ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ Российский патент 2018 года по МПК B32B5/26 B68G11/03 B68G7/02 D04H1/435 D04H1/498 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к прокладочному материалу для мягкой мебели или матрацев, где прокладочный материал содержит нетканый материал из прочеса. Дополнительно изобретение относится к мягкой мебели или матрацам, содержащим такой прокладочный материал.

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Нетканые материалы используют в различных областях применения. Нетканый текстильный материал - это тканеподобный текстильный материал, изготовленный из длинных волокон, скрепленных вместе посредством химической, механической, тепловой обработки или обработки растворителем. Этот термин используют в текстильной промышленности для обозначения текстильных материалов, таких как, например, войлок, который не ткут и не вяжут. Нетканые материалы определены стандартами Международной организации по стандартизации (ISO) 9092 и Европейского комитета по стандартизации (CEN EN) 29092. Недавно Европейской ассоциацией производителей нетканых материалов и изделий одноразового использования (EDANA) и Международной ассоциацией производителей изделий одноразового использования и нетканых материалов (INDA) было предложено Международной организации по стандартизации (ISO) следующее определение нетканых материалов: «Нетканый материал - это полотно из волокон, непрерывных элементарных нитей или штапелированных нитей любой природы или любого происхождения, сформированных в виде волокнистого полотна любыми способами и скрепленных вместе любыми способами, за исключением ткачества или вязания. Волокнистые полотна, сформированные по мокрому способу, являются неткаными материалами, содержащими минимум 50% химических волокон или других волокон не растительного происхождения с отношением длины к диаметру, равным или превышающим 300, или минимум 30% химических волокон с отношением длины к диаметру, равным или превышающим 600, и с максимальной теоретической удельной плотностью 0,40 г/см³».

В мягкой мебели обычно используют нетканый материал из прочеса, часто называемый набивкой, укладываемой поверх основного материала для обеспечения комфорта (т.е. пенополиуретана, пружинных блоков в чехлах или других упругих материалов/конструкций и/или поверх компонентов рамы для придания требующихся деформации, упругости и несущей способности) для улучшения параметров комфортности. Поверхностная плотность этой набивки из прочеса обычно составляет от 100 г/м² до 400 г/м², но она может быть значительно легче или тяжелее в некоторых областях применения, и состоит в большинстве случаев из прочесанного, скрепленного волокна из термопластичных сложных полиэфиров. Обычно набивка содержит смесь из двух различных видов волокон, где одно из них является бикомпонентным связующим волокном и имеет структуру ядро-оболочка с сополимеризированной оболочкой, обладающей значительно более низкой температурой плавления в сравнении с ядром. Обычно другие волокна в набивке выбирают таким образом, чтобы они обладали значительно более высокой температурой плавления в сравнении с оболочкой. Прочесанное волокно термически скрепляют посредством нагревания волокна до температуры плавления слоя оболочки волокна со структурой ядро-оболочка, в результате чего волокна скрепляются после отверждения слоя оболочки.

Набивку обычно приклеивают (химически прикрепляют) к основному материалу для обеспечения комфорта (пенополиуретану и т.п.), но она может быть также прикреплена с использованием термоскрепления (плавления и отверждения термопластичного компонента), механического прикрепления любыми способами, например, пришиванием или с использованием сочетания двух или большего количества этих технологий.

Для защиты набивки от износа и разрыва, и уменьшения трения между набивкой и мебельным обивочным материалом (текстильным материалом/кожей/замшей и т.д.), тонкий и эластичный волокнистый материал, например, нетканый материал или текстильный материал с низким коэффициентом трения укладывают поверх набивки в качестве промежуточного слоя.

Обычным недорогим материалом для использования в качестве промежуточного слоя является нетканый материал из расплава полимера, например, из расплава полипропилена (ПП), сформированный аэродинамическим способом (материал «спанбонд») с точечным скреплением/каландрированием, с поверхностной плотностью от 40 г/м² до 80 г/м², но также используют другие полимеры и способы скрепления, и материалы с другими поверхностными плотностями.

Важно, чтобы промежуточный слой не оказывал в большой степени пагубного воздействия на деформацию, упругость и несущую способность набивки, так как это, в свою очередь, может оказывать пагубное воздействие на параметры комфортности мягкой мебели; особенно промежуточный слой не должен быть шуршащим, для обеспечения возможности бесшумной деформации. Таким образом, промежуточный слой, например, материал «спанбонд» с точечным скреплением/каландрированный, из ПП, обычно не прикрепляют к набивке, а используют его в виде отдельного слоя.

Помимо использования промежуточного слоя в качестве материала для защиты от износа и разрыва, с его помощью повышают удобство сборки обивочных чехлов и предотвращают деформацию набивки во время сборки обивочного материала. Польза от использования промежуточного слоя достигается как во время изготовления, для уменьшения затрат времени на сборку собранного на фабрике обивочного материала, так и тогда, когда обивочный материал должен быть снят для стирки и повторной сборки потребителями, или когда мебель продают с натягиваемыми обивочными материалами для их сборки самим потребителем.

Одним основным недостатком использования отдельного прокладочного материала, т.е. промежуточного слоя, укладываемого поверх набивки, является дополнительная затрата времени и средств во время изготовления. Кроме того, промежуточный слой обычно должен быть сшит с приданием ему правильной формы до сборки мебели, без обивочного материала или вместе с ним.

По меньшей мере некоторые из недостатков при использовании отдельного прокладочного материала, т.е. промежуточного слоя, могут быть в принципе преодолены посредством ламинирования набивки и промежуточного слоя из расплава полимера, сформированного аэродинамическим способом, для получения единого слоя, т.е. прокладочного материала, при сборке мебели. Однако в обычных процессах ламинирования используют клеи и/или системы термоскрепления [сравните патенты DE 4407097 (Германия) и US 5951798 (США)], что по существу ведет к увеличению жесткости материала, в результате чего параметры комфортности мягкой мебели снижаются. Кроме того, сборка мягкой мебели становится более сложной. Кроме того, ламинирование набивки и промежуточного слоя из нетканого материала из расплава полимера, сформированного аэродинамическим способом, с образованием единого слоя, ведет к включению дополнительного отдельного процесса.

Таким образом, существует потребность в создании экономически эффективного способа изготовления прокладочного материала, свободного от упомянутых выше недостатков.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следовательно, настоящее изобретение направлено на поиск способов смягчения, уменьшения, исключения или обхода одного или большего количества определенных выше недостатков и неблагоприятных особенностей в данной области техники (отдельно или в любом сочетании) посредством создания прокладочного материала для мягкой мебели, где прокладочный материал содержит слоеный материал, состоящий по меньшей мере из двух слоев, где нетканый материал из прочеса, т.е. набивка, представляющая первый слой, является термически прикрепленной к верхнему слою из нетканого материала из прочеса, представляющему второй слой. Набивка имеет толщину, составляющую от 4,0 мм до 140,0 мм, и поверхностную плотность от 50 г/м² до 2800 г/м². По меньшей мере 20 масс.% штапельного волокна в набивке имеет линейную плотность, составляющую по меньшей мере 6 дтекс, и от 5 масс.% до 40 масс.% штапельного волокна в набивке составляют бикомпонентные связующие волокна. Верхний слой имеет толщину, составляющую от 0,05 мм до 4,0 мм, и поверхностную плотность, составляющую от 20 г/м² до 120 г/м². По меньшей мере 90 масс.% штапельных волокон в верхнем слое имеют линейную плотность 5 дтекс или менее, и от 50 масс.% до 100 масс.% штапельного волокна в верхнем слое является бикомпонентным связующим волокном. Толщина набивки предпочтительно по меньшей мере в 2 раза, например, по меньшей мере в 5 раз, больше толщины верхнего слоя.

