РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРЕССА Российский патент 2010 года по МПК B30B1/06 F16H21/34 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизмам для прессования.

Известен шестизвенный шарнирно-рычажный механизм пресса Чебышева [1, стр.579,], с ведущим шатуном, сложное движение которого преобразуется в поступательное движение выходного звена. Недостатком такого пресса является наличие сложного движения в приводном звене, что не дает возможности применять современные двигатели.

Наиболее близким по технической сущности является кривошипно-ползунный механизм пресса [2, стр.2], содержащий кривошип, ползун и соединяющий их шатун, который выполнен в виде кинематической цепи. Шатун связан со стойкой через качающееся коромысло.

Недостатком такого пресса является то, что воздействие на ползун производится через один шатун, что не позволяет развивать больших усилий на ползуне.

Задачей изобретения является улучшение качества прессования путем воздействия на ползун прессованием через два шатуна. При этом в процессе прессования уменьшаются перегрузки на отдельные звенья пресса за счет изменения жесткости передачи движения с обеспечением ползуну самоустановки.

Решение задачи самоустановки ползуна достигается тем, что передача движения на ползун от привода осуществляется через пятиугольный замкнутый изменяемый контур.

Сущность изобретения заключается в том, что в рычажном механизме пресса, включающем кривошип, ползун, два трехпарных звена и шатуны, последние симметрично установлены относительно геометрической оси движения ползуна. При этом ползун, шатуны и два трехпарных звена образуют между собой пятиугольный замкнутый изменяемый контур.

На чертеже предоставлен заявляемый рычажный механизм пресса.

Рычажный механизм пресса состоит из кривошипа 1 (О₁А), соединенного с приводным двигателем (не показан), двух трехпарных звеньев 2 (ABD) и 3 (СВЕ), балансира 4 (О₂С), двух шатунов 5 (EF) и 6 (DG) и ползуна 7. Балансир 4 имеет шарнирное соединение с опорой (стойкой).

Работает рычажный механизм пресса следующим образом. При полном повороте кривошипа 1 он через трехпарные звенья 2 и 3, балансир 4, связанный со стойкой, шатуны 5 и 6, которые являются замыкающими, передает движение ползуну 7, который в свою очередь воздействует на обрабатываемый объект 8.

Работоспособность предложенного механизма доказывается исходя из известной формулы Чебышева П.Л. (см [2] стр.518)

W=3n-2р₅,

где W - подвижность механизма, n - число подвижных звеньев, р₅ - число одноподвижных кинематических пар.

В предложенном механизме n=7, p₅=10 и тогда W=3·7-2·10=1, т.е. при заданном движении кривошипа все остальные звенья будут двигаться вполне определенно.

Источники информации

1. Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике, том 1. - М., Наука, 1870.

2. Пат. №2201348 РФ, МКП 7 В30В 1/06, F16Н 21/00. Кривошипно-ползунный механизм пресса / Дворников Л.Т., Чужиков О.С, Стариков С.П. - №2001120227; заявл. 18.07.2001; опубл. 27.03.03., Бюл. №9-5 с; 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессовом оборудовании. Рычажный механизм пресса содержит кривошип, ползун, два трехпарных звена и замыкающие шатуны. Шатуны симметрично установлены относительно геометрической оси движения пуансона. Ползун, шатуны и два трехпарных звена образуют пятиугольный замкнутый изменяемый контур. В результате обеспечивается повышение качества прессования, снижение нагрузки на отдельные звенья механизма пресса. 1 ил.

Рычажный механизм пресса, содержащий кривошип, ползун, два трехпарных звена и замыкающие шатуны, отличающийся тем, что замыкающие шатуны симметрично установлены относительно геометрической оси движения пуансона, при этом ползун, замыкающие шатуны и два трехпарных звена образуют между собой пятиугольный замкнутый изменяемый контур.