ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Изобретение касается производства декоративных плиток, применяемых для наружной и внутренней облицовки стен.

Известна шихта для производства облицовочных плиток, включающая, мас.%: молотые отходы санитарно-технической керамики 20-80; молотые отходы фаянсовой плитки 40-90; молотые отходы фарфора 10-70; молотые отходы листового стекла 5-30; молотые отходы тарного стекла 10-40; молотые отходы свинцового хрусталя 10-20; молотые отходы сортового стекла 10-30; молотые отходы стеклянных абажуров 10-20 [1].

Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения облицовочных плиток.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства облицовочных плиток, включающая молотые отходы санитарно-технической керамики, молотые отходы листового стекла, молотые отходы тарного стекла, молотые отходы свинцового хрусталя, молотые отходы сортового стекла, дополнительно включает пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотые отходы санитарно-технической керамики 10-20; молотые отходы листового стекла 10-20; молотые отходы тарного стекла 20-30; молотые отходы свинцового хрусталя 10-20; молотые отходы сортового стекла 10-20; пыль кремнезема 10-20.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Al₂O₃ 0,4; CaO 0,4; MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3; K₂O 1,1; п.п.п. 1,1.

В таблице приведены составы шихты для производства облицовочных плиток.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%, в составах: 1 2 молотые отходы санитарно-технической керамики 20 10 молотые отходы листового стекла 10 20 молотые отходы тарного стекла 30 20 молотые отходы свинцового хрусталя 10 20 молотые отходы сортового стекла 20 10 пыль кремнезема 10 20 Водопоглощение плиток, % ~8 ~8

Отходы санитарно-технической керамики и бой стекол очищают от загрязнений и размалывают по отдельности до прохождения через сетку №0,63. Компоненты дозируют и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 6-9% и прессуют из нее плитку, например, размером 15×15×1,5 см, которую обжигают при температуре 950°С.

Источники информации

1. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экологическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1988. - С.300.

Изобретение касается производства декоративных плиток, применяемых для наружной и внутренней стен. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Шихта для производства облицовочных плиток включает молотые отходы санитарно-технической керамики, молотые отходы листового стекла, молотые отходы тарного стекла, молотые отходы свинцового хрусталя, молотые отходы сортового стекла и пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотые отходы санитарно-технической керамики - 10-20; молотые отходы листового стекла - 10-20; молотые отходы тарного стекла - 20-30; молотые отходы свинцового хрусталя - 10-20; молотые отходы сортового стекла - 10-20; пыль кремнезема - 10-20. 1 табл.

Шихта для производства облицовочных плиток, включающая молотые отходы санитарно-технической керамики, молотые отходы листового стекла, молотые отходы тарного стекла, молотые отходы свинцового хрусталя, молотые отходы сортового стекла, отличающаяся тем, что дополнительно включает пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%:
молотые отходы санитарно-технической керамики 10-20 молотые отходы листового стекла 10-20 молотые отходы тарного стекла 20-30 молотые отходы свинцового хрусталя 10-20 молотые отходы сортового стекла 10-20 пыль кремнезема 10-20