МАТЕРИАЛ-НОСИТЕЛЬ БИОМАССЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЧНЫХ ВОД Российский патент 2004 года по МПК C02F3/10 

Описание патента на изобретение RU2226181C1

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве носителя активной биомассы для обработки воды, преимущественно промышленных и бытовых сточных вод.

Уровень техники

Известен ряд пористых полимерных материалов, используемых в качестве носителя активной биомассы в биоректорах для обработки сточных вод. К таким материалам, в частности, относится пенополиуретан. Обладая регулярной пористой структурой, пенополиуретан хорошо доступен для биологически активной массы и кислорода. Вместе с тем он не обладает необходимым сродством к активной биомассе, вследствие чего снижается способность к ее удержанию.

Известен также материал, используемый в качестве носителя активной биомассы в биореакторе для обработки воды, преимущественно сточных вод, описанный в патенте ФРГ № 19519325 по кл. МПК C 02 F 3/10, D 04 H 13/00, опубл. 28.11.96. Известный материал выполнен в виде нетканого материала из грубых синтетических волокон на основе полиамида или полиэфира, имеющих линейную плотность в пределах от 8 до 300 дтекс. Волокна скреплены между собой посредством полимерного связующего и дополнительно могут быть скреплены посредством иглопрокалывания или легкоплавких термопластичных волокон, добавляемых в волокнистую смесь. Материал имеет поверхностную плотность в пределах 100-2000 г/м2 и содержит по объему 65-99% воздуха. Соотношение волокон и скрепляющего их полимерного связующего находится в пределах 90:10-20:80.

Этот материал по большинству сходных существенных признаков и своему назначению является ближайшим аналогом предложенного.

Известный по указанному патенту материал вследствие использования синтетических волокон высокой линейной плотности обладает повышенной объемностью (содержание воздуха составляет 65-99%). Такая структура хорошо заполняется активной биомассой, но имеет слабо развитую активную поверхность. Отсутствие сродства поверхности указанных типов волокон к клеточной поверхности биомассы обуславливает слабую адгезию биомассы к материалу-носителю. Это, в свою очередь, ограничивает области применения носителя, особенно - в динамических условиях биоочистки. Кроме того, такая структура не обеспечивает тонкость очистки от эмульгированных и растворенных в воде загрязнителей, таких, например, как нефть и ее производные, соли тяжелых металлов и др.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является создание материала-носителя активной биомассы, который наряду с высокой прочностью обладал бы и развитой активной поверхностью, необходимой удерживающей способностью в отношении активной биомассы. Это обеспечило бы более универсальные возможности применения материала, в т.ч. для тонкой очистки воды от различного рода загрязнений, включая такие эмульгированные и растворенные загрязнители, как нефть и ее производные, соли тяжелых металлов и др., как в статических, так и в динамических условиях очистки.

Эта задача решается путем создания волокнистой структуры с развитой активной поверхностью и ее повышенным химическим сродством к клеточной поверхности биомассы.

Сущность изобретения состоит в следующем. Как и известный, предлагаемый согласно изобретению материал-носитель активной биомассы выполнен в виде нетканого материала из скрепленных между собой синтетических волокон. В отличие от известного материал в качестве синтетических волокон содержит ионообменные волокна на основе полимеров, выбранных из группы: полиакрилонитрил, сополимер акрилонитрила и стирола, сополимер полипропилена и стирола или полипропиленовые волокна. Указанные синтетические волокна имеют линейную плотность в пределах от 0,9 до 6,8 дтекс. Волокна могут быть скреплены между собой посредством иглопрокалывания или термически. Материал может содержать смесь указанных волокон с бикомпонентными синтетическими волокнами, температура плавления одного из компонентов которых ниже температуры плавления другого компонента. При этом волокна скреплены между собой термически расплавом компонента с низкой температурой плавления.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Сущность изобретения поясняется примерами 1-7 изготовления материала.

Пример 1. Из ионообменного карбоксилсодержащего полиакрилнитрильного волокна линейной плотности 3,3 дтекс, известного под коммерческим названием “ВИОН” марки КН-1, известным способом формировали волокнистый холст (см., например, М.Д.Перепелкина и др. Механическая технология производства нетканых материалов. - М.: Легкая индустрия, 1973, с. 420). Холст скрепляли иглопрокалыванием на иглопробивной машине ИМ-1800. В результате получали нетканый материал поверхностной плотности 300 г/м2. Активная удельная поверхность материала составила 0,7 м2/г. Его прочность (разрывная нагрузка по длине) по ГОСТ 1509.43-79 составила 45 Н.

