Изобретение касается способа получения металлического покрытия в определенных областях на подложке, причем подложка снабжена, по меньшей мере, в определенных областях растворимым цветным слоем, который на своей стороне, повернутой от подложки на всей поверхности, снабжен металлическим слоем. Кроме того, изобретение касается пленки, перенесенной на контртело, которая содержит подложку и переносимый слой с металлическим покрытием в определенных областях, причем подложка выполнена в виде несущей пленки, и переносимый слой имеет, по меньшей мере, расположенный в определенных областях цветной первый слой и металлический слой, расположенный конгруэнтно к первому слою, а также их применения.
Подобный способ и подобная пленка, перенесенная на контртело, известны из WO 98/50241. Здесь показана комбинированная пленочная структура, которая в определенных областях имеет отражающий металлический слой, который образован конгруэнтно по покрытию или, соответственно, точно подогнанным на областях лакового слоя. При этом несущая пленка покрыта растворимым, при необходимости, цветным первым лаковым слоем и покрывает сторону, повернутую от несущей пленки первого лакового слоя, отражающим металлическим слоем. Теперь должны удаляться области металлического слоя, нанося либо основание в желаемом образце, либо нанося нерастворимый в основании слой в желаемом образце на металлический слой, и затем наносится основание на нерастворимый слой и оставшиеся свободными области металлического слоя. Основание теперь должно растворить через металлический слой растворимый первый слой. Но оказалось крайне трудно надежно и полностью растворить на этом пути первый слой. Причина этого находится в нанесенном металлическом слое, который обычным образом образуется способом PVD (осаждения из газовой фазы), в основном при помощи нанесения покрытия осаждением пара или катодного распыления на первом лаковом слое. При этом, по меньшей мере, в области поверхности первого лакового слоя, который находится в контакте с образованным металлическим слоем, происходит изменение химической структуры первого лакового слоя, которое приводит к тому, что первоначально растворимый базой первый лаковый слой становится, по меньшей мере, в определенных областях нерастворимым для базы и тем самым затрудняется или препятствуется структурирование металлического слоя.
Из DE 10256491 A1 известно, что металлический слой частично покрывают лаком, устойчивым к травлению, и свободно лежащие области металлического слоя удаляют посредством травления, для того чтобы создать металлическое покрытие в определенных областях. Кроме того, показано, что на подложку в определенных областях наносят растворимый лаковый слой, металлический слой располагают над лаковым слоем и свободными областями подложки, и затем растворяют лаковый слой для того, чтобы создать металлическое покрытие в определенных областях подложки.
Кроме того, здесь описан способ, при котором растворимый лак в определенных областях печатают с отвердителем, отвердитель и свободные от этого области лака покрывают металлическим слоем и затем лак растворяют в областях, в которых отсутствовал отвердитель, включая расположенный на нем металлический слой, для того чтобы создать металлическое покрытие в определенных областях подложки точно подогнанным к отвержденным областям лака. Как уже было описано выше, эти оба описанные способы при множестве лаков приводят к тому, что растворимость лакового слоя после металлизации значительно ухудшается, так что определенное отделение областей лакового слоя, которые непосредственно снабжены металлическим слоем, затруднено или вообще невозможно.
Кроме того, указано, что растворимый первый цветной или лаковый слой наносят по всей поверхности на подложку и частично печатают со вторым цветным или лаковым слоем, который содержит отвердитель для первого слоя. Области первого слоя, в которых не присутствует второй слой, растворяют растворителем, так что образуются области с двумя точно подогнанными цветными слоями.