При использовании такого прокладочного материала посредством первого слоя, т.е. набивки, обеспечивают «комфортные свойства набивки», а посредством второго слоя, т.е. верхнего слоя, обеспечивают свойства, подобные тем, которые обеспечивают посредством нетканого материала из расплава полимера, сформированного аэродинамическим способом. Два слоя представляют собой части единой структуры, в противоположность решениям, имеющим место в данной области техники, в которых отдельный промежуточный нетканый материал из расплава полимера, сформированный аэродинамическим способом, обычно прокладывают между отдельным слоем набивки и обивочным материалом. Кроме того, предлагаемый прокладочный материал может быть получен в едином процессе, что позволяет освободиться от необходимости получения набивки и верхнего слоя, соответственно, в отдельных процессах.

Согласно дополнительному аспекту изобретения создан предмет мягкой мебели, содержащий такой прокладочный материал, расположенный в предмете мебели по меньшей мере частично поверх материала для обеспечения комфорта.

Согласно еще одному дополнительному аспекту изобретения создан способ изготовления такого прокладочного материала. Такой способ включает этапы:

- чесание штапельного волокна, где по меньшей мере 20 масс.% штапельного волокна имеет линейную плотность, составляющую по меньшей мере 6 дтекс, и от 5 масс.% до 40 масс.% штапельного волокна является бикомпонентным связующим волокном, для получения первого, непрерывного, волокнистого полотна из прочеса;

- чесание штапельного волокна, обладающего линейной плотностью 5 дтекс или менее, где от 50 масс.% до 100 масс.% штапельного волокна является бикомпонентным связующим волокном, для получения второго, непрерывного, волокнистого полотна из прочеса;

- расположение первого и второго непрерывных, волокнистых полотен из прочеса в виде первого и второго слоев, один поверх другого, для получения слоеной структуры;

- нагревание слоеной структуры для формирования прокладочного материала, содержащего нетканый материал в виде набивки, термически прикрепленной к верхнему слою из нетканого материала, где упомянутая набивка имеет толщину от 4,0 мм до 140,0 мм, и поверхностную плотность, составляющую от 50 г/м² до 2800 г/м²; а упомянутый верхний слой имеет толщину от 0,05 мм до 2,0 мм, и поверхностную плотность от 20 г/м² до 120 г/м². Толщина набивки предпочтительно по меньшей мере в 2 раза, например, по меньшей мере в 5 раз больше толщины верхнего слоя.

Дополнительные благоприятные признаки изобретения тщательно разработаны в вариантах осуществления, раскрытых в настоящем документе. Кроме того, благоприятные признаки изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Как пояснено выше, прикрепление нетканого материала «спанбонд» поверх нетканого материала в виде набивки оказывало негативное воздействие на параметры комфортности набивки при использовании в мягкой мебели. Кроме того, при этом требовалась дополнительная обработка.

Для получения единого материала для использования его в качестве прокладочного материала в мягкой мебели, согласно варианту осуществления, обеспечивают прокладочный материал, содержащий слоеный материал, содержащий по меньшей мере два слоя. Первый слой представляет собой прочесанный, термически скрепленный, нетканый материал в виде набивки, а второй слой представляет собой верхний слой из прочесанного, термически скрепленного, нетканого материала. Предполагается при использовании набивку располагать около материала для обеспечения комфорта (например, пенополиуретана), например, материала для обеспечения комфорта предмета мягкой мебели или матраца, и предполагается, чтобы верхний слой был обращен к покрытию. Набивку из нетканого материала из прочеса термически прикрепляют к верхнему слою из нетканого материала из прочеса посредством использования бикомпонентного связующего волокна, например, бикомпонентного связующего волокна со структурой ядро-оболочка или связующего волокна со структурой «сторона-к- стороне», присутствующего в набивке и в верхнем слое, соответственно. Как известно в данной области техники, бикомпонентные волокна - это волокна, содержащие два полимера с различными химическими и/или физическими свойствами. Бикомпонентные связующие волокна - это бикомпонентные волокна, содержащие связующую часть, обладающую более низкой температурой плавления, чем другая часть. В бикомпонентном связующем волокне со структурой ядро-оболочка оболочка обладает более низкой температурой плавления, чем ядро. Бикомпонентное связующее волокно со структурой ядро-оболочка обладает преимуществом, заключающимся в хорошей способности к скреплению, так как связующая часть, т.е. оболочка, окружает все волокно, благодаря чему обеспечивается максимальная площадь поверхности контакта с другими волокнами в волокнистом полотне. Слой прокладочного материала может быть расположен между обивочным материалом и материалом для обеспечения комфорта, в мягкой мебели, матрацах и других объектах подобного типа с мягкой обивкой, для замены отдельной набивки и промежуточного слоя. При таком использовании набивку располагают около материала для обеспечения комфорта, а верхний слой располагают около обивочного материала.

Обычно нетканый материал из прочеса обладает свойствами, значительно отличающимися от свойств нетканого материала «спанбонд», из-за чего нетканый материал из прочеса не пригоден для использования в качестве промежуточного слоя, располагаемого поверх набивки в мягкой мебели. Однако было установлено, что посредством использования большой доли штапельного волокна, являющегося бикомпонентным связующим волокном, например, бикомпонентным связующим волокном со структурой ядро-оболочка, и посредством использования большой доли штапельного волокна, являющегося тонким штапельным волокном, может быть получен термически скрепленный нетканый материал из прочеса, обладающий свойствами, касающимися упругости, трения и шуршания, сходными со свойствами нетканых материалов «спанбонд». Для получения такого термически скрепленного нетканого материала, подобного материалу «спанбонд», из прочеса, он должен содержать от 50 масс.% до 100 масс.%, например, от 70 масс.% до 100 масс.% или от 85 масс.% до 95 масс.%, штапельного, бикомпонентного, связующего волокна, например, бикомпонентного связующего волокна со структурой ядро-оболочка. Хотя все штапельные волокна могут быть бикомпонентными связующими волокнами, например, бикомпонентными связующими волокнами со структурой ядро-оболочка, может быть благоприятным включение некоторого количества штапельных волокон, не являющихся бикомпонентными связующими волокнами, для улучшения процесса чесания штапельного волокна. Кроме того, по меньшей мере 90 масс.%, предпочтительно - по меньшей мере 95 масс.%, штапельного волокна должно быть штапельное волокно с линейной плотностью 5 дтекс или менее, предпочтительно - 4,0 дтекс или менее, более предпочтительно - 3 дтекс или менее. Если присутствует штапельное волокно, не являющееся бикомпонентным связующим волокном, то это волокно предпочтительно должно быть действительно тонким, т.е. должно обладать линейной плотностью 2 дтекс или менее, например, 1 дтекс или менее. Более толстое штапельное волокно, не являющееся бикомпонентным связующим волокном, придает слишком большую упругость верхнему слою в некоторых областях применения. Кроме того, более толстые волокна делают слой слишком жестким, препятствуя сплющиванию волокнистого полотна и превращению его в тонкий, прочный и упругий при изгибе слой, подобный материалу «спанбонд», при термическом скреплении.

Жесткость при изгибе и продольном стяжении верхнего слоя могут быть уменьшены посредством перфорирования верхнего слоя. Согласно одному варианту осуществления верхний слой перфорируют. Перфорирование может быть осуществлено посредством использования игольчатого патрубка. Кроме того, перфорирование может быть осуществлено посредством использования иглопрокалывания. Посредством иглопрокалывания может быть достигнута более высокая степень перфорирования. Перфорирование представляет особый интерес в вариантах осуществления, в которых используют большую долю, например, более 50 масс.%, штапельного волокна, обладающего линейной плотностью, превышающей 4,0 дтекс. Кроме того, перфорирование может быть предпочтительным также, если используют большую долю, например, более 50 масс.%, штапельного волокна, обладающего линейной плотностью, составляющей более 3,0 дтекс,.

