04 г., материал выполнен в виде нетканого материала из скрепленных между собой синтетических волокон. Для обеспечения необходимой удерживающей способности в отношении активной биомассы в качестве синтетических волокон материал содержит ионообменные волокна на основе полимеров, выбранных из групп: полиакрилонитрил, сополимер акрилонитрила и стирола, сополимер полипропилена и стирола, или полипропиленовые волокна. Линейная плотность волокон находится в пределах от 0,98 до 6,8 дтекс. Волокна в материале скреплены между собой иглопрокалыванием или термически.

Этот материал по большинству сходных существенных признаков и своему назначению является ближайшим аналогом предложенного.

Задачей изобретения является создание материала-носителя активной биомассы с более развитой активной поверхностью и повышенными активными свойствами в отношении сорбции различных составляющих загрязнителей, содержащихся в сточных водах.

Одновременно с этим решается проблема по введению в промышленный оборот ранее не перерабатываемых коротковолокнистых текстильных отходов первичной обработки и чесания.

Эти задачи решаются путем создания волокнистой структуры, включающей в себя элементы в виде неперерабатываемых коротковолокнистых текстильных волокон.

Сущность изобретения состоит в следующем. Материал-носитель биомассы для обработки воды, преимущественно сточных вод, выполненный в виде нетканого материала из скрепленных между собой иглопрокалыванием и/или термически хемосорбционных, бикомпонентных и полипропиленовых синтетических волокон с линейной плотностью от 0,9 до 6,8 дтекс, согласно изобретению нетканый материал представляет собой трехслойную структуру, два наружных слоя которой содержат полипропиленовые или смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон, внутренний слой содержит хемосорбционные волокна, представляющие собой неперерабатываемые текстильные отходы первичной обработки и чесания, а отношение поверхностной плотности слоев составляет 1:1:1.

При этом два наружных слоя из полипропиленовых или смеси полипропиленовых и бикомпонентных волокон предварительно скреплены иглопрокалыванием.

При этом два наружных слоя содержат смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон в соотношении мас.% 30:70÷50:50.

При этом один из наружных слоев уплотнен посредством термообработки.

Сущность изобретения поясняется примерами 1-6 изготовления материала.

Пример 1. Волокнистую основу трехслойногой нетканого материала формировали известным способом (см., например, М.Д. Перепелкина и др. «Механическая технология производства нетканых материалов», М.: «Легкая индустрия», 1973 г., стр.420) из 2 наружных предварительно скрепленных слоев из полипропиленовых волокон 3,3 дтекс, между которыми размещали волокнистый слой из коротковолокнистых отходов первичной обработки и чесания хемосорбционных волокон под известным коммерческим названием «ВИОН» марки КН-1, сформированный с использованием аэродинамической установки известного типа, например, описанной в патенте РФ №2185466, кл. D01G 25/00, опубл. 20.04.02 г. Поверхностная плотность каждого из слоев составляла 100 г/м2, т.е. соотношение поверхностной плотности слоев составляло 1:1:1. Холст скрепляли иглопрокалыванием на иглопробивной машине ИМ-1800 М. В результате получали нетканый материал поверхностной плотности 300 г/м2.

Пример 2. Волокнистую основу трехслойного нетканого материала формировали из 2 наружных слоев из полипропиленовых волокон 6,8 дтекс, между которыми размещали волокнистый слой из коротковолокнистых отходов первичной обработки и чесания хемосорбционных волокон «ВИОН» марки КН-1. Полученный холст скрепляли иглопрокалыванием. Поверхностная плотность каждого из слоев составляла 100 г/м2. Получали нетканый материал поверхностной плотности 300 г/м2.

Пример 3. Волокнистую основу трехслойного нетканого материала формировали и скрепляли как в примере 1. При этом два наружных волокнистых слоя содержали смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон при соотношении мас.% 50:50, а внутренний слой содержал отходы волокон под известным коммерческим названием «ФИБАН» марки К-2. Поверхностная плотность каждого из слоев составляла 150 г/м2. Получали нетканый материал поверхностной плотностью 450 г/м2, который дополнительно скрепляли термической обработкой в камере для термообработки.

Пример 4. Волокнистую основу трехслойного нетканого материала формировали как в примере 2. При этом 2 наружных волокнистых слоя содержали смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон при соотношении мас.% 30:70, а внутренний слой содержал отходы волокон под известным коммерческим названием «ФИБАН» марки К-2. Поверхностная плотность каждого из слоев составляла 200 г/м2. Полученный холст термоскрепляли обработкой в термокамере при температуре плавления «оболочки» бикомпонентного волокна. Получали нетканый материал поверхностной плотности 600 г/м2.

Пример 5. Нетканый материал формировали как в примере 1. Затем один из наружных слоев полученного нетканого материала уплотняли каландрированием при температуре размягчения полипропиленовых волокон.

Пример 6. Наружные слои нетканого материала по примеру 1 формировали методом раздува расплава полимера способом, описанным в статье «Полипропиленовые нетканые материалы, полученные раздувом расплава полимера» Калужка И., опубл. в журнале "Fibers & Textiles in Eastern Europe", январь/март 1997 г., стр.44, а внутренний слой из отходов волокон «ФИБАН» марки К-2. Поверхностная плотность каждого из слоев составляла 150 г/м2. Сформированный волокнистый холст скрепляли термически при температуре размягчения полипропиленовых волокон. Получали нетканый материал поверхностной плотности 450 г/м2.

