УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН Российский патент 2009 года по МПК E21B21/06 

Описание патента на изобретение RU2376449C1

Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано при бурении скважин для очистки промывочной жидкости.

Известна система очистки бурового раствора (патент РФ №2030546, Е21В 21/06, 1995 г.), содержащая приемные емкости с разделительными отсеками, соединенными желобной системой, вибросита с поддоном, с разделительными патрубком, с шиберами, связывающие вибросита с манифольдом, последовательно установленные пескоотделитель, илоотделитель, дегазатор, шламовые насосы и лотки, снабжена дополнительным шибером и дополнительным виброситом с поддоном, индивидуальным приводом и сеткой с размерами ячейки 1,5×1,5 мм и не менее 1,0 мм, при этом основное вибросито имеет размеры ячеек меньше размера ячеек дополнительного вибросита, уровень дна поддона дополнительного вибросита размещен не ниже уровня слива с поддона основных вибросит в емкость, поддон дополнительного вибросита имеет сливы на основные вибросита, а дополнительный шибер размещен в разделительном патрубке и связывает дополнительное вибросито с манифольдом.

В связи с возрастающими требованиями к качеству бурящихся скважин растут и требования к буровым растворам, к степени их очистки, данная система очистки на сегодняшний день не в состоянии обеспечить качественную очистку буровых растворов до необходимой плотности (1,08-1,10 г/см3), достичь стабилизации их параметров во время бурения.

В схеме отсутствует оборудование для тонкой очистки буровых растворов - центрифуга, отсутствует подготовка выходящего из скважины бурового раствора на очистку - его разбавление очищенным, отсутствует круговая циркуляционная система, недостаточно мощности второй, третьей ступени отделения частиц породы менее 0,03 мм, имеются большие потери буровых растворов, при их выравнивании - разгонке.

Известна установка для очистки жидкости, включающая узел грубой очистки с емкостью для очищенного раствора, узел тонкой очистки, состоящий из последовательно установленных песко и илоотделителей с емкостями для очищенного раствора, входные и выходные трубопроводы и шламовые патрубки узлов очистки, переточный желоб и перепускной трубопровод, соединяющие между собой емкости, при этом переточный желоб размещен над емкостями для очищенного раствора и выполнен с переливными воронками, верхней частью связанными с выходными трубопроводами узлов очистки, а нижней - с емкостями для очищенного раствора, причем в переливной воронке, сообщающей илоотделитель с емкостью для очищенного раствора, и в перепускном трубопроводе установлены обратные клапаны, а верхняя кромка каждой последующей переливной воронки расположена ниже предыдущей, но выше выхода из переточного желоба. Установка снабжена также шламовой емкостью, разделенной сливной перегородкой с виброфильтром на накопительную камеру и камеру сбора очищенной жидкости, причем накопительная камера в верхней части связана со шламовыми патрубками узлов очистки, а в нижней имеет выходной патрубок с механизмом отбора шлама, например, разгрузочным шнеком, а камера сбора очищенной жидкости связана гидролинией с емкостью для очищенного раствора узла грубой очистки (см. SU №1182150 А, кл. Е21В 21/06).

Недостатки установки для очистки жидкости. В связи с возрастающими требованиями к качеству бурящихся скважин растут и требования к буровым растворам, к степени их очистки. Данная установка очистки на сегодняшний день не в состоянии обеспечить качественную очистку буровых растворов до необходимой плотности (1,08-1,10 г/см3), достичь стабилизации их параметров во время бурения. В установке для очистки первой ступени предусмотрено вибросито, которое как показывает практика, является слабым звеном из-за быстрого выхода из строя, а следовательно, появляется необходимость частых ремонтов узла. Существенным недостатком рассмотренной установки для очистки является использование обратных клапанов, работа которых неустойчива в растворах с повышенным содержанием механических примесей. Следует обратить внимание также на громоздкость этой установки, что значительно увеличивает затраты на проводку скважин, что повлечет рост отказа в работе узлов, особенно в зимний период.

Технической задачей данного изобретения является повышение качества очистки промывочной жидкости, обеспечение стабильной работы оборудования.

