КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/135 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: красная глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].

Задачей изобретения является снижение объемного веса изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35: перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты Состав, вес.ч.: 1 2 Красная глина 500 600 Жженая охра 30 35 Перекись марганца 35 30 Зола-унос 80 100

В составе керамической массы используют красные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. Насыпная плотность 700 кг/м³, истинная плотность 2400 кг/м³. Коэффициент качества 0,68. Модуль основности 0,27. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Поверхность сфер оплавