КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2405754C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 36,0-50,0; глина бентонитовая 10,0-20,0; фосфорный шлак 30,0-40,0; глинистые сланцы 4,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении водопоглощения плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы, дополнительно содержит молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; фосфорный шлак 3,0-4,0; глинистые сланцы 5,0-10,0; молотый стеклобой 41,0-42,0.

В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Могут быть использованы глинистые сланцы следующего состава, мас.%: SiO2 47,2-61,57; Al2O3 13,63-18,37; Fe2O3 6,0-7,8; CaO 2,49-13,79; MgO 1,85-3,4; SO3 0,26-1,37; п.п.п. 6,24-13,51.

Может быть использован бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового, медицинского и т.д.).

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 45,0 47,5 50,0 Фосфорный шлак 4,0 3,5 3,0 Глинистые сланцы 10,0 7,5 5,0 Молотый стеклобой 41,0 41,5 42,0 Водопоглощение плитки, % ~5 ~5 ~5

Глину, глинистые сланцы, фосфорный шлак, стеклобой дозируют в требуемых количествах. Компоненты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 950-1000°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1578109, C04B 33/00, 1990.

Похожие патенты RU2405754C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358946C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403225C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2330828C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2434824C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2415104C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2410352C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2422398C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358944C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430062C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2366634C1

Реферат патента 2010 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы и молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 45,0-50,0; фосфорный шлак - 3,0-4,0; глинистые сланцы - 5,0-10,0; молотый стеклобой - 41,0-42,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 405 754 C1

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, фосфорный шлак, глинистые сланцы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; фосфорный шлак 3,0-4,0; глинистые сланцы 5,0-10,0; молотый стеклобой 41,0-42,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2405754C1

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий 1988
  • Сулейменов Жусупбек Таширбаевич
  • Сагындыков Аймахамбет Абуталипович
  • Нурпеисов Серик Канашевич
  • Куттыбаева Лариса Александровна
SU1578109A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2330828C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток 1990
  • Комлева Галина Павловна
  • Демина Татьяна Анатольевна
  • Григорьева Ирина Валентиновна
SU1805121A1
Сырьевая смесь 1991
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Шарипов Рустам Балтаевич
  • Якубов Тураб Набиевич
SU1791421A1
Дорожная спиртовая кухня 1918
  • Кузнецов В.Я.
SU98A1

RU 2 405 754 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-12-10Публикация

2009-11-02Подача