Это достигается тем, что установка для очистки промывочной жидкости, содержащая узлы грубой и тонкой очистки, насос для подачи жидкости в узлы, емкости для сбора шлама и жидкости, согласно изобретению, узел грубой очистки снабжен двумя вставленными друг в друга трубами, при этом наружная труба наклонена под углом 30°, в верхней правой части наружной трубы выполнено сопло с возможностью подачи раствора по касательной к внутренней трубе, вдоль наружной трубы вырезано прямоугольное отверстие, закрытое сеткой для прохождения мелкодисперсной жидкости в емкость для сбора, а во внутренней трубе меньшего диаметра установлен винтовой шнек для захвата из нижнего конца труб шлама и сброса его в бункер, а узел тонкой очистки включает трубу большего диаметра, наклоненную под тем же углом, что и наружная труба для грубой очистки, вставленную в нее на одном конце вторую трубу меньшего диаметра и меньшего размера для отвода очищенной жидкости в бак, расположенное внизу первой трубы сопло, установленное на тангенциальном по отношению ко второй трубе патрубке для подвода раствора, на части первой трубы выполнена короткая ленточная резьба с возможностью отвода твердых частичек из общего потока жидкости к шнеку, установленному внутри первой трубы, для их вывода в бункер.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен узел грубой очистки, на фиг.2 - разрез узла грубой очистки, на фиг.3 - узел тонкой очистки, на фиг.4 - разрез узла тонкой очистки, на фиг.5 - вид ленточной резьбы.

Узел грубой очистки состоит из трубы 1, регулируемого сопла 2, скорость входящего потока которого можно изменять в зависимости от интенсивности выноса шлама из скважины, внутренней трубы 3 меньшего диаметра со шнеком. Труба 3 вставлена в трубу 1. Наружная труба 1 наклонена к горизонту под углом до 30°. В правой верхней части наружной трубы 1 выполнено сопло 2, скорость входящего потока которого можно изменять в зависимости от интенсивности выноса шлама из скважины. Вдоль вышеуказанной трубы вырезано прямоугольной отверстие, закрытое сеткой 4, для прохождения мелкодисперсной жидкости. На наружной стороне трубы 1, напротив сетки приварен небольшой по объему прямоугольный короб 5, куда стекает мелкодисперсная жидкость. Рядом с трубой 1 расположен сборник раствора 6. Выбуренный раствор из скважины попадает в наружную трубу 1 по трубопроводу 7. Отдельно от трубы 1 расположен бункер 8 для сбора крупных частичек. Шнек приводится в движение приводом 9. Для промывки сетки 4 в коробе 5 установлена труба с соплом 10.

Узел грубой очистки работает следующим образом. Жидкость самотеком из устья буровой установки с высоты 2-3 метра попадает по трубопроводу 7 через сопло 2 в верхнюю правую часть трубы 1 по касательной. Вращаясь внутри трубы 1, жидкость движется влево вниз. При этом часть жидкости с мелкодисперсными частичками за каждый оборот проходит через сетку 4 в короб 5. Многократно проходя вдоль сетки, вся жидкость уходит в короб 5. Крупные фракции выбуренной породы, не пройдя сквозь сетку 4 и вращаясь в трубе 1, опускаются в ее нижнюю часть под тяжестью своего веса.

Установленный внутри внутренней трубы 3 шнек захватывает крупные фракции из нижнего конца трубы и транспортирует их наверх, и сбрасывает в бункер 8. Жидкость с мелкими частичками, прошедшая через сито 4, сливается по коробу 5 влево вниз и попадает самотеком в сборник раствора 6, откуда содержимое подают шламовым насосом в узел тонкой очистки раствора. Сетку 4 периодически промывают жидкостью, подаваемою кратковременно буровым насосом через трубу 10 с соплом.

Узел тонкой очистки состоит из трубы 11, большего диаметра, наклоненной под тем же углом, что и наружная труба для грубой очистки, установленной на ней регулируемого сопла 12, вставленной в вышеуказанную трубу трубы 13 меньшего диаметра и меньшего размера и жестко соединенной с ней в нижней части днище. На небольшом расстоянии от верхнего торца трубы 13 на внутренней поверхности трубы 11 выполнена короткая ленточная резьба (см. фиг.3 точки от А до Б), имеющая небольшую глубину и большой шаг. На другом конце трубы 11 после ленточной резьбы установлен шнек 14 для отвода твердых частичек и вывода их в бункер 16. Раствор из узла грубой очистки в узел тонкой очистки подают через трубопровод 15.