Материалы по примерам 1-6 использовали для иммобилизации активной биомассы методом естественной адгезии (описанном в книге авторов Форстера К.В. и Вейза Д.А. «Экологическая биотехнология». Л.: «Химия», 1990 г., стр.169).

Похожие патенты RU2374369C2

название год авторы номер документа
МАТЕРИАЛ-НОСИТЕЛЬ БИОМАССЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЧНЫХ ВОД 2002
  • Бачерникова С.Г.
  • Михалькова А.И.
  • Есенкова Н.П.
  • Лейкин Ю.А.
  • Черкасова Т.А.
  • Кульчицкий Ю.Л.
RU2226181C1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Беликов Г.М.
RU2217533C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОТНА ХОЛСТОПРОШИВНОГО БЕЗНИТОЧНОГО 2007
  • Рыжкин Алексей Иванович
  • Кузнецов Виталий Александрович
  • Дедов Александр Васильевич
  • Романов Сергей Васильевич
RU2360049C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА С ЗАДАННЫМИ БИОЦИДНЫМИ СВОЙСТВАМИ 2006
  • Замета Борис Владимирович
  • Мишаков Виктор Юрьевич
  • Жихарев Александр Павлович
  • Шавкин Владимир Иванович
  • Баранов Валерий Дмитриевич
  • Ревина Александра Анатольевна
RU2326192C1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБУВНОЙ СТЕЛЬКИ И ОБУВНАЯ СТЕЛЬКА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Братченя Л.А.
RU2220241C2
ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ 2015
  • Бергнер Андрес
  • Рохде Герд
RU2671353C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДУБЛИРОВАННОГО ВОЛОКНИСТОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА "МОНФОРМ" 2009
  • Верестюк Елена Валерьевна
  • Каргина Александра Владимировна
  • Ковалёва Ольга Николаевна
RU2418115C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРАТКОСРОЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2000
  • Заметта Б.В.
  • Пузанова Н.В.
  • Тонких И.А.
RU2215074C2
НЕТКАНЫЙ ИГЛОПРОБИВНОЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Белявцев Александр Николаевич
  • Файнер Дмитрий Исакович
RU2365687C1
СКРЕПЛЕННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ХОЛСТ 1997
  • Сьюзан Кэрол Чэмберлин
  • Во Конг Квок
  • Роберт Вэллейс Славин
RU2162905C2

Реферат патента 2009 года МАТЕРИАЛ-НОСИТЕЛЬ БИОМАССЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве носителя активной биомассы для обработки воды, преимущественно промышленных и бытовых сточных вод. Материал-носитель биомассы выполнен виде нетканого материала из скрепленных между собой иглопрокалыванием и/или термически хемосорбционных, бикомпонентных и полипропиленовых синтетических волокон с линейной плотностью от 0,9 до 6,8 дтекс. При этом нетканый материал представляет собой трехслойную структуру, два наружных слоя которой содержат полипропиленовые или смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон, внутренний слой содержит хемосорбционные волокна, представляющие собой неперерабатываемые текстильные отходы первичной обработки и чесания. Кроме этого, отношение поверхностной плотности слоев составляет 1:1:1. Технический результат данного решения заключается в повышении активных свойств материала в отношении сорбции различных составляющих загрязнителей, содержащихся в сточных водах. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 374 369 C2

1. Материал-носитель биомассы для обработки воды преимущественно сточных вод, выполненный в виде нетканого материала из скрепленных между собой иглопрокалыванием и/или термически хемосорбционных, бикомпонентных и полипропиленовых синтетических волокон с линейной плотностью от 0,9 до 6,8 дтекс, отличающийся тем, что нетканый материал представляет собой трехслойную структуру, два наружных слоя которой содержат полипропиленовые или смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон, внутренний слой содержит хемосорбционные волокна, представляющие собой неперерабатываемые текстильные отходы первичной обработки и чесания, а отношение поверхностной плотности слоев составляет 1:1:1.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что два наружных слоя из полипропиленовых или смеси полипропиленовых и бикомпонентных волокон предварительно скреплены иглопрокалыванием.

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что два наружных слоя содержат смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон в соотношении мас.% 30:70÷50:50.

4. Материал по п.1, отличающийся тем, что один из наружных слоев уплотнен посредством термообработки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2374369C2

МАТЕРИАЛ-НОСИТЕЛЬ БИОМАССЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЧНЫХ ВОД 2002
  • Бачерникова С.Г.
  • Михалькова А.И.
  • Есенкова Н.П.
  • Лейкин Ю.А.
  • Черкасова Т.А.
  • Кульчицкий Ю.Л.
RU2226181C1
Нетканый материал 1991
  • Желтобрюхов Владимир Федорович
  • Мензелинцева Надежда Васильевна
SU1784692A1
СРЕДСТВО ЗАЩИТЫ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Мусин Р.Р.
  • Мусина Т.К.
  • Боданова Г.К.
  • Боданова Г.К.
  • Захаров А.Г.
  • Золототрубов Б.М.
  • Михалев А.Т.
  • Очин О.Ф.
  • Рожков Г.В.
RU2188682C1
DE 19519325 A1, 28.11.1996.

RU 2 374 369 C2

Авторы

Бачерникова Светлана Георгиевна

Есенкова Наталья Петровна

Михалькова Альбина Ивановна

Чибисова Татьяна Владимировна

Беликов Геннадий Матвеевич

Толочкова Ольга Николаевна

Даты

2009-11-27Публикация

2008-02-01Подача