DE 3430111 C1 описывает пленку с декоративным металлическим слоем и способ для их изготовления. При этом растворимый лак печатают на несущей пленке в определенных областях с помощью отвердителя или отверждающего лака, который в избытке содержит отвердитель. Отвердитель диффундирует в находящийся под ним растворимый лак и отверждает его. При этом образуется концентрационный перепад отвердителя в растворимом лаке, причем снижается концентрация отвердителя в направлении несущей пленки и вследствие этого вызывается локально различное сильное отверждение растворимого слоя. Благодаря этому в области несущей пленки могут присутствовать неотвержденные области растворимого лака, которые при смывке областей, которые не пропечатаны отвердителем, также полностью или частично удаляют. Но даже если отверждение растворимого лака в области несущей пленки в известной мере достаточно, чтобы растворимость больше не присутствовала, неравномерное отверждение растворимого лака, появляющееся вследствие концентрационного перепада, неблагоприятно сказывается на его механических свойствах. Кроме того, остаток чистого отвердителя (или отверждающего лака) всегда остается на поверхности прежде растворимого лака и находится между металлическим слоем и прежде растворимым лаком. Это может привести к недостаточной адгезии металлического покрытия.
Задачей настоящего изобретения является создание улучшенного способа получения точно подогнанного металлического покрытия в определенных областях на подложке, а также пленка, перенесенная на контртело с жестко разграниченными, точно подогнанными областями металлического покрытия.
Задача в отношении способа, при котором подложка, по меньшей мере, в определенных областях снабжена растворимым цветным первым слоем, который на своей стороне, повернутой от подложки, снабжен металлическим слоем, решается посредством того, что-либо:
а) между первым слоем и металлическим слоем располагают частично, по меньшей мере, растворимый второй слой, либо, что
b) на стороне, обращенной к металлическому слою первого слоя, располагают в определенных областях, по меньшей мере, нерастворимый третий слой, и что растворимый второй слой наносят, по меньшей мере, частично на сторону, обращенную к металлическому слою третьего слоя, а также частично на области первого слоя, свободные от третьего слоя, причем в случаях a) и b) к первому слою добавляют отвердитель и ко второму слою добавляют присадку, которая пригодна для деактивирования отвердителя первого слоя, причем расположенный в случае необходимости третий слой является непроницаемым для отвердителя,
- присадка второго слоя деактивирует отвердитель первого слоя в областях первого слоя, которые расположены в прямом контакте со вторым слоем, до того как первый слой отвердеет под влиянием отвердителя и, что
- второй слой и области первого слоя, в которых был деактивирован отвердитель, растворяют и удаляют с помощью жидкости, причем металлический слой удаляют в областях, которые непосредственно расположены на втором слое.
Таким образом, по изобретению, области первого слоя, которые снова должны быть растворены, ни в одном месте непосредственно не покрыты металлическим слоем, так что не происходит изменения растворяемости первого слоя посредством нанесения покрытия металлического слоя. Области первого слоя, которые снова должны быть растворены, вступают согласно изобретению в прямой контакт со вторым слоем, который имеет присадку, которая согласована с отвердителем, содержащимся в первом слое. Присадка во втором слое деактивирует отвердитель в первом слое до того, как отвердитель становится активным и отверждает первый слой. Второй слой и оставшиеся от него свободные области первого слоя покрываются металлическим слоем, который образован предпочтительно способом PVD, осаждения из газовой фазы, как нанесением покрытия осаждением пара или катодного распыления. Только после отверждения первого слоя в областях первого слоя, которые не были покрыты вторым слоем и в которых поэтому не произошла деактивация отвердителя в первом слое, второй слой и области первого слоя, в которых был деактивирован отвердитель, растворяют и удаляют с помощью жидкости. При этом также удаляют часть металлического слоя, которая непосредственно расположена на втором слое, и, тем самым, образуют металлическое покрытие на определенных областях на подложке. Металлическое покрытие в определенных областях находится в местах, на которые нанесен и отвержден первый слой непосредственно с металлическим слоем. Имеющийся в случае b), по меньшей мере, третий слой является нерастворимым и делает возможным дополнительные декоративные эффекты. При этом могут накладываться оптические отпечатки первого и третьего слоя, и также третий слой может быть снабжен металлическим слоем. Способ по изобретению делает возможным надежное удаление неотвержденных областей первого слоя и расположенных на них областей металлического слоя, причем области металлического слоя могут создаваться с определенными размерами и острыми гранями. С одной стороны, первый лаковый слой разделяют на отвержденные и неотвержденные области и, с другой стороны, области первого слоя, подлежащие отверждению непосредственно, покрыты металлическим слоем, что приводит к вышеописанному уменьшению растворяемости первого лакового слоя. Это двойное влияние на первый лаковый слой можно рассматривать как причину для высокой четкости по краям образованных областей металлизации и для чрезвычайно высокой точности подгонки отвержденных областей первого лакового слоя и расположенных на нем областей металлического слоя.