Узел тонкой очистки рационально располагают над узлом грубой очистки, и он работает следующим образом.

Жидкость, подаваемая шламовым насосом по тангенциальному трубопроводу 15 через регулируемое сопло 12, войдя в зазор между трубками 11 и 13 с определенной скоростью, совершает круговое поступательное движение, что способствует расслоению потока жидкости и движущихся в ней частичек по плотности, что улучшает качество очистки. При вращении жидкость стремиться к внутренней стенке трубы 11, образуя по осевой линии трубы пустоту, при этом она продолжает двигаться вдоль стенок в виде слоя определенной толщины вправо вверх. Движение жидкости вверх быстро затухает, достигнув точки А, поскольку ее тормозит составляющая силы тяжести, направленная вдоль трубы. Потеряв свою скорость под действием своей тяжести, очищенная жидкость стекает по внутренней трубе 13 в бак (не показан).

Мелкие твердые частички, приобретая при вращении большее ускорение, чем жидкость, продолжают движение далее по трубе 11 и, попав в ленточную резьбу, продолжают вращаться по заданной траектории резьбы и стремятся к выходу из трубы 11. Достигнутые точки Б мелкие частички подхватывает вращающийся шнек 14, который выносит их наружу в бункер 16.

Изменяя размер сопла 12, через которое жидкость входит в трубу 11, можно изменить скорость вращения жидкости, следовательно, чистоту ее очистки. Периодически бункер 16 выгружают в автомашину и утилизируют в соответствии с требованиями экологической безопасности.

Каждый из узлов компактен и удобен в транспортировке, т.к. они технологически жестко не связаны.

Применение предлагаемого изобретения позволит:

- повысить надежность работы всего оборудования, поскольку отсутствуют вибрационные механизмы;

- уменьшить металлоемкость;

- снизить затраты времени на ремонт силового оборудования;

- снизить затраты, связанные с решением экологических проблем;

- повысить культуру бурения.

Предлагаемое изобретение найдет широкое применение в нефтедобывающей промышленности, бурении скважин на нефть и газ.

Похожие патенты RU2376449C1

название год авторы номер документа
ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА 2006
  • Садыков Азат Марказович
  • Дублистов Юрий Георгиевич
  • Кириллов Борис Матвеевич
  • Мусин Назип Хасанович
  • Вильданов Юсуп Иманович
RU2315894C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУБОЙ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН 2016
  • Кириллов Борис Матвеевич
  • Дублистов Юрий Георгиевич
RU2624935C1
ПОГРУЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДОБЫЧИ ВЯЗКОЙ НЕФТИ 2014
  • Кириллов Борис Матвеевич
  • Мусин Назип Хасанович
  • Дублистов Юрий Георгиевич
  • Митряшкина Екатерина Юрьевна
RU2601322C1
УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ 2006
  • Садыков Азат Марказович
  • Дублистов Юрий Георгиевич
  • Кириллов Борис Матвеевич
  • Мусин Назип Хасанович
RU2311566C1
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ ШТАНГОВЫЙ ГЛУБИННЫЙ НАСОС ДЛЯ ДОБЫЧИ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ СКВАЖИН 2016
  • Мусин Расим Тимербаевич
  • Кириллов Борис Матвеевич
  • Дублистов Юрий Георгиевич
  • Мусин Назип Хасанович
  • Корнеев Сергей Николаевич
  • Мусин Рустам Расимович
RU2653259C2
Устройство для комплексной обработки скважин 2017
  • Дублистов Юрий Георгиевич
  • Мусин Назип Хасанович
  • Кириллов Борис Матвеевич
  • Корнеев Сергей Николаевич
  • Якушин Владимир Васильевич
  • Маллабаев Дамир Юлдашевич
  • Бобров Сергей Александрович
RU2653194C1
СИСТЕМА ЗАМКНУТОГО ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН 2004
  • Ахмадиев Рифкат Галиевич
  • Братишко Юрий Анастасьевич
  • Джабраилова Ольга Сайд-Ахматовна
  • Ивенина Ирина Владимировна
  • Краилина Наталья Александровна
RU2331752C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА 2015
  • Фесун Зульфия Рафаильевна
  • Баязитов Марат Тагирович
RU2578061C1
Установка для очистки жидкости 1984
  • Фучила Иван Петрович
  • Боднер Владимир Михайлович
  • Городняк Богдан Иосафатович
SU1182150A1
СИСТЕМА ЗАМКНУТОГО ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ БУРОВОЙ СКВАЖИНЫ 1991
  • Аракелян Э.И.
  • Лыскова З.И.
  • Корчаков В.Ф.
RU2084611C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 376 449 C1