Как известно специалисту в данной области техники, децитекс (дтекс) - это мера линейной плотности массы волокна. Дтекс - это масса в граммах 10000 метров <волокна, нити и т.п.>.

При нагревании такого сочетания тонких штапельных волокон с большой долей бикомпонентных связующих волокон, например, бикомпонентных связующих волокон со структурой ядро-оболочка, для расплавления связующей части, штапельные волокна оседают и образуют плотный нетканый материал из прочеса, обладающий свойствами, пригодными для использования в качестве слоя, располагаемого поверх набивки в прокладочном материале для мягкой мебели. Для получения плотного нетканого материала необходима не только большая доля бикомпонентных связующих волокон, например, бикомпонентных связующих волокон со структурой ядро-оболочка, но также необходимо использование достаточно тонких штапельных волокон. Кроме того, штапельные волокна в верхнем слое обычно являются негофрированными/прямыми или механически гофрированными с приданием зигзагообразной конфигурации. Штапельные волокна, гофрированные с приданием спиралеобразной конфигурации, т.е. сопряженные волокна, менее предпочтительны в верхнем слое. Согласно варианту осуществления, верхний слой содержит по существу не сопряженные волокна.

Обычно линейная плотность штапельного волокна составляет по меньшей мере 0,5 дтекс. Таким образом, линейная плотность штапельных волокон в верхнем слое может составлять от 0,5 дтекс до 5,0 дтекс, например, от 0,5 дтекс до 4,0 дтекс или от 0,7 дтекс до 2,0 дтекс. Обычно штапельные волокна в верхнем слое имеют среднюю длину волокна от 30 мм до 100 мм.

Согласно варианту осуществления, штапельные волокна в верхнем слое содержат связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка, обладающие линейной плотностью 5 дтекс или менее, например, 4,0 дтекс или менее. Если связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка составляют менее 100 масс.% штапельного волокна, то штапельные волокна в верхнем слое могут также содержать волокна из сложного полиэфира или из его coполимеров, обладающие линейной плотностью 5,0 дтекс или менее, например, 4,0 дтекс или менее. Если такие волокна присутствуют, то волокна из сложного полиэфира или из его coполимеров обладают температурой плавления, превышающей 200°C, например, составляющей около 260°C. Аналогичным образом, также температура плавления ядра связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка превышает 200°C, например, составляет около 260°C. Кроме того, оболочка связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка обладает температурой плавления, меньшей 200°C, например, составляющей около 110°C. Температура плавления оболочки из сложного полиэфира может быть снижена посредством сополимеризации с олефиновыми группами, в результате чего температура плавления значительно снижается, например, до около 110°C. Температура плавления оболочки связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка предпочтительно по меньшей мере на 50°C ниже, например, по меньшей мере на 75°C ниже или даже по меньшей мере на 100°C ниже температуры плавления ядра. Аналогичным образом, температура плавления оболочки связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка по меньшей мере на 50°C, например, по меньшей мере на 75°C ниже или даже по меньшей мере на 100°C ниже температуры плавления волокна из сложного полиэфира или из его coполимеров, если они присутствуют.

В варианте осуществления, в котором штапельные волокна в верхнем слое содержат: связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка и необязательно - волокна из сложного полиэфира или из его coполимеров, по меньшей мере 80 масс.%, например, по меньшей мере 90 масс.%, штапельного волокна могут составлять связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка и волокна из сложного полиэфира или из его coполимеров.

Сложным полиэфиром может быть полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полибутилентерефталат (ПБТФ), политриметилентерефталат (ПТМТФ), полимолочная кислота (ПМК), полиэтиленфураноат (ПЭФ). Для получения особых свойств, например, низкой температуры плавления для термоскрепления, повышенной огнестойкости, повышенной эластичности и повышенного восстановления после деформации, и т.п., сложный полиэфир может быть сополимером, например, блоксополимером. Например, блоксополимер, содержащий сложный полиэфир и полиолефиновые блоки, обладает более низкой температурой плавления в сравнении с соответствующим сложным полиэфиром. Кроме того, соединение сложного полиэфира может содержать добавки и/или дополнительные полимеры для получения соединения с особыми свойствами.

Кроме того, было установлено, что верхний слой из нетканого материала из прочеса, подобный материалу «спанбонд», может быть термически прикреплен к набивке из нетканого материала из прочеса в ходе выполнения одного этапа, если бикомпонентные связующие волокна, например, бикомпонентные связующие волокна со структурой ядро-оболочка, присутствуют в обоих слоях. Хотя стоимость отельного производства верхнего слоя из нетканого материала из прочеса более высокая, чем стоимость производства нетканого материала «спанбонд», стоимость производства получаемой в результате мягкой мебели ниже, так как количество этапов в процессе сборки мягкой мебели уменьшено, т.е. изготовление усовершенствовано.

В данной области техники прокладочные материалы, в которых нетканые материалы «спанбонд» из полипропилена прикреплены к набивкам из нетканого материала посредством использования адгезива, т.е. расплавленного клея, известны. Однако в данной области техники не известен способ, согласно которому штапельные волокна различных видов преобразуют в слоеный материал, содержащий два различных типа нетканых материалов, где один является плотным материалом, а другой - пушистым, в ходе выполнения одного процесса. Обычно два различных нетканых материала изготавливают в отдельных процессах, после чего их прикрепляют друг к другу в отдельном процессе. Использование прокладочного материала, раскрытого в настоящем документе, таким образом, не только позволяет усовершенствовать процесс сборки мягкой мебели, но также позволяет усовершенствовать процесс изготовления прокладочных материалов, в которых верхний слой надлежит прикреплять к набивке.

Как уже было упомянуто, набивка раскрытого в настоящем документе прокладочного материала является пушистой, тогда как верхний слой является плотным. Согласно варианту осуществления, набивка обладает удельной плотностью, составляющей от 5 кг/м³ до 20 кг/м³, тогда как удельная плотность верхнего слоя является более высокой. Удельная плотность верхнего слоя может составлять от 40 кг/м³ до 400 кг/м³, например, от 100 кг/м³ до 400 кг/м³. Благодаря такому сочетанию двух слоев с различными удельными плотностями обеспечивается возможность получения прокладочного материала с требующимися свойствами.

Таким образом, прокладочный материал, содержащий слоеный материал, в котором набивка из нетканого материала из прочеса термически прикреплена к верхнему слою из нетканого материала из прочеса, может быть получен посредством нагревания двух непрерывных волокнистых полотен из прочеса, содержащих бикомпонентные связующие волокна, например, бикомпонентные связующие волокна со структурой ядро-оболочка, и расположенных один поверх другого. Волокнистые полотна могут быть или не быть уложены складками в одно или несколько сложений. Как уже было пояснено, непрерывное волокнистое полотно для формирования верхнего слоя должно содержать большую долю тонких штапельных волокон и большую долю штапельного волокна должны составлять бикомпонентные связующие волокна, например, бикомпонентные связующие волокна со структурой ядро-оболочка.