При этом особенно предпочтительным по сравнению с патентом Германии DE 3430111 C1 является то, что по изобретению области первого слоя, остающиеся отвержденными под областями металлического слоя, ввиду своей истории изготовления имеют равномерную степень отверждения по своей поверхности, так и, рассматривая в сечении, по своей толщине слоя, так как отвердитель уже при образовании первого слоя равномерно распределен в материале для образования первого слоя. Равномерное отверждение первого слоя может, например, устанавливаться тем, что истирание, растворимость, показатель преломления, молярная масса или молекулярный вес первого слоя, рассмотренный в сечении, вычисляют для различных глубин слоя и сравнивают друг с другом. Кроме того, является возможным вычислить степени отверждения первого слоя, например, через давление пара полимеров в первом слое или посредством вычисления деформируемости первого слоя, также рассмотренного в сечении, для различных глубин слоя и сравнить их между собой. При способе по изобретению результирующем в отвержденном первом слое не фиксируют различные измеренные величины.
В частности, для способа оказывается полезным, когда отвердитель в первом слое выбирают на основе азиридина или на основе полиимина, и второй слой образован из водорастворимой сильно щелочной печатной краски со значением pH от 11 до 14.
В частности оказывается полезным, если печатная краска выполнена с помощью гидроксида натрия или гидроксида калия, причем гидроксид натрия или, соответственно, гидроксид калия образовывает присадку. Оказалось, что эти присадки из второго слоя надежно деактивируют отвердитель на основе азидирина или полиимина в первом слое и, тем самым, препятствуют отверждению первого слоя репродуктивно в определенных областях. Подобные отвердители ускоренно отверждают первый слой лишь при температуре выше примерно 80°С. При комнатной температуре отверждение протекает очень медленно, так что может произойти деактивация отвердителя посредством присадки в печатной краске, в частности, если она наносится поточно «inline» в последующем печатающем устройстве на первом слое.
При этом к печатной краске для образования второго слоя примешан, предпочтительно, красящий наполнитель или пигмент, для того чтобы иметь возможность подчинить простым способом расположение и конструкцию образованного второго слоя оптическому контролю. При этом оказывается полезным добавить к краске сульфат бария, оксид титана или сульфид цинка, для того чтобы сделать ее хорошо видимой.
Задача для пленки, перенесенной на контртело, в частности пленки для горячего тиснения, решается таким образом, что первый слой отверждают с помощью отвердителя на основе азиридина или на основе полиимина, причем первый слой отверждают видимо равномерно по толщине слоя.
В результате получают оптимальные механические свойства первого слоя вместе с хорошей адгезией металлического слоя на отвержденном первом слое.
На основе локально строго ограниченного воздействия основания на такой отвердитель в прямой области контакта создают строго ограниченные области первого слоя и, тем самым, имеют в наличии точно подогнанные строго ограниченные области металлического покрытия.
Первый слой образуют посредством растворимого в щелочи лака, предпочтительно на основе полиакриловой кислоты или стирол-малеинового ангидрида.
Для первого слоя выбирают, предпочтительно, толщину слоя в диапазоне от 0,7 до 2 мкм. В этом диапазоне присадка второго слоя может надежно деактивировать отвердитель в первом слое на всю толщину первого слоя. Оказывается полезным создавать второй слой толщиной в диапазоне от 0,8 до 3 мкм.
Оказывается полезным, если первый слой является прозрачным, для того чтобы сделать видимым уровень жидкого металла насквозь через первый слой и полностью применить на деле.
При этом первый слой может состоять из нескольких прозрачных слоев, оптическое воздействие которых оказывает взаимное влияние.
Оказывается полезным, если несущая пленка и/или переносимый слой пленки, перенесенной на контртело, по меньшей мере, являются прозрачными. Например, прозрачные переносимые слои, которые нанесены на ценный документ в определенных областях, делают возможным еще идентифицировать поверхность ценного документа и достигать дополнительной безопасности от подделок.