Реферат патента 2009 года УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при бурении скважин для очистки промывочной жидкости. Установка содержит узлы грубой и тонкой очистки, насос для подачи жидкости в узлы, емкости для сбора шлама и жидкости. Узел грубой очистки включает две вставленные друг в друга трубы. Наружная труба наклонена под углом 30°. В верхней правой части наружной трубы выполнено сопло с возможностью подачи раствора по касательной к внутренней трубе. Вдоль наружной трубы вырезано прямоугольное отверстие, закрытое сеткой для прохождения мелкодисперсной жидкости в емкость для сбора. Во внутренней трубе меньшего диаметра установлен винтовой шнек для захвата из нижнего конца труб шлама и сброса его в бункер. Узел тонкой очистки включает трубу большого диаметра, наклоненную под тем же углом, что и наружная труба для грубой очистки, вставленную в нее на одном конце вторую трубу меньшего диаметра и меньшего размера для отвода очищенной жидкости в бак, расположенное внизу первой трубы сопло, установленное на тангенциальном по отношению ко второй трубе патрубке для подвода раствора. На части первой трубы выполнена короткая ленточная резьба с возможностью отвода твердых частичек из общего потока жидкости к шнеку. Повышается качество очистки промывочной жидкости, обеспечивается стабильная работа оборудования. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 376 449 C1

Установка для очистки промывочной жидкости при бурении скважин, содержащая узлы грубой и тонкой очистки, насос для подачи жидкости в узлы, емкости для сбора шлама и жидкости, отличающаяся тем, что узел грубой очистки снабжен двумя вставленными друг в друга трубами, при этом наружная труба наклонена под углом 30°, в верхней правой части наружной трубы выполнено сопло с возможностью подачи раствора по касательной к внутренней трубе, вдоль наружной трубы вырезано прямоугольное отверстие, закрытое сеткой для прохождения мелкодисперсной жидкости в емкость для сбора, а во внутренней трубе меньшего диаметра установлен винтовой шнек для захвата из нижнего конца труб шлама и сброса его в бункер, а узел тонкой очистки включает трубу большого диаметра, наклоненную под тем же углом, что и наружная труба для грубой очистки, вставленную в нее на одном конце вторую трубу меньшего диаметра и меньшего размера для отвода очищенной жидкости в бак, расположенное внизу первой трубы сопло, установленное на тангенциальном по отношению ко второй трубе патрубке, для подвода раствора, на части первой трубы выполнена короткая ленточная резьба с возможностью отвода твердых частичек из общего потока жидкости к шнеку, установленному внутри первой трубы, для их вывода в бункер.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2376449C1

Установка для очистки жидкости 1984
  • Фучила Иван Петрович
  • Боднер Владимир Михайлович
  • Городняк Богдан Иосафатович
SU1182150A1
Виброотстойник для очистки бурового раствора 1982
  • Прокопов Леонид Иванович
  • Волков Анатолий Петрович
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Проселков Юрий Михайлович
  • Скворцов Дмитрий Семенович
  • Резниченко Иван Никитович
SU1049434A1
Устройство для очистки бурового раствора от шлама 1972
  • Селезнев Александр Павлович
  • Рыбкин Владимир Федорович
  • Селезнев Николай Александрович
SU541016A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА 1998
  • Ефимченко С.И.
  • Елисеенко Н.В.
  • Мамаев Ю.Д.
  • Пошвин В.А.
  • Скворцов В.П.
RU2134767C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ 1991
  • Доценко В.А.
  • Гичев В.В.
  • Жапаргалиев И.К.
  • Яников М.Х.
  • Бирюков М.Б.
RU2027472C1
US 2005023640 A1, 03.02.2005.

RU 2 376 449 C1

Авторы

Черных Юрий Алексеевич

Ревин Петр Евгеньевич

Дублистов Юрий Георгиевич

Кириллов Борис Матвеевич

Вильданов Юсуп Иманович

Мусин Назип Хасанович

Даты

2009-12-20Публикация

2008-04-16Подача