ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ Российский патент 2010 года по МПК E21F15/00 

Описание патента на изобретение RU2386035C1

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известен состав закладочной смеси для калийных рудников, содержащий отходы обогащения калийных руд, негашеную известь, бишофит и воду [1]. Недостатками указанной смеси являются низкая подвижность, низкие прочностные характеристики и содержание дорогостоящих вяжущих компонентов.

Наиболее близким к данному изобретению является состав закладочной смеси, содержащий 30-90 мас.% глинисто-солевых отходов переработки калийных руд и 10-70 мас.% золы-уноса [2]. Недостатком указанной закладочной смеси является повышенный расход вяжущего компонента и связанные с этим затраты.

Технический результат - достижение необходимой прочности закладки при минимальном содержании дополнительных компонентов.

Технический результат достигается составом закладочной смеси, включающим галитовые отходы переработки калийных руд, магнезиальное вяжущее и химическую добавку лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Галитовые отходы - 96,5-98,3

Магнезиальный цемент - 1-2

Лигносульфонат - 0,7-1,5

Галитовые отходы представляют собой твердые продукты флотационного или химического обогащения калийных руд. Их состав зависит от состава руды, способа ее переработки, применяемого оборудования и др. Галитовые отходы содержат в основном: NaCl - 95%, KCl - 2%, CaSO4 - 2%, нерастворимый остаток - 1,7%, MgCl2 - 0,1%, влагу - 10-12%.

В качестве магнезиального вяжущего могут использоваться: магнезиальный цемент, каустический магнезит, отходы производств, содержащие окись магния. Эксперименты показали, что прочность массива повышается с увеличением содержания магнезиального вяжущего, которое является самым дорогостоящим компонентом смеси. Заявляемый состав содержит минимальное количество вяжущего, что является экономически выгодным.

Лигносульфонат - это анионные ПАВ, являющиеся отходом целлюлозо-бумажной промышленности. Оптимальное содержание лигносульфоната проверялось экспериментально и составляет 0,7-1,5 мас.%. Это содержание позволяет максимально повысить прочность закладочной смеси (см. чертеж).

При смешивании галитовых отходов с магнезиальным вяжущим и затворением смеси насыщенным раствором солей галитовых отходов с растворенным в нем лигносульфонатом происходит упрочнение закладочного массива в основном за счет формирования новых кристаллических структур - гидрооксихлоридов магния. Кроме того, добавка-лигносульфонат позволяет уменьшить количество насыщенного раствора, необходимого для затворения смеси на 15-20%, при сохранении необходимой для трубопроводного транспорта подвижности смеси, что, в свою очередь, способствует набору дополнительной прочности массива.

Для получения закладочной смеси оптимального состава компоненты закладочной смеси смешивались в определенных соотношениях в лабораторных условиях. Из полученной смеси готовили образцы - кубы 7×7×7 см и испытывали на одноосное сжатие на 7, 28, 60, 90 сутки. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1 Содержание компонентов, мас.% В/T Прочность образцов на одноосное сжатие, МПа отходы магнезиальный цемент лигносульфонат Продолжительность твердения, сутки 7 28 60 90 98 1 1 0,125 0,1 1,2 1,7 1,8 97 2 1 0,125 0,15 1,6 2,2 2,4 99 1 - 0,15 0,1 0,65 1 1,25 99 - 1 0,13 - 0,8 0,95 1 100 - - 0,15 - 0,1 0,25 0,25

Как видно из результатов испытаний, предлагаемые составы закладочной смеси набирают необходимую прочность при минимальном содержании дополнительных компонентов.

Источники информации

1. Авторское свидетельство SU 386145, кл. E21F 15/00, 1971.

2. Авторское свидетельство SU 1645565, кл. E21F 15/00, 1988. (Прототип).