Оказывается полезным, если переносимый слой имеет клеевой слой, причем клеевой слой расположен на стороне переносимого слоя, повернутого от несущей пленки. При использовании прозрачного клея для клеевого слоя для наклеивания переносимого слоя на прозрачную подложку цветные слои и металлические слои переносимого слоя остаются опознаваемыми насквозь через подложку и клеевой слой.
С помощью, по меньшей мере, третьего слоя, который может быть предусмотрен в переносимом слое, могут быть достигнуты декоративные эффекты, если они выполнены цветными непрозрачными и/или цветными прозрачными.
Для того чтобы облегчить перенос переносимого слоя пленки, перенесенной на контртело, например на ценный документ, оказалось предпочтительно, если между несущей пленкой и переносимым слоем расположен разделительный слой. Подобные разделительные слои имеют, как правило, толщину в диапазоне от 0,001 до 0,1 мкм. Несущая пленка, которая образована, предпочтительно из синтетических материалов, как, например, PI, РР, РЕ, PET, PPS, LSP, PEN, PA, PVC, бумаги, тканей или металлической фольги, легко отделяется под воздействием давления и температуры при горячем тиснении от переносимого слоя и делает возможным точное полное нанесение на материал, подвергаемый тиснению.
Особенно предпочтительно является использование в качестве подложки эластичного пленочного материала толщиной в диапазоне от 5 до 700 мкм, предпочтительно в диапазоне от 12 до 50 мкм, так что этот материал может быть подготовлен на запасном рулоне и бесконечно обработан.
При этом особенно предпочтительным является транспортировка подложки для выполнения металлизации в определенных областях от рулона к рулону. Это означает, что подложку вытягивают из первого запасного рулона, при необходимости также подвергают другим этапам процесса, и, наконец, могут наматывать на второй запасной рулон, который далее подвергают обработке. В качестве других этапов процесса следует принять во внимание, например, процессы тиснения, температурные обработки или также облучение.
Кроме того, особенно предпочтительно, если металлический слой выполнен отражающим, предпочтительно, зеркально отражающим. Тем самым еще более повышают декоративный эффект металлического покрытия в определенных областях.
Оказывается полезным, если металлический слой образован из таких металлов как алюминий, хром, медь, никель, железо, титан, серебро, золото или сплава из двух или более этих металлов. Эти металлы могут создавать зеркально отражающие слои.
Металлический слой образован предпочтительно посредством нанесения покрытия осаждением пара или катодного распыления, так как эти способы могут происходить непрерывным и, тем самым, особенно экономичным процессом.
Предпочтительно выполнять металлический слой(и) толщиной в диапазоне от 10 до 100 нм.
Использование пленки, перенесенной на контртело по изобретению, является идеальным для образования защитных элементов на носителях данных, в частности на таких ценных документах как удостоверения личности, карты или банкноты, конструктивных элементов или декоративных элементов, в частности в архитектуре или других технических областях, упаковочных материалов, в частности в фармацевтической или пищевой промышленности, или конструктивных элементов в электрической или электронной промышленности.
Фиг.1а-3 должны пояснять способ по изобретению и конструкцию пленки, перенесенной на контртело по изобретению. Показаны:
Фиг.1a - подложка с первым слоем, вторым слоем и неотвержденными областями первого слоя,
Фиг.1b - подложка из фиг.1 после растворения второго слоя и неотвержденными областями первого слоя,
Фиг.2а - следующая пленка, перенесенная на контртело с первым слоем, вторым слоем, третьим слоем и металлическим слоем в разрезе,
Фиг.2b - пленка, перенесенная на контртело из фиг.2 после растворения второго слоя и неотвержденных областей первого слоя и
Фиг.3 - разрез через пленку, перенесенную на контртело в виде фольги для горячего тиснения с помощью нанесения металлического покрытия в определенных областях.
Фиг.1а показывает в разрезе пленку 1, перенесенную на контртело, выполненную в виде несущей пленки, которая покрыта растворимым в щелочи цветным лаком на основе стирол-малеинового ангидрида (SMA) в качестве первого слоя 2.