Пример 2. Волокнистый холст из ионообменного синтетического волокна линейной плотности 3,3 дтекс на основе сополимера полипропилена и стирола, известного под коммерческим наименованием “ФИБАН” марки К-2, формировали и скрепляли как и в примере 1. Получали нетканый материал поверхностной плотности 400 г/м2. Активная удельная поверхность материала составила 0,7 м2/г. Его прочность составила 97 Н.

Пример 3. Волокнистый холст из ионообменного синтетического волокна на основе сополимера акрилонитрила и стирола линейной плотности 3,3 дтекс, известного под коммерческим наименованием “ФИБАН” марки АК-22, формировали и скрепляли как и в примере 1. Получали нетканый материал поверхностной плотности 500 г/м2. Его активная удельная поверхность составила 0,7 м2/г. Прочность материала составила 79 Н.

Пример 4. Волокнистый холст из полипропиленовых волокон линейной плотности 1,5 дтекс формировали и скрепляли как и в примере 1. Получали нетканый материал поверхностной плотности 250 г/м2. Активная удельная поверхность материала составила 0,9 м2/г, прочность - 419 Н.

Пример 5. Формирование волокнистого холста и скрепление осуществляли как и в примере 1, но с использованием полипропиленового волокна линейной плотности 6,8 дтекс. Получали нетканый материал поверхностной плотности 320 г/м2. Активная удельная поверхность материала составила 0,5 м2/г, прочность материала - 98 Н.

Пример 6. Волокнистый холст из смеси полипропиленовых волокон линейной плотности 1,5 дтекс с 30 мас.% бикомпонентных полиэфирных волокон типа “ядро”-”оболочка” линейной плотности 4,4 текс с температурой плавления “оболочки” 110°С и температурой плавления “ядра” - 250°С. материал скрепляли термообработкой в термокамере при температуре 130°С. Полученный материал имел поверхностную плотность 450 г/м2, активную удельную поверхность 0,9 м2/г, разрывную нагрузку 134 Н.

Пример 7. Волокнистый холст формировали методом раздува расплава полимера. Сформированный холст подвергали термическому скреплению при температуре размягчения полипропиленовых волокон. Как это описано, например, в статье “Полипропиленовые нетканые материалы, полученные раздувом расплава полимера” Калужка И., опубл. в журнале "Fibers & Textiles in Eastern Europe", январь/март 1997 г., с. 44. Получали материал из ультратонких полипропиленовых волокон линейной плотности 0,9 дтекс, с поверхностной плотностью 150 г/м2. Его активная удельная поверхность составила 1,5 м2/г, а прочность - 45 Н.

Материалы по примерам 1-7 использовались для иммобилизации активной биомассы методом естественной адгезии (описанном в книге авторов Форстера К.Ф. и Вейза Д.А. Экологическая биотехнология. - Л.: Химия, 1990, с. 169).

Все указанные материалы адгезировали бактериальные клетки с титром 106-1012 клеток на 1 г образца.