В вариантах осуществления, в которых верхний слой содержит в некоторой степени более толстые штапельные волокна, например, волокна, обладающие линейной плотностью, превышающей 3 дтекс, может быть предпочтительным дальнейшее уменьшение толщины верхнего слоя посредством обработки горячим каландром (горячими каландрами). Хотя нагревание непрерывного волокнистого полотна из прочеса, содержащего большую долю бикомпонентных связующих волокон, например, бикомпонентных связующих волокон со структурой ядро-оболочка, до температуры, превышающей температуру плавления связующей части волокон, само по себе, ведет к уменьшению толщины волокнистого полотна, может быть все еще предпочтительным дальнейшее уменьшение толщины верхнего слоя, например, посредством обработки горячим каландром (горячими каландрами). Кроме того, посредством использования горячего каландра для воздействия на верхний слой, в дополнение к уменьшению его толщины, также может быть сглажена его поверхность.

Так как бикомпонентные связующие волокна, например, бикомпонентные связующие волокна со структурой ядро-оболочка, присутствуют в обоих волокнистых полотнах из прочеса, нет необходимости в добавлении какого-либо дополнительного связующего. Наоборот, присутствие отдельного, дополнительного связующего может привести к уменьшению эластичности прокладочного материала. Согласно варианту осуществления, набивку из нетканого материала из прочеса, таким образом, непосредственно прикрепляют к верхнему слою из нетканого материала из прочеса в процессе скрепления, используя повышенную температуру выше температуры плавления связующей части бикомпонентных связующих волокон, например, выше температуры плавления оболочки бикомпонентного связующего волокна со структурой ядро-оболочка.

Кроме того, создание прокладочного материала, содержащего третий слой с составом, соответствующим составу верхнего слоя, но расположенного с противоположной стороны набивки, непосредственно или опосредованно прикрепленного к набивке, может также привести к снижению эластичности прокладочного материала, так как при этом образуется структура типа «сэндвича». Согласно варианту осуществления, прокладочный материал не содержит какой-либо третий слой с составом, соответствующим составу верхнего слоя, с противоположной стороны набивки. Прокладочный материал может, согласно такому варианту осуществления, тем не менее, содержать дополнительный слой (дополнительные слои) кроме набивки и верхнего слоя.

Для создания слоеного материала, для использования его в качестве прокладочного материала в мягкой мебели, штапельное волокно в непрерывном волокнистом полотне для формирования набивки из нетканого материала из прочеса должно быть скорее толстым для обеспечения высокой объемности, упругости, эластичности и комфортности. Таким образом, по меньшей мере 20 масс.% штапельного волокна в набивке прокладочного материала обладает линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс, например, от 7 дтекс до 30 дтекс или от 8 дтекс до 20 дтекс. Хотя толщина штапельного волокна в набивке может быть вплоть до 30 дтекс, линейная плотность обычно составляет менее 20 дтекс. Обычно большее количество штапельного волокна является толстыми штапельными волокнами. Согласно варианту осуществления, по меньшей мере 50 масс.%, например, по меньшей мере 75 масс.%, штапельного волокна в набивке обладает линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 7 дтекс, например, по меньшей мере 8 дтекс. Кроме того, штапельное волокно должно содержать бикомпонентные связующие волокна, например, бикомпонентные связующие волокна со структурой ядро-оболочка, в результате чего непрерывное волокнистое полотно из таких скорее толстых штапельных волокон может быть термически скреплено для формирования набивки из нетканого материала из прочеса при термическом прикреплении верхнего слоя из нетканого материала из прочеса к набивке из нетканого материала из прочеса. Количество бикомпонентного связующего волокна, например, бикомпонентного связующего волокна со структурой ядро-оболочка, должно составлять от 5 масс.% до 40 масс.%, например, от 10 масс.% до 25 масс.% или от 15 масс.% до 20 масс.%, от общего количества штапельного волокна, т.е. доля бикомпонентного связующего волокна должна быть значительно ниже в набивке из нетканого материала из прочеса в сравнении с долей бикомпонентного связующего волокна в верхнем слое из нетканого материала из прочеса. При содержании не более 40 масс.% бикомпонентного связующего волокна получаемый в результате нетканый материал из прочеса пригоден для использования в качестве набивки.

Обычно штапельные волокна в набивке имеют среднюю длину волокна от 30 мм до 100 мм.

Благодаря такому резкому различию в количестве бикомпонентного связующего волокна, например, бикомпонентного связующего волокна со структурой ядро-оболочка, в двух различных слоях, т.е. в верхнем слое и в набивке, соответственно, может быть создан слоеный материал с полностью различными механическими свойствами в его слоеной структуре из двух слоев, хотя слои могут состоять из одного и того же сырьевого материала, например, сложного полиэфира. Кроме того, также использование тонкого штапельного волокна в верхнем слое и толстого штапельного волокна в набивке вносит свой вклад в создание различных механических свойств. Как уже было упомянуто, пушистая набивка может обладать удельной плотностью, составляющей от 5 кг/м³ до 20 кг/м³, тогда как удельная плотность верхнего слоя может составлять от 40 кг/м³ до 400 кг/м³. С точки зрения перспективы повторного использования, очевидное преимущество заключается в том, что структура в виде сэндвича содержит только один материал. Таким образом, штапельное волокно в верхнем слое, а также в набивке, согласно варианту осуществления, по существу состоит из волокна из сложного полиэфира или из его coполимеров и из бикомпонентного связующего волокна, например, связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка.

Согласно варианту осуществления, штапельные волокна в набивке содержат: волокна из сложного полиэфира или из его coполимеров, обладающие линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс, например, по меньшей мере 7 дтекс или по меньшей мере 8 дтекс; и связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка. Волокно из сложного полиэфира или из его сополимеров обладает температурой плавления, превышающей 200°C, например, составляющей около 260°C. Аналогичным образом, также температура плавления ядра связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка превышает 200°C, например, составляет около 260°C. Кроме того, оболочка связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка обладает температурой плавления, меньшей 200°C, например, составляющей около 110°C. Температура плавления оболочки связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка предпочтительно по меньшей мере на 50°C ниже, например, на 75°C ниже или даже на 100°C ниже, чем температура плавления ядра. Аналогичным образом, температура плавления оболочки связующего волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка по меньшей мере на 50°C, например, на 75°C ниже или даже на 100°C ниже, чем температура плавления волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров. В варианте осуществления, в котором штапельные волокна в набивке содержат: связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка; и волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров; где по меньшей мере 80 масс.%, например, по меньшей мере 90 масс.%, штапельных волокон могут составлять связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка и волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров.

Сложным полиэфиром может быть полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полибутилентерефталат (ПБТФ), политриметилентерефталат (ПТМТФ), полимолочная кислота (ПМК), полиэтиленфураноат (ПЭФ). Для получения особых свойств, например, низкой температуры плавления для термоскрепления, повышенной огнестойкости, повышенной эластичности и повышенного восстановления после деформации, и т.п., сложный полиэфир может быть сополимером, например, блоксополимером. Например, блоксополимер, содержащий сложный полиэфир и полиолефиновые блоки, обладает более низкой температурой плавления в сравнении с соответствующим сложным полиэфиром. Кроме того, соединение сложного полиэфира может содержать добавки и/или дополнительные полимеры для получения соединения с особыми свойствами.

Кроме того, для получения набивки с повышенной упругостью предпочтительно, чтобы по меньшей мере 20 масс.% штапельного волокна в набивке составляло волокно, гофрированное с приданием спиралеобразной конфигурации, т.е. сопряженное волокно. Обычно сопряженное волокно обладает линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс, например, по меньшей мере 7 дтекс или по меньшей мере 8 дтекс.

