Изобретение относится к способам первичной обработки лубяных волокон, а именно к способам подготовки стеблевого слоя к механической обработке на мяльно-трепальном агрегате с целью получения длинного волокна.
Известно, что получение стабильного выхода длинного волокна высокого качества из сырья, однородного по основным физико-механическим свойствам, возможно при переработке стеблевого слоя одинаковой линейной плотности, оптимальной для данного типа льняной тресты [1].
С внедрением рулонной технологии состояние слоя тресты, поступающей на механическую обработку, существенно ухудшилось [2]. Вместе со значительной дезориентацией стеблей в слое наблюдается повышенное варьирование толщины ленты из рулона, а значит, и линейной плотности слоя. Для исключения указанных недостатков слоя перед механической обработкой осуществляется операция слоеформирования, целью которой является создание стеблевого слоя, непрерывного, равномерного по толщине и линейной плотности.
Формирование слоя постоянной плотности осуществляется в дозаторах различной конструкции слоеформирующих машин, когда отбор одинаковых порций стеблей ведется из зоны с постоянной объемной плотностью [3]. Уплотнение материала осуществляется за счет превышения скорости подающих рабочих органов над скоростью принимающих. В дозирующем механизме с колковым подающим ремнем (машина СМК-1) слой выравнивается по плотности за счет того, что скорость подачи материала в зону уплотнения колковыми ремнями превышает скорость перемещения материала принимающими дисками. При достижении предельной плотности в зоне уплотнения ремни начинают проскальзывать на ведущем шкиве. Этот способ по своей сути наиболее близок к заявленному и поэтому принят в качестве прототипа. К недостаткам способа регулирования плотности материала следует отнести нестабильность настройки механизма. В связи с вытягиванием ремня тяговая сила конвейера со временем уменьшается. Кроме того, коэффициент трения между ремнем и ведущим шкивом также является нестабильным.
Технической задачей изобретения является разработка способа формирования стеблевого слоя постоянной плотности путем изменения скорости подачи материала в утоняющий механизм по результатам поточного контроля линейной плотности материала.
Техническим результатом изобретения является повышение стабильности работы слоеформирующего механизма путем изменения скорости подачи материала в утоняющий механизм при изменении линейной плотности обрабатываемого материала, и возможность контроля работы слоеформирующего устройства за счет применения ранее полученных массивов данных и современного программного обеспечения.
На чертеже изображена схема реализации заявленного способа. Слой тресты, образующийся при разматывании рулона на рулоноразмотчике РР, последовательно поступает на электронные платформенные весы с верхним перемещающим колковым транспортером и в зубчатый диск слоеформирующей машины. При перемещении слоя по платформе весов фиксируется плотность слоя тресты ρ. Полученная информация поступает в блок анализа БА, где формируется значение скорости зубчатого диска v. Из блока анализа в зависимости от ситуации подается управляющее воздействие на зубчатый диск с целью изменения его скорости. При увеличении плотности слоя скорость зубчатого диска увеличивается, при уменьшении плотности слоя тресты скорость зубчатого диска уменьшается. Изменение этого параметра приводит к корректировке плотности на выходе из устройства формирования слоя, чем достигается ее постоянство.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Справочник по заводской первичной обработке льна / Под общ. ред. В.Н.Храмцова. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.
2. Пашин Е.Л. Агропромышленные технологии получения льна. Ч.2. Оценка качества, заготовка и хранение: учеб. пособие / Е.Л.Пашин, Н.М.Федосова, Л.В.Пашина. - Кострома: КГТУ, 2006.
3. Дьячков В.А. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон: учебник / В.А.Дьячков - 2-е изд., перераб. и доп. - Кострома: КГТУ, 2006.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ СЛОЯ ЛЬНОТРЕСТЫ | 2019 |
|
RU2728742C1 |
СЛОЕФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2220234C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2012 |
|
RU2524328C1 |
СПОСОБ ПРИДАНИЯ ПЕРЕКОСА СТЕБЛЯМ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2002 |
|
RU2208668C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА | 2016 |
|
RU2645649C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ НА ЗАЖИМНОМ ТРАНСПОРТЕРЕ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2381308C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2385367C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2012 |
|
RU2496927C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2297477C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2006 |
|
RU2309201C1 |
Способ формирования стеблевого слоя постоянной плотности, заключается в изменении скорости подачи материала в утоняющий механизм по результатам контроля линейной плотности материала. Поточный контроль линейной плотности материала осуществляют перед операцией слоеформирования с помощью электронных платформенных весов с верхним перемещающим колковым транспортером. Использование данного изобретения позволяет повысить стабильность работы слоеформирующего механизма. 1 ил.
Способ формирования стеблевого слоя постоянной плотности, заключающийся в изменении скорости подачи материала в утоняющий механизм по результатам контроля линейной плотности материала, отличающийся тем, что поточный контроль линейной плотности материала осуществляется перед операцией слоеформирования с помощью электронных платформенных весов с верхним перемещающим колковым транспортером.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2006 |
|
RU2309201C1 |
Устройство для формирования слоя стеблей лубоволокнистого материала | 1984 |
|
SU1270177A1 |
Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур | 1981 |
|
SU986974A1 |
Способ измерения неровноты волокнистого продукта и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1789923A1 |
КОМПОЗИТНОЕ СТЕКЛО С ИНТЕГРИРОВАННЫМ ДАТЧИКОМ ОСВЕЩЕННОСТИ | 2020 |
|
RU2765895C1 |
GB 1149622 A, 23.04.1969. |
Авторы
Даты
2010-01-20—Публикация
2008-07-14—Подача