Похожие патенты RU2226181C1

название год авторы номер документа
МАТЕРИАЛ-НОСИТЕЛЬ БИОМАССЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЧНЫХ ВОД 2008
  • Бачерникова Светлана Георгиевна
  • Есенкова Наталья Петровна
  • Михалькова Альбина Ивановна
  • Чибисова Татьяна Владимировна
  • Беликов Геннадий Матвеевич
  • Толочкова Ольга Николаевна
RU2374369C2
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Бабушкин С.В.
  • Балов А.А.
  • Платонов А.В.
  • Толочкова О.Н.
  • Кондратов А.П.
RU2213821C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Бабушкин С.В.
  • Балов А.А.
  • Платонов А.В.
  • Толочкова О.Н.
  • Кондратов А.П.
RU2200778C1
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Такаясу Акира
  • Ямамото Цутому
  • Косуге Казухико
  • Мацумура Минеаки
RU2358246C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБЛАДАЮЩИХ СОРБЦИОННЫМИ И ГИДРОФОБНЫМИ СВОЙСТВАМИ С ПОМОЩЬЮ ОЛИГО(3-АМИНОПРОПИЛ)(ОКТИЛ)ЭТОКСИСИЛОКСАНОВ 2010
  • Измайлов Борис Александрович
  • Горчакова Валентина Михайловна
  • Корягин Валерий Иванович
  • Матвеев Юрий Николаевич
  • Аниськова Виктория Александровна
  • Курочкина Татьяна Александровна
RU2431707C1
ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ 2015
  • Бергнер Андрес
  • Рохде Герд
RU2671353C2
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СЕПАРАТОРОВ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ 1990
  • Конюхова С.В.
  • Кашанова Н.В.
  • Пузанова Н.В.
  • Барковский В.И.
  • Суханова Г.В.
  • Мусатова Л.А.
  • Сулима С.Б.
  • Кальдина М.Ю.
  • Карышевская Л.Н.
SU1757408A1
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, СКРЕПЛЕННЫЙ ГИДРОПЕРЕПУТЫВАНИЕМ ВОЛОКОН, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Странквист Микаэль
  • Стролин Андерс
  • Фингал Ларс
  • Ахониеми Ханну
RU2364668C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ КРАТКОСРОЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 2000
  • Заметта Б.В.
  • Пузанова Н.В.
  • Тонких И.А.
RU2215074C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОТНА ХОЛСТОПРОШИВНОГО БЕЗНИТОЧНОГО 2007
  • Рыжкин Алексей Иванович
  • Кузнецов Виталий Александрович
  • Дедов Александр Васильевич
  • Романов Сергей Васильевич
RU2360049C2

Реферат патента 2004 года МАТЕРИАЛ-НОСИТЕЛЬ БИОМАССЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве носителя биомассы для обработки воды, преимущественно сточных вод. Материал выполнен в виде нетканого материала из скрепленных между собой синтетических волокон. Для обеспечения необходимой удерживающей способности в отношении активной биомассы в качестве синтетических волокон материал содержит ионообменные волокна на основе полимеров, выбранных из группы: полиакрилонитрил, сополимер акрилонитрила и стирола, сополимер полипропилена и стирола или полипропиленового волокна. Линейная плотность волокон находится в пределах от 0,98 до 6,8 текс. Волокна в материале скреплены между собой иглопрокалыванием или термически. Технический эффект - обеспечение тонкой очистки воды от разного рода загрязнений как в статических, так и в динамических условиях очистки. 3 з.п ф-лы.

Формула изобретения RU 2 226 181 C1

1. Материал-носитель биомассы для обработки воды, преимущественно сточных вод, выполненный в виде нетканого материала из скрепленных между собой синтетических волокон, отличающийся тем, что в качестве синтетических волокон он содержит ионообменные волокна на основе полимеров, выбранных из группы: полиакрилонитрил, сополимер акрилонитрила и стирола, сополимер полипропилена и стирола, или полипропиленовые волокна, причем указанные волокна имеют линейную плотность в пределах от 0,9 до 6,8 дтекс.2. Материал по п.1, отличающийся тем, что волокна скреплены между собой посредством иглопрокалывания.3. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве синтетических волокон он содержит смесь указанных волокон с бикомпонентными синтетическими волокнами, температура плавления одного из компонентов которых существенно ниже температуры плавления другого компонента, а волокна скреплены между собой термически расплавом компонента с низкой температурой плавления.4. Материал по п.1, отличающийся тем, что волокна скреплены между собой термически.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2226181C1

DE 19519325 A1, 28.11.1996
НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БИОРЕАКЦИОННЫХ АППАРАТОВ 2001
  • Шишло Г.В.
  • Зубов М.Г.
  • Куликов Николай Иванович
  • Приходько В.В.
RU2182848C1
Насадка биореактора для очистки сточных вод 1991
  • Гордиенко Валерий Пантелеймонович
  • Паршиков Владимир Константинович
  • Романкевич Олег Владимирович
  • Рябко Владимир Иванович
  • Фомичев Игорь Вячеславович
  • Фомичев Олег Вячеславович
  • Штукатуров Сергей Николаевич
SU1836418A3
БИОРЕАКТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ТОКСИЧЕСКИХ, ВРЕДНЫХ И НЕПРИЯТНО ПАХНУЩИХ ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ 1995
  • Безбородов А.М.
  • Жуков В.Г.
  • Попов В.О.
  • Рогожин И.С.
RU2090246C1

RU 2 226 181 C1

Авторы

Бачерникова С.Г.

Михалькова А.И.

Есенкова Н.П.

Лейкин Ю.А.

Черкасова Т.А.

Кульчицкий Ю.Л.

Даты

2004-03-27Публикация

2002-10-28Подача