Лак для образования первого слоя имеет следующую композицию:
При этом подложка 1 из PET имеет толщину 25 мкм и первый слой 2 имеет толщину 1 мкм. При этом первый слой 2 может быть нанесен по всей поверхности или только частично на подложке 1. Первый слой 2 содержит в данном случае отвердитель на азиридиновой основе. Между подложкой 1 и первым слоем 2 могут быть расположены другие лаковые слои, отражающие слои или иные слои, которые могут иметь, например, магнитные свойства. На первом слое 2 в качестве второго слоя 3 нанесена частично водорастворимая, сильно щелочная печатная краска, которая содержит в качестве присадки гидроксид натрия и имеет толщину 1,5 мкм. Для получения хорошо видимого и контролируемого результата печатания в печатную краску добавлен оксид титана.
Печатная краска для образования второго слоя имеет следующую композицию:
Зеркально отражающий металлический слой 4 из алюминия, который имеет толщину 40 нм, покрывает второй слой 3, а также непокрытые области первого слоя 2. Диоксид натрия второго слоя 3 деактивирует отвердитель в первом слое 2 в областях, в которых создан прямой контакт между первым слоем 2 и вторым слоем 3.
Фиг.1b показывает подложку 1 из фиг.1а после растворения второго слоя 3 и неотвержденных областей первого слоя 2 и второго слоя 3 в воде. Только в областях первого слоя 2, которые не были покрыты вторым слоем 3, отвердитель стал активным и привел к отверждению первого слоя 2. Таким образом, эти области остаются на подложке 1, включая непосредственно находящиеся на нем точно подогнанные области металлического слоя 4, в то время как были удалены неотвержденные области первого слоя 2 и области металлического слоя 4, расположенные на втором слое 3.
Фиг.2a показывает дальнейшую подложку 1 с нанесенным на нее по всей поверхности водорастворимым первым слоем 2 на основе стирол-малеинового ангидрида согласно фиг.1а, который содержит растворитель на основе азиридина. Первый слой 2 является цветным и прозрачным. На первом слое 2 частично нанесен водонерастворимый, цветной прозрачный третий слой 7.
Водонерастворимый лак для образования третьего слоя имеет следующую композицию:
При этом частично на третьем слое 7 и частично на областях первого слоя 2, непокрытых третьим слоем 7, расположен водорастворимый второй слой 3, который образован из сильно щелочной печатной краски согласно фиг.1а. Второй слой 3 содержит в качестве присадки гидроксид натрия, который деактивирует отвердитель в первом слое 2 в областях, которые находятся с ним в прямом контакте. Однако второй слой 3 не оказывает воздействие на третий слой 7, так что третий слой 7 образует запирающий слой для гидроксида натрия второго слоя 3. Закрытый металлический слой 4 из хрома покрывает второй слой 3, части первого слоя 2, а также части третьего слоя 7.
Фиг.2b показывает подложку 1 из фиг.2а после растворения в воде второго слоя 3 и неотвержденных областей первого слоя 2. На подложке 1 остаются области первого слоя 2, точно подогнанные к областям металлического слоя 4, непокрытые области третьего слоя 7, а также области третьего слоя 7, покрытые областями металлического слоя 4. Благодаря изменению расположения отдельных слоев здесь можно достичь самых разнообразных эффектов.
Фиг.3 показывает разрез через фольгу 10 для горячего тиснения с металлизацией в определенных областях. На подложке 1, выполненной в виде несущей пленки, расположен воскообразный разделительный слой 5, который облегчает отделение переносимого слоя 9 от подложки 1 на материал, подлежащий тиснению. На разделительном слое 5 расположен бесцветный, прозрачный, нерастворимый лаковый слой 8, на котором расположены области первого слоя 2 и металлического слоя 4, как образовано согласно фиг.1b. Клеевой слой 6 находится на стороне переносимого слоя 9, повернутой от подложки 1. В качестве клея применяют предпочтительно горячий термосваривающийся клей. При горячем тиснении фольга 10 для горячего тиснения прижимается под воздействием температуры клеевым слоем к материалу, подвергаемому тиснению, и переносимый слой 9 переносится полностью или в определенных областях, например, в форме образцов, алфавитно-цифровых символов или рисунков. Подложка 1 отделяется от областей переносимого слоя 9, перенесенных на материал, подвергаемый тиснению. Бесцветный прозрачный лаковый слой 8 теперь образует поверхность перенесенных областей переносимого слоя 9 и защищает находящиеся под ней слои от повреждения или ручного вмешательства.