В прокладочном материале верхний слой обычно бывает тоньше набивки. Таким образом, толщина набивки предпочтительно по меньшей мере в 2 раза, например, по меньшей мере в 5 раз, по меньшей мере в 8 раз или по меньшей мере в 10 раз, больше толщины верхнего слоя. Хотя верхний слой может иметь толщину, составляющую от 0,05 мм до 4,0 мм, например, от 0,1 мм до 2,0 мм, обычно толщина составляет менее 1,0 мм, например, около 0,5 мм, так как более толстый слой может пагубно воздействовать на параметры комфортности набивки. Кроме того, с увеличением толщины верхнего слоя также повышается его стоимость, так как для этого требуется большее количество материала. Однако более толстый верхний слой обладает большей износостойкостью. Таким образом, толщина верхнего слоя в некоторых областях применения может составлять от 0,5 мм до 2,0 мм.

Для получения даже более мягкого и более гладкого верхнего слоя, его можно обрабатывать различными способами. Например, верхний слой может быть подвергнут шлифованию, иглопрокалыванию, т.е. перфорированию, или волновому прессованию. Кроме того, верхний слой может быть подвергнут печати с нагревом для создания рисунка, подобного рисунку, создаваемому на материале «спанбонд», например, в виде квадратиков. Посредством печати с нагревом можно также получать верхний слой с заданным дизайном, например, посредством печати на нем торговой марки.

Согласно варианту осуществления, верхний слой перфорируют. Верхний слой можно перфорировать после выполнения процесса термоскрепления. В данной области техники известны различные способы перфорирования нетканых материалов. Например, верхний слой может быть подвергнут перфорированию посредством использования игольчатого патрубка. Кроме того, верхний слой может быть подвергнут перфорированию, например, посредством иглопрокалывания, обеспечивая определенную степень перфорирования. Посредством перфорирования повышают эластичность прокладочного материала. Чем в более высокой степени производится перфорирование, тем более эластичный прокладочный материал получают. Согласно варианту осуществления, верхний слой содержит по меньшей мере 20 перфораций на см² (1/см²), например, по меньшей мере 30 1/см² или по меньшей мере 40 1/см². Однако посредством перфорирования также придают прочность прокладочному материалу. Слишком высокая степень перфорирования может быть, таким образом, менее желательной. Соответственно, верхний слой может содержать менее 100 перфораций на см², например, менее 75 1/см² или менее 60 1/см². Для получения прокладочного материала, вызывающего ощущение прикосновения к вельвету, на верхний слой может быть нанесено наполняющее микроволокно.

Согласно варианту осуществления, верхний слой имеет толщину от 0,1 мм до 0,5 мм. Верхний слой дополнительно обладает поверхностной плотностью, составляющей от 20 г/м² до 120 г/м², например, от 50 г/м² до 100 г/м². Набивка, посредством которой обеспечивают комфортность мягкой мебели, наоборот, обычно по меньшей мере в 8 раз более толстая, чем верхний слой, и она имеет толщину от 4,0 мм до 140 мм, например, от 4,0 мм до 50 мм. Набивка дополнительно обладает поверхностной плотностью, составляющей от 50 г/м² до 2800 г/м², например, от 50 г/м² до 200 г/м². Хотя указаны верхние пределы параметров набивки, в принципе, любая поверхностная плотность, вплоть до предельных значений, характерных для перерабатывающего оборудования, может быть обеспечена при выработке набивки.

Общая толщина прокладочного материала может, таким образом, составлять приблизительно от 4,0 мм до 140 мм.

Согласно варианту осуществления толщины верхнего слоя, набивки и прокладочного материала, соответственно, могут быть определены посредством применения стандартизованных методов определения толщины нетканых материалов в данной области техники. Например, толщины верхнего слоя, набивки и прокладочного материала могут быть, соответственно, определены согласно методике ISO 9073-2:1995 Определение толщины нетканых материалов (ISO - Международная организация по стандартизации). Кроме того, толщины верхнего слоя, набивки и прокладочного материала, соответственно, могут быть определены согласно методике INDA/EDANA WSP 120.2.R4 (12), основанной на ранее применявшейся методике ASTM (D5736) (ASTM - Американское общество специалистов по испытаниям и материалам). Для определения толщины набивки и прокладочного материала методика INDA/EDANA предпочтительна для варианта осуществления.

Слоеный материал, содержащий по меньшей мере два слоя, как это описано в настоящем документе, в котором свойства/удельные плотности двух различных слоев столь различны, можно использовать в мягкой мебели для замены двухслойной конструкции, где верхний слой предназначен для удовлетворения требований, связанных с пиллингом, разрывной прочностью и упругостью <соответствующих частей> мягкой мебели. Выбор штапельного волокна для верхнего слоя, т.е. большей доли бикомпонентных связующих волокон, например, бикомпонентных связующих волокон со структурой ядро-оболочка, и тонких штапельных волокон, представляет собой особую важность для получения прокладочного материала с требуемыми свойствами.

Для определенных областей применения, например, для использования в мягкой мебели с кожаным обивочным материалом, может быть благоприятным получение верхнего слоя с нескользким покрытием.

Как уже было сказано ранее, типичными преимуществами прокладочного материала, описанного в настоящем документе, в сравнении с двумя отдельными слоями, являются:

• оптимизированный процесс изготовления мягкой мебели, так как исключается потребность в промежуточном слое;

• повышенная экономическая эффективность процесса изготовления в сравнении с процессом ламинирования верхнего слоя из расплава полимера, сформированного аэродинамическим способом, с набивкой, который, кроме того, оказывает негативное воздействие на параметры комфортности; и

• уменьшение промышленных отходов (отрезание кромок при использовании рулонных материалов, обрезков и т.п.), так как отходы можно повторно разволокнять и снова использовать в процессе чесания.

Дополнительно установлено, что раскрытый в настоящем документе прокладочный материал, если он имеет толщину, составляющую по меньшей мере 4,0 мм, при которой его термоизоляционные свойства являются достаточными, отвечает требованиям стандарта TB 117-2013 штата Калифорния, касающегося методики испытаний на пожарную безопасность при использовании в качестве защитных материалов, в противоположность прокладочному материалу, в котором использован нетканый материал из расплава полипропилена, сформированный аэродинамическим способом, в виде отдельного промежуточного слоя, уложенного поверх нетканого материала из прочеса из сложного полиэфира, соответствующего существующему уровню техники в данной области. Это имеет большое значение, так как означает, что можно обходиться без потенциально опасных огнезащитных средств в материале для обеспечения комфорта и/или в обивочном материале в мягкой мебели. Хотя огнестойкие прокладочные материалы известны в данной области техники, они обычно дороги, при их использовании снижается упругость, что, таким образом, оказывает пагубное воздействие на параметры комфортности.

В вариантах осуществления, в которых прокладочный материал предназначен для использования в качестве огнестойкого материала, в штапельное волокно верхнего слоя и/или набивки могут быть добавлены волокна с более высокими эксплуатационными свойствами. Примерами таких волокон могут служить по существу огнестойкие волокна из ПЭТФ (Trevira CS), метаарамида (Nomex), углеродные/карбонизированные волокна (Panox) или любые другие волокна с высокими эксплуатационными свойствами, обладающие высокой температурой плавления или разложения и высоким предельным кислородным индексом (LOI). Использование окисленных полиакрилонитрильных волокон для получения модифицированного волокнистого настила, обладающего заторможенным воспламенением известно в данной области техники (сравните WO 2001/68341).

