Установка для очистки жидкости Советский патент 1985 года по МПК E21B21/06 

2. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь жидкости, она снаб жена шламовой емкостью, раздегенной сливной перегородкой с виброфильтром на накопительную камеру и камеру сбора очш(енной жвдкости, причем накопительная камера в верхней час82150

ти связана со шламовыми патрубками узлов очистки, а в нижней имеет выходной .патрубок с механизмом отбора шлама, например, разгрузочным шнеком, а камера сбора очищенной жидкости связана гидролинисй с емкостью для очигценного раствора узла грубой очистки.

1- УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, включающая узел грубой очистки с емкостью для очищенного раствора, узел тонкой очистки, состоящий из последовательно установленных песко- и илоотделителей с емкостями Д/1Я очищенного раствора. 13 W входные и выходные трубопроводы и шламовые патрубки узлов очистки, переточньй желоб и перепускной трубопровод, соединяющие между собой емкости, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения надежности работы очистного оборудования, переточньй желоб размещен над емкостями для очищенного раствора и выполнен с переливными воронками, верхней частью связанными с выходными трубопроводами узлов очистки, а нижней - с емкостями для очищенного раствора, причем в переливной воронI ке, сообщающей илоотделитель с емкостью для очищенного раствора, и в (Л :перепускном трубопроводе установлены обратные клапаны, а верхняя кромка с каждой последующей переливной воронки расположена ниже предьщущей, но вьше выхода из переточного желоба. И 24 15 3 г « -L.S «