Системы слоев, изображенные на фигурах, дополняют посредством других прозрачных или непрозрачных слоев, причем могут быть созданы различные эффекты. Также возможно многократное использование способа по изобретению на несущей пленке, причем целенаправленно могут использоваться запирающие слои для препятствования действия присадки в определенных областях или плоскостях слоя. Кроме того, первый слой 2 может быть образован из двух или более цветных прозрачных, растворимых лаковых слоев. Также для структурирования могут использоваться непрозрачные цветные слои или металлический слой, который в определенных областях образован из металлов с различными цветами. Благодаря этому получают бесчисленные возможности варьирования, которые охвачены идей изобретения и являются распознаваемыми для специалиста.
Изобретение касается способа получения металлического покрытия на определенных областях подложки с получением пленки для перенесения на контртело и может быть использовано для образования защитных элементов на носителях данных, конструктивных или декоративных элементов, упаковочных материалов, конструктивных элементов в электрической или электронной промышленности. На определенных областях подложки (1) размещают растворимый цветной первый слой (2) и наносят на всю его поверхность на стороне, отдаленной от подложки (1), металлический слой (4). К материалу первого слоя (2) добавляют отвердитель, к материалу второго слоя (3), размещенного между первым слоем (2) и металлическим слоем (4), - присадку, пригодную для деактивирования отвердителя первого слоя (2). Материал третьего нерастворимого слоя (7), расположенного между первым слоем (2), вторым слоем (3), является непроницаемым для присадки, в результате чего обеспечивают деактивацию отвердителя первого слоя (2) присадкой второго слоя (3) в областях первого слоя (2), расположенных в прямом контакте со вторым слоем (3) до того, как произойдет отверждение первого слоя. Затем второй слой (3) и области первого слоя (2), в которых деактивирован отвердитель, растворяют и удаляют с помощью жидкости, а металлический слой (4) удаляют в областях, непосредственно расположенных на втором слое (3). Обеспечивается получение точно подогнанного металлического покрытия на подложке. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.
1. Способ получения пленки с металлическим покрытием в определенных областях подложки, включающий размещение на подложке (1), по меньшей мере, в определенных областях растворимого цветного первого слоя (2) и нанесение на всю его поверхность на стороне, отдаленной от подложки (1), металлического слоя (4), отличающийся тем, что а) между первым слоем (2) и металлическим слоем (4) располагают частично, по меньшей мере, растворимый второй слой (3), или b) на стороне первого слоя (2), обращенного к металлическому слою (4) в определенных областях, располагают, по меньшей мере, один нерастворимый третий слой (7) и наносят, по меньшей мере, частично на сторону третьего слоя (7), обращенную к металлическому слою (4), а также частично на области первого слоя (2), свободные от третьего слоя (7), растворимый второй слой (3), при этом к материалу первого слоя (2) добавляют отвердитель, к материалу второго слоя (3) - присадку, пригодную для деактивирования отвердителя первого слоя (2), а, по меньшей мере, один материал третьего слоя (7), полученного в случае b), является непроницаемым для присадки, в результате чего обеспечивают деактивацию отвердителя первого слоя (2) присадкой второго слоя (3) в областях первого слоя (2), расположенных в прямом контакте со вторым слоем (3) до того, как произойдет отверждение первого слоя, после чего второй слой (3) и области первого слоя (2), в которых деактивирован отвердитель, растворяют и удаляют с помощью, по меньшей мере, одной жидкости, а металлический слой (4) удаляют в областях, которые непосредственно расположены на втором слое (3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый слой (2) образуют посредством лака, растворимого в щелочи, предпочтительно на основе полиакриловой кислоты или стиролмалеинового ангидрида.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что к лаку, растворимому в щелочи, добавляют растворимый в воде краситель.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что выбирают отвердитель на основе азиридина или полиимина, и второй слой (3) образуют из растворимой в воде щелочной печатной краски со значением рН в диапазоне от 11 до 14.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что печатная краска выполнена щелочной с помощью присадки, образованной гидроксидом натрия или гидроксидом калия.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что печатную краску смешивают с красящим наполнителем или пигментом.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что к печатной краске добавляют сульфат бария, оксид титана или сульфид цинка.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, третий слой (7) выполняют цветным непрозрачным и/или цветным прозрачным.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна жидкость содержит воду или состоит из воды.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подложки (1) используют эластичный пленочный материал.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что подложку (1) транспортируют для образования металлического покрытия в определенных областях от рулона к рулону.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический слой (4) выполнен отражающим, предпочтительно зеркально отражающим.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический слой (4) выполнен из одного из металлов: алюминий, хром, медь, никель, железо, титан, серебро, золото, или сплава из двух или нескольких этих металлов.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлический слой (4) получают посредством нанесения покрытий осаждением пара или катодным распылением.