Прокладочный материал, изготовленный в виде слоеного материала, содержащего по меньшей мере два слоя, можно использовать в мебели посредством приклеивания предварительно вырезанных листов материала к конструкции или посредством их сшивания вместе (в виде скрепленного прокладочного материала) до обивки конструкции или остова/подушек. На этом этапе изготовления наибольшим очевидным преимуществом является сокращение времени на сборку посредством замены двух отдельных материалов двухслойным материалом типа «сэндвич». Типичными материалами для обеспечения комфорта мягкой мебели являются пористые полимерные пеноматериалы, т.е. пенополиуретан, волокнистые структуры из химических или натуральных волокон, пружинные блоки в чехлах, тканые или трикотажные текстильные материалы, навешенные на раме. Как должно быть понятно специалисту в данной области, прокладочный материал можно также использовать в качестве покрытия матраца.

В еще одном варианте осуществления, который относится к предмету мягкой мебели, содержащей прокладочный материал, подобный описанному в настоящем документе, прокладочный материал расположен по меньшей мере частично поверх материала для обеспечения комфорта предмета мебели. Хотя это не обязательно, прокладочный материал обычно прикрепляют к материалу для обеспечения комфорта мебели, например, посредством приклеивания. Он может быть дополнительно пришит, приварен или привязан к покрывному материалу. Для изготовления мягкой мебели, покрывной материал обычно располагают по меньшей мере частично поверх прокладочного материала. Покрывной материал может быть постоянно прикрепленным или может быть натянутым и прицепленным материалом.

Дополнительный вариант осуществления относится к способу изготовления прокладочного материала для мягкой мебели, где прокладочный материал содержит слоеный материал, содержащий по меньшей мере два слоя, где набивка из нетканого материала из прочеса, представляющая первый слой, термически прикреплена к верхнему слою из нетканого материала из прочеса, представляющему второй слой. Преимущества такого прокладочного материала уже были описаны в настоящем документе выше.

В таком процессе штапельные волокна, из которых по меньшей мере 20 масс.% обладают линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс, и в котором от 5 масс.% до 40 масс.% штапельных волокон являются бикомпонентными связующими волокнами, например, бикомпонентными связующими волокнами со структурой ядро-оболочка, подвергают чесанию для получения первого непрерывного волокнистого полотна из прочеса. Кроме того, штапельные волокна, обладающие линейной плотностью от 5,0 дтекс, например, 4,0 дтекс или менее, где от 50 масс.% до 100 масс.%, например, от 70 масс.% до 100 масс.%, штапельных волокон являются бикомпонентными связующими волокнами, например, бикомпонентными связующими волокнами со структурой ядро-оболочка, подвергают чесанию для получения второго непрерывного волокнистого полотна из прочеса. Различные штапельные волокна могут быть обеспечены в кипах. Кипы волокна рыхлят, волокно дозируют и смешивают для получения требуемой смеси штапельных волокон.

Первое и второе непрерывные волокнистые полотна из прочеса затем располагают в виде первого и второго слоев один поверх другого для получения слоеной структуры. Первый слой может содержать только один слой первого непрерывного волокнистого полотна из прочеса. Однако более часто первый слой содержит несколько слоев первого непрерывного волокнистого полотна из прочеса. Такой многослойный первый слой получают посредством укладывания складками в одно или несколько сложений первого непрерывного волокнистого полотна из прочеса. Аналогичным образом также второй слой может содержать только один слой второго непрерывного волокнистого полотна из прочеса или он может быть многослойным. Также многослойный второй слой можно получать посредством укладывания складками в одно или несколько сложений второго непрерывного волокнистого полотна из прочеса.

Согласно варианту осуществления, первый и второй волокнистые полотна являются частями одного и того же волокнистого полотна. В таком варианте осуществления первое волокнистое полотно располагают вдоль одного края волокнистого полотна в продольном направлении, а второе волокнистое полотно располагают вдоль другого края волокнистого полотна в продольном направлении. Посредством зигзагообразного укладывания складками волокнистого полотна с использованием механического преобразователя прочеса (сравните, например, фиг. 1 в описании к патенту EP 0831162), первое и второе непрерывные волокнистые полотна из прочеса могут быть уложены один поверх другого, в два слоя или большее количество слоев, для получения слоеной структуры. Так как первое и второе волокнистые полотна располагают вдоль противоположных краев волокнистого полотна, то они не располагаются равномерно в зигзагообразном настиле. Одно из волокнистых полотен в одном или нескольких слоях находится с одной стороны, например, с верхней стороны, тогда как другое полотно находится с другой стороны, например, с нижней стороны, в одном или нескольких слоях.

Так как оба слоя (первый и второй слои) содержат бикомпонентные связующие волокна, то прокладочный материал, содержащий нетканый материал в виде набивки, термически прикрепленной к верхнему слою из нетканого материала, может быть получен посредством нагревания структуры в виде «сэндвича» по способу, согласно которому связующую часть бикомпонентных связующих волокон, например, оболочку бикомпонентных волокон со структурой ядро-оболочка, расплавляют. Посредством нагревания, таким образом, не только обеспечивают образование двух термически скрепленных нетканых материалов, но также термически скрепляют между собой два нетканых материала. В полученном таким образом прокладочном материале набивка имеет толщину от 4,0 мм до 140,0 мм, и поверхностную плотность - от 50 г/м² до 2800 г/м², например, от 50 г/м² до 200 г/м². Верхний слой имеет толщину от 0,05 мм до 4,0 мм, например, от 0,05 мм до 2 мм, и поверхностную плотность от 20 г/м² до 120 г/м², например, от 50 г/м² до 100 г/м².

В данной области техники известны различные способы нагревания непрерывного волокнистого полотна, содержащего бикомпонентные связующие волокна, например, бикомпонентные связующие волокна со структурой ядро-оболочка, для формирования термически скрепленного нетканого материала. Например, можно использовать обдув горячим воздухом. Для регулирования толщины получаемого в результате прокладочного материала, обычно к структуре в виде «сэндвича» прикладывают некоторое давление во время выполнения этапа нагревания. Давление можно прикладывать различными способами, например, посредством использования каландров, расположенных на должном расстоянии друг от друга; посредством транспортерных лент с каждой стороны материала; или посредством прямого прессования.

Температура, которую используют на этапе нагревания, зависит от штапельных волокон. Она должна быть достаточной для расплавления связующей части бикомпонентных связующих волокон, например, оболочки волокна со структурой ядро-оболочка, но не другой части, например, ядра волокна со структурой ядро-оболочка. Кроме того, нагревание не должно также приводить к плавлению других штапельных волокон. В одном варианте осуществления, в котором штапельные волокна являются волокнами из сложного полиэфира или из его сополимеров и связующими волокнами со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира, температура нагрева может составлять от 160°C до 210°C. Так как процесс предназначен для получения прокладочного материала, описанного в настоящем документе, то предпочтительные волокна, соотношения количеств волокон и т.п., выбираемые для получения прокладочного материала, применимы также с точки зрения осуществления процесса его изготовления.

Как уже было сказано, может быть благоприятным фактором дальнейшее уменьшение толщины верхнего слоя посредством использования горячего каландра (горячих каландров). Способ может, таким образом, включать дополнительный этап каландрирования нагретой слоеной структуры с использованием горячего каландра (горячих каландров). Особенно если верхний слой содержит в некоторой степени более толстые штапельные волокна, например, волокна, обладающие линейной плотностью, превышающей 3 дтекс, то может быть предпочтительным дальнейшее уменьшение толщины верхнего слоя посредством использования горячего каландра (горячих каландров). В одном варианте осуществления, в котором штапельные волокна являются волокнами из сложного полиэфира или из его сополимеров, и связующими волокнами со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира, то температура горячего каландра (горячих каландров) может быть установлена на уровне от 160°C до 210°C, например, около 180°C.

Кроме того, как уже было сказано, может быть также благоприятным фактором включение этапа перфорирования по меньшей мере верхнего слоя прокладочного материала в процессе повышения эластичности верхнего слоя. Перфорирование можно осуществлять посредством иглопрокалывания.