Похожие патенты RU2386035C1

название год авторы номер документа
Закладочная смесь с наномодифицированной добавкой 2021
  • Ермолович Елена Ахмедовна
  • Хайрутдинов Альберт М
  • Тюляева Юлия Сергеевна
  • Конгар-Сюрюн Чейнеш Буяновна
RU2754908C1
ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ 2009
  • Дойников Юрий Андреевич
  • Монтянова Антонина Николаевна
  • Ефимов Александр Иванович
  • Мазалов Сергей Николаевич
  • Монтянов Андрей Сергеевич
RU2396434C1
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ 2019
  • Шамуков Станислав Иванович
  • Тихонова Галина Григорьевна
  • Десятсков Дмитрий Юрьевич
  • Тарасова Александра Сергеевна
RU2739003C1
ТВЕРДЕЮЩАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ 2008
  • Трушко Владимир Леонидович
  • Дашко Регина Эдуардовна
RU2377412C1
Состав закладочной смеси 1987
  • Бишко Ярослав Владимирович
  • Медер Михаил Юрьевич
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Яковлев Николай Иванович
  • Грех Касьян Демьянович
SU1476158A1
Состав закладочной смеси 1989
  • Бишко Ярослав Владимирович
  • Гребенюк Дмитрий Васильевич
  • Варивода Зеновий Васильевич
  • Гончарова Элеонора Алексеевна
  • Вовк Степан Теодорович
  • Краснокутский Александр Федорович
SU1654602A1
Способ приготовления литых твердеющих закладочных смесей на основе мелкодисперсного заполнителя 2015
  • Анушенков Александр Николаевич
  • Волков Евгений Павлович
  • Стовманенко Андрей Юрьевич
RU2607329C1
Закладочная смесь 1988
  • Бишко Ярослав Владимирович
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Гребенюк Дмитрий Васильевич
  • Ковалишин Иван Иванович
  • Варивода Зеновий Васильевич
  • Гончарова Элеонора Алексеевна
SU1645565A1
Состав закладочной смеси для твердеющей закладки 1978
  • Кравченко Григорий Иванович
  • Кравченко Нина Александровна
  • Кравченко Юрий Григорьевич
SU887815A1
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ 2023
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2824526C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 386 035 C1

Реферат патента 2010 года ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - достижение необходимой прочности закладки при минимальном содержании вяжущего. Закладочная смесь содержит, мас.%: галитовые отходы переработки калийных руд 96,5-98,3, вяжущее - магнезиальный цемент 1-2, лигносульфонат 0,7-1,5%. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 386 035 C1

Закладочная смесь, содержащая отходы переработки калийных руд и вяжущее, отличающаяся тем, что она содержит галитовые отходы переработки калийных руд, в качестве вяжущего - магнезиальный цемент и дополнительно химическую добавку - лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Галитовые отходы 96,5-98,3 Магнезиальный цемент 1-2 Лигносульфонат 0,7-1,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2386035C1

Закладочная смесь 1988
  • Бишко Ярослав Владимирович
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Гребенюк Дмитрий Васильевич
  • Ковалишин Иван Иванович
  • Варивода Зеновий Васильевич
  • Гончарова Элеонора Алексеевна
SU1645565A1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ КАЛИЙНЫХ ПЛАСТОВ ПРИ НЕБОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ ВОДОЗАЩИТНОЙ ТОЛЩИ 1995
  • Артемов В.Г.
  • Папулов Л.М.
  • Челпанова Е.В.
RU2098625C1
Состав закладочной смеси 1987
  • Жеплинский Богдан Михайлович
  • Панькив Михаил Святославович
  • Рыбкин Виктор Васильевич
SU1502849A1
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ СОЛЕОТВАЛОВ НА КАЛИЙНЫХ РУДНИКАХ 2004
  • Белкин Владимир Викторович
  • Платыгин Валерий Иванович
  • Кузнецов Николай Васильевич
RU2273735C1
Способ автоматического управления отбором сивушной фракции при ректификации этилового спирта 1981
  • Дмитриев Евгений Евгеньевич
  • Аристович Валерий Юрьевич
  • Благушин Валерий Федорович
  • Кириллин Юрий Васильевич
  • Ломакин Михаил Иванович
  • Разран Михаил Иосифович
  • Сальников Виктор Николаевич
  • Севастьянов Владимир Васильевич
SU994551A1
DE 4313706 A1, 05.01.1995.

RU 2 386 035 C1

Авторы

Хайрутдинов Марат Минизяетович

Чистяков Алексей Николаевич

Вотяков Михаил Викторович

Даты

2010-04-10Публикация

2008-11-25Подача