15. Пленка для перенесения на контртело, в частности фольга горячего тиснения, которая содержит подложку (1) в виде несущей пленки и переносимый слой (9) с металлическим покрытием в определенных областях, полученная способом по любому из пп.1-14, причем переносимый слой (9) имеет по меньшей мере один расположенный в определенных областях цветной первый слой (2) и металлический слой (4), расположенный конгруэнтно к первому слою (2) в качестве металлического покрытия в определенных областях, характеризующаяся тем, что первый слой (2) равномерно отвержден по толщине слоя с помощью отвердителя на основе азиридина или полиимина.
16. Пленка по п.15, отличающаяся тем, что первый слой (2) образован посредством лака, растворимого в щелочи, предпочтительно на основе полиакриловой кислоты или стиролмалеинового ангидрида.
17. Пленка по п.16, отличающаяся тем, что лак, растворимый в щелочи, содержит растворимый в воде краситель.
18. Пленка по п.15, отличающаяся тем, что металлический слой (4) образован из одного из металлов: алюминий, хром, медь, никель, железо, титан, серебро, золото, или сплава из двух или нескольких этих металлов.
19. Пленка по п.15, отличающаяся тем, что металлический слой (4) выполнен отражающим, предпочтительно зеркально отражающим.
20. Пленка по любому из пп.15-19, отличающаяся тем, что первый слой (2) образован из одного или нескольких прозрачных слоев.
21. Пленка по любому из пп.15-19, отличающаяся тем, что несущая пленка и/или переносимый слой (9) являются, по меньшей мере, частично прозрачными.
22. Пленка по любому из пп.15-19, отличающаяся тем, что переносимый слой (9) включает, по меньшей мере, цветной непрозрачный или цветной прозрачный слой (7).
23. Пленка по любому из пп.15-19, отличающаяся тем, что между несущей пленкой и переносимым слоем (9) расположен воскообразный разделительный слой (5).
24. Пленка по любому из пп.15-19, отличающаяся тем, что переносимый слой (9) имеет клеевой слой (6), причем клеевой слой (6) расположен на стороне переносимого слоя (9), повернутого от несущей пленки.
25. Применение пленки для перенесения на контртело по любому из пп.15-24 для образования защитных элементов на носителях данных, в частности на ценных документах, таких как удостоверения личности, карты или банкноты, конструктивных элементах или декоративных элементов, в частности в архитектуре или других технических областях, упаковочных материалов, в частности, в фармацевтической или пищевой промышленности или конструктивных элементах в электрической или электронной промышленности.
| DE 3430111 С1, 24.10.1985 | |||
| US 4242378 А, 30.12.1980 | |||
| US 4687680 А, 18.08.1987 | |||
| ПЛЕНКА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ, В ЧАСТНОСТИ ПЛЕНКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ С ДЕКОРАТИВНЫМИ ИЛИ ЗАЩИТНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ | 1995 |
|
RU2142882C1 |