Хотя слоеную структуру нагревают для термического скрепления первого и второго слоев, соответственно, для формирования нетканого материала в виде набивки, термически прикрепленной к верхнему слою из нетканого материала, слоеная структура или первое и/или второе непрерывные волокнистые полотна могут быть также механически скреплены, например, посредством иглопрокалывания, до нагревания. Таким образом, процесс, согласно варианту осуществления, дополнительно включает этап механического скрепления, например, посредством иглопрокалывания, слоеной структуры до нагревания. Этап иглопрокалывания в таком варианте осуществления отличается от необязательного этапа перфорирования, который осуществляют после нагревания. Альтернативно способ дополнительно включает этап механического скрепления, например, посредством иглопрокалывания, первого и/или второго непрерывных волокнистых полотен.

ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ПРИВЕДЕННЫЙ В КАЧЕСТЕ ПРИМЕРА

Для получения прокладочного материала, описанного в настоящем документе, прокладочный материал, содержавший верхний слой толщиной 0,2 мм и поверхностной плотностью 50 г/м²; и набивку толщиной 5 мм и поверхностной плотностью 100 г/м²; получали посредством использования доступных для приобретения штапельных волокон. Механические свойства такого слоеного материала были аналогичны механическим свойствам отдельного верхнего слоя из нетканого материала из расплава полимера, сформированного аэродинамическим способом, уложенного поверх традиционной набивки из прочеса.

Штапельные волокна для изготовления прокладочного материала получали в виде стандартных кип, для дальнейшей их переработки на чесальном оборудовании. Для изготовления верхнего слоя использовали смесь волокон, состоявшую из: 90 масс.% связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира с линейной плотностью 1,7 дтекс; и 10 масс.% однородных и механически гофрированных волокон из сложного полиэфира с линейной плотностью 0,7 дтекс. Для изготовления набивки использовали смесь волокон, состоявшую из: 15 масс.% связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира с линейной плотностью 4,4 дтекс; и 85 масс.% полых, сопряженных (гофрированных, со спиралеобразной конфигурацией) волокон из сложного полиэфира с линейной плотностью 8 дтекс.

Использовали два различных чесальных аппарата с несколько отличающимися машинами, на которых вырабатывали прокладочный материал в виде «сэндвича» с одинаковым составом смеси волокон и сходными свойствами, отвечавшими одинаковым требованиям при испытаниях.

В одном чесальном аппарате использовали две различные чесальные машины, посредством которых соединяли два различных непрерывных волокнистых полотна для формирования материала в виде «сэндвича» до процесса термоскрепления. В другом чесальном аппарате использовали одну чесальную машину, которую питали двумя различными смесями волокон, располагая их по существу в виде двух отдельных слоев на механическом преобразователе прочеса до введения в процесс термоскрепления.

Процесс начинали с рыхления кип, дозирования и смешивания волокон в точно определенной пропорции, чесания волокон и расположения непрерывных, волокнистых полотен из прочеса в виде двух слоев с точно определенными поверхностными плотностями, термоскрепления материала в виде «сэндвича», используя обдув материала горячим воздухом в сочетании при этом с калиброванием толщины, используя регулируемое поверхностное давление или регулируемое расстояние между двумя поверхностями в обрабатывающем оборудовании.

Авторы считают, что специалист в данной области техники может, без дополнительных уточнений, используя предшествующее описание, применять настоящее изобретение в его полном объеме. Предшествующие, предпочтительные, конкретные варианты осуществления следует, таким образом, толковать как просто иллюстративные, но, в любом случае, не ограничивающие объем изобретения.

Хотя настоящее изобретение описано выше со ссылками на конкретные варианты осуществления, авторы не считают, что оно ограничено конкретной формой, изложенной в настоящем документе. Скорее изобретение ограничено только прилагаемой формулой изобретения, и другие варианты осуществления, отличные от изложенных выше конкретных вариантов осуществления, в равной степени возможны в объеме действия данной прилагаемой формулы изобретения, например, отличающиеся от описанных выше вариантов осуществления.

В формуле изобретения слова «содержит/содержащий» не исключают наличие других элементов или этапов. Кроме того, хотя отдельные признаки могут быть включены в различные пункты формулы изобретения, они, возможно, могут быть, благоприятным образом объединены, и включение их в различные пункты формулы изобретения не предполагает, что объединение признаков неосуществимо и/или неблагоприятно.

Кроме того, употребление слов в единственном числе не исключает множественности. Артиклы «a», «an» и слова «первый», «второй» и т.п. не исключают множественности.

Изобретение относится к области текстильных материалов и касается прокладочного материала для мягкой мебели. Прокладочный материал содержит слоеный материал, в котором набивка из нетканого материала из прочеса термически прикреплена к тонкому верхнему слою из нетканого материала из прочеса. В прокладочном материале большую долю штапельных волокон в верхнем слое составляют тонкие, бикомпонентные, связующие волокна, при этом по меньшей мере 20 масс.% штапельных волокон в набивке являются толстыми штапельными волокнами. Набивка также содержит бикомпонентные связующие волокна. Изобретение обеспечивает комфортные свойства материала набивки и оптимизацию процесса изготовления мягкой мебели. 3 н. и 21 з.п. ф-лы.

1. Прокладочный материал для мягкой мебели, содержащий слоеный материал с по меньшей мере двумя слоями, причем в слоеном материале набивка из нетканого материала из прочеса образующая первый слой, термически прикреплена к верхнему слою из нетканого материала из прочеса, образующему второй слой, причем :

- упомянутая набивка имеет толщину от 4,0 мм до 140 мм и поверхностную плотность от 50 г/м² до 2800 г/м²; в набивке по меньшей мере 20 масс.% штапельных волокон имеют линейную плотность, составляющую по меньшей мере 6 дтекс; и от 5 масс.% до 40 масс.% штапельных волокон в набивке являются бикомпонентными связующими волокнами; и

- упомянутый верхний слой имеет толщину от 0,05 мм до 4,0 мм и поверхностную плотность от 20 г/м² до 120 г/м²; в верхнем слое по меньшей мере 90 масс.% штапельных волокон имеют линейную плотность 5 дтекс или менее; и от 50 масс.% до 100 масс.% штапельных волокон в верхнем слое являются бикомпонентными связующими волокнами.

2. Прокладочный материал по п. 1, в котором толщина набивки по меньшей мере в 2 раза больше толщины верхнего слоя.

3. Прокладочный материал по п. 1, в котором от 70 масс.% до 100 масс.% штапельных волокон в верхнем слое являются бикомпонентными связующими волокнами; в котором от 10 масс.% до 25 масс.% штапельных волокон в набивке являются бикомпонентными связующими волокнами; и/или в котором по меньшей мере 90 масс.% штапельных волокон в верхнем слое имеют линейную плотность 4,0 дтекс или менее.

4. Прокладочный материал по п. 1, в котором упомянутый верхний слой имеет толщину от 0,1 мм до 2,0 мм; и/или поверхностную плотность 40 г/м² до 120 г/м²; и/или

в котором упомянутая набивка имеет удельную плотность от 5 кг/м³ до 20 кг/м³, а упомянутый верхний слой имеет плотность от 40 кг/м³ до 400 кг/м³.

5. Прокладочный материал по п. 1, в котором штапельные волокна в набивке содержат: волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров, обладающие линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс; и связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка; причем волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров и ядро связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира обладают температурой плавления, превышающей 200°C, а оболочка связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира обладает температурой плавления, меньшей 200°C; и

в котором штапельные волокна в верхнем слое содержат: связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка, обладающие линейной плотностью 5 дтекс или менее и, необязательно, волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров обладают линейной плотностью 5 дтекс или менее, причем, необязательно, волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров и ядро связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира обладают температурой плавления, превышающей 200°C, а оболочка связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира, обладает температурой плавления, меньшей 200°C.