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано ДЛЯ- очистки.раствора в условиях проводки скважины. Цель изобретения - повьш1ение надежности работы очистного оборудова ния, а также уменьшение потерь жидкости. На чертеже изображена функционал ная схема установки, для очистки бурового раствора. I Установка состоит из узла грубой очистки 1 и узла тонкой очистки, со стоящего из пескоотдел ителя S и илоотделителей 3, емкостей для очищенного раствора 4 и 5, а также из переточного желоба 6 с выходом 7, насосных агрегатов. 8 и 9. Установка также снабжена шлдмовой емкостью 10 с укрепленной в ней переливной перегородкой 11, в верхней части которой укреплен виброфильтр 12. Переливная перегородка 11 разделяет шламовую емкость 10 на накопительную камеру 13 и камеру сбора очищенной жидкости 14. В нижней части накопительной камеры 13 выполнен патрубок с разгру зочным шнеком 15. В переточном желобе 6 укреплены сливные воронки 16 17 и 18, которые служат для приема очищенной жидкости с узлов 1, 2 и 3 по выходным трубопроводам 19, кото рые введены в верхнюю открытую часть сливньк воронок. Последние расположе ны внутри желоба 6 таким образом, что верхняя кромка каждой последующей воронки расположена ниже предыдущей, причем верхние кромки всех воронок расположены вьппе выхода 7 из переточпого желоба 6. Нижние части воронок 16 и 17 введены в емкости для очшченного раствора 4 и 5, а в нижней части переливной воронки 18 установлен подпружиненный обратньм клапан 20, что обеспечивает возможность перетока жидкости в одном направлении из воронки 18 в емкость для очищенного раствора 5 в том случае, если уровень в последнем понизится ниже допустимого. Аналогичным образом при помощи обратного клапана 20 гидравлически сообщены емкости 5 и 4 с направлением возможного перетока жидкости от емкости 5 к емкости 4. Для подачи бурового раствора на узел очистки 1, например вибросито, служит входной трубопровод 21, а для подачи раствора с емкостей 4 и 5 на узлы очистки 2 и 3 - соответственно насосные агрегаты 8 и 9, входные трубопроводы 22 и нагнетательные трубопроводы 23. Для отбора шлама из очистных узлов 1, 2 и 3 служат патрубки 24, которые сообщены с общим коллектором 25, который, в свою, очередь, связан гидролинией с камерой накопления шлама. 13 шламовой емкости 10. Для перетока жвдкости из отсека сбора очищенной жидкости 14 в емкость для очищенного раствора 4 служит гидролиния 26, а для перепуска бурового раствора, минуя узел очистки 1, при его неисправности служит трубопровод 27. Установка работает следующим образом. Загрязненный буровой раствор из скважины по входному трубопроводу 21 поступает на узел очистки 1 первой ступени, Очшценный на этой ступени раствор по выходному трубопроводу 31 19 поступает в верхнюю часть сливной воронки 16 и через нее сливается в емкость для очищенного раствора 4, наполняя его. Если последзтащие ступ ни очистки (узел 2 и 3) не работают то раствор заполняет емкость А до уровня верхней кромки воронки 16, после чего через края последней переливается в переточный желоб 6 и движется к выходу 7. При работе узл очистки 2 второй ступени раствор из емкости 4 по входному тр убопроводу 22 поступает в насосный агрегат 8, которьш по трубопроводу 23 нагнетае раствор в данный узел 2. Как и в слу чае работы первой ступени очищенный раствор из узла 2 поступает в сливную воронку 17 и далее в емкость 5. Очищенный узлом 2 раствор заполняет емкость,5 и (при неработающем узле 3 третьей ступени очистки) его уровень поднимается до верхней кромки воронки 17, после чего начинает сливаться через верхнюю кромку данной воронки 17 в переточный желоб 6 из которого поступает на выход 7. Если узел 3 третьей ступени очистки работает,,то буровой раствор и емкости 5 по всасьшающему (входному трубопроводу 22 при помощи.насосног агрегата 9 нагнетается в узел очистки 3. Очищенный буровой раствор из узла 3 сливается в воронку 18. В да ном конкретном примере узел 3 является последней ступенью очистки, в связи с чем воронка 18 не имеет выхода в отдельную емкость. Поэтому при заполнении воронки 18 буровой раствор через верхнюю кромку последней сливается в желоб 6 и далее поступает на выход из установки (чертеж) . Если по каким-либо причинам уровень жидкости в одном из емкостей 4 или 5 будет понижаться, то через обратный клапан 0 раствор соответст венно из емкости 5 или воронки 18 будет пополнять эти емкости. Например, если насосный-агрегат 9 откачи вает, из емкости 5 больщееколичество раствора в единицу времени, чем за это время поступает в него, то. в этом случае уровень в резервуаре 5 будет понижаться до определенного значения, при котором вступит в дей ствие обратньй клапан 20 (за счет разности уровней жидкости в воранке 18 и емкости 5) и буровой раст04вор из переливной воронки 18 будет перетекать в емкость 5, восстанавливая уровень до заданного, после чего станет переливаться через края переливной воронки в переточньй желоб 6. Такое автоматическое регулирование уровня жидкости в емкостях для очии1енного раствора исключает полное опорожнение последних в отдельные переходные моменты работы установки, исключая подсасьгоание воздуха -насосными агрегатами, и в результате обеспечивается надежная работа установки. Расположение сливных воронок 16, 17 и 18 таким образом, что верхняя кромка каждой последукнцей воронки расположена ниже предыдущей, предотвращает смешивание бурового раствора в желобе 6 разной степени очистки, а, расположение верхних кромок всех воронок выше выхода 7 исключает возможность попадания бурового раствора на последующую ступень очистки, минуя предьщущую ступень в случае временной остановки работы последней. Если буровой раствор не проходит . очистку на первой ступени, то он по трубопроводу 27 поступает в желоб 6 и по нему направляется на выход из установки, так как попасть этот раствор в емкость 4 или 5 не может потому, что верхние кромки воронок 16, 17 и 18 расположены выще выхода 7. Если не работает вторая ступень (при работаницей первой), буровой раствор заполняет емкость 4 до уровня верхней кромки воронки 16 и, переливаясь через упомянутую кромку, проходит по переточному желобу 6 к выходу из установки, т.е. на вход в третью ступень (емкос.ть 5) попадание раствора, не прошедшего очистки на второй ступени, исключается. Такая направленная циркуляция бурового раствора на очистном оборудовании гарантирует оптимальные условря работы очистных устройств т.е. обеспечивает надежную работу установки. Снабжение установки шламовой.камерой 10 .с переливной перегородкой . 11 и виброфильтром 12 способствует значительному уменьшенюо потерь буровоз раствора и улучшает отбор тпама из бзФового раствора.

Это обеспечивается тем, что бу-ся жидкость, проходя через виброровой раствор совместно с механичес-фильтр 12, сливается в отсек сбора кими примесями (шламом) из узловочищенной жидкости 14. По мере наочистки rto пшамовым патрубкам 24 и копления жидкости .в отсеке 14 коллектору 25 через гвдролинию посту-она по гидролинии 26 перетекапает в накопительную камеру 13, гдеет на вход в установку {наприпроисходит осаждение пшама и удалениемер, в емкость для очищенного.его при noMODpi шнека 15, а отстоявшая-.раствора) 4.