6. Прокладочный материал по п. 5, в котором штапельные волокна в набивке по существу состоят из: волокон из сложного полиэфира или из его сополимеров и из бикомпонентных связующих волокон из сложного полиэфира; и в котором штапельные волокна в верхнем слое по существу состоят из бикомпонентных связующих волокон из сложного полиэфира и необязательно - из волокон из сложного полиэфира или из его сополимеров.

7. Прокладочный материал по п. 1, в котором по меньшей мере 20 масс.% штапельных волокон в набивке являются сопряженными волокнами из сложного полиэфира или из его сополимеров, обладающими линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс; и от 85 масс.% до 95 масс.% штапельных волокон в верхнем слое являются связующими волокнами со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира.

8. Прокладочный материал по п. 1, в котором по меньшей мере 50 масс.% штапельных волокон в набивке имеют линейную плотность, составляющую по меньшей мере 8 дтекс; и/или по меньшей мере 95 масс.% штапельных волокон в верхнем слое имеют линейную плотность, составляющую 3 дтекс или менее.

9. Прокладочный материал по любому одному из пп. 1-8, в котором

- упомянутая набивка имеет толщину от 4,0 мм до 50 мм и поверхностную плотность от 50 г/м² до 200 г/м²;

- упомянутый верхний слой имеет толщину от 0,1 мм до 0,5 мм и поверхностную плотность от 50 г/м² до 120 г/м²;

- от 85 масс.% до 95 масс.% штапельных волокон в верхнем слое являются связующими волокнами со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира; и

- по меньшей мере 75 масс.% штапельных волокон в набивке имеют линейную плотность, составляющую по меньшей мере 8 дтекс.

10. Прокладочный материал по п. 1, в котором верхний слой является перфорированным.

11. Прокладочный материал по п. 1, в котором верхний слой термически скреплен и механически скреплен,

12. Прокладочный материал по п. 1, в котором набивка термически скреплена и механически скреплена.

13. Предмет мягкой мебели, содержащий прокладочный материал по любому одному из пп. 1-12, расположенный по меньшей мере частично поверх материала для обеспечения комфорта предмета мебели.

14. Предмет мягкой мебели по п. 13, в котором покрывной материал расположен по меньшей мере частично поверх прокладочного материала.

15. Способ изготовления прокладочного материала по любому одному из пп. 1-12, включающий этапы:

- чесание штапельного волокна, причем по меньшей мере 20 масс.% штапельных волокон имеют линейную плотность, составляющую по меньшей мере 6 дтекс; и от 5 масс.% до 40 масс.% штапельных волокон являются бикомпонентными связующими волокнами для получения первого непрерывного полотна из прочеса;

- чесание штапельного волокна, причем от 50 масс.% до 100 масс.% штапельных волокон имеют линейную плотность 5 дтекс или менее, и причем от 50 масс.% до 100 масс.% штапельных волокон являются бикомпонентными связующими волокнами для получения второго непрерывного полотна из прочеса;

- расположение первого и второго непрерывных полотен из прочеса в первом и втором слое, для получения слоеной структуры;

- нагревание слоеной структуры для формирования прокладочного материала, содержащего нетканый материал в виде набивки, термически прикрепленный к нетканому верхнему слою, причем упомянутая набивка имеет толщину от 4,0 мм до 140,0 мм, и поверхностную плотность от 50 г/м² до 2800 г/м²; а упомянутый верхний слой имеет толщину от 0,05 мм до 4,0 мм и поверхностную плотность от 20 г/м² до 120 г/м².

16. Способ по п. 15, согласно которому толщина набивки по меньшей мере в 2 раза больше толщины верхнего слоя.

17. Способ по п. 15, согласно которому от 70 масс.% до 100 масс.%, штапельных волокон во втором непрерывном полотне из прочеса являются бикомпонентными связующими волокнами; и/или в котором от 10 масс.% до 25 масс.% штапельных волокон в первом, непрерывном, волокнистом полотне из прочеса являются бикомпонентными связующими волокнами; и/или в котором по меньшей мере 90 масс.% штапельных волокон во втором непрерывном волокнистом полотне из прочеса имеют линейную плотность 4,0 дтекс или менее; и/или в котором упомянутый верхний слой имеет толщину от 0,1 мм до 2,0 мм, и поверхностную плотность от 40 г/м² до 120 г/м².

18. Способ по п. 15, согласно которому к слоеной структуре прикладывают давление во время выполнения этапа нагревания для регулирования толщины прокладочного материала.

19. Способ по п. 15, согласно которому штапельные волокна в первом непрерывном полотне из прочеса содержат: волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров, обладающие линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс; и связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка; где волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров и ядро связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира обладают температурой плавления, превышающей 200°C, а оболочка связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира, обладает температурой плавления, меньшей 200°C; и

причем штапельные волокна во втором непрерывном полотне из прочеса содержат: связующие волокна из сложного полиэфира со структурой ядро-оболочка, обладающие линейной плотностью 5 дтекс или менее, и необязательно волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров, обладающие линейной плотностью 5 дтекс или менее; причем необязательные волокна из сложного полиэфира или из его сополимеров и ядро связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира обладают температурой плавления, превышающей 200°C, а оболочка связующих волокон со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира, обладает температурой плавления, меньшей 200°C.

20. Способ по п. 19, согласно которому штапельные волокна в первом непрерывном полотне из прочеса по существу состоят из: волокон из сложного полиэфира или из его сополимеров, и из бикомпонентных связующих волокон из сложного полиэфира; и причем штапельные волокна во втором непрерывном волокнистом полотне из прочеса по существу состоят из бикомпонентных связующих волокон из сложного полиэфира и необязательно волокон из сложного полиэфира или из его сополимеров.

21. Способ по п. 15, согласно которому по меньшей мере 20 масс.% штапельных волокон в первом непрерывном волокнистом полотне из прочеса являются сопряженными волокнами из сложного полиэфира или из его сополимеров, обладающие линейной плотностью, составляющей по меньшей мере 6 дтекс; и от 85 масс.% до 95 масс.% штапельных волокон во втором непрерывном волокнистом полотне из прочеса являются связующими волокнами со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира.

22. Способ по п. 15, согласно которому по меньшей мере 50 масс.% штапельных волокон в первом непрерывном полотне из прочеса имеют линейную плотность, составляющую по меньшей мере 8 дтекс; и/или по меньшей мере 95 масс.% штапельных волокон во втором непрерывном полотне из прочеса имеют линейную плотность, составляющую 3 дтекс или менее.

23. Способ по любому одному из пп. 15-22 согласно которому

- набивка в готовом прокладочном материале имеет толщину от 4,0 мм до 50,0 мм;

- верхний слой в готовом прокладочном материале имеет толщину от 0,1 мм до 0,5 мм;

- от 85 масс.% до 95 масс.% штапельных волокон во втором непрерывном полотне из прочеса являются связующими волокнами со структурой ядро-оболочка из сложного полиэфира; и

- по меньшей мере 75 масс.% штапельных волокон в первом непрерывном полотне из прочеса имеют линейную плотность, составляющую по меньшей мере 8 дтекс.

24. Способ по п. 15, дополнительно включающий этапы:

- каландрирование нагретой слоеной структуры нагреваемым каландром для получения упомянутого прокладочного материала; и/или

- перфорирование по меньшей мере верхнего слоя прокладочного материал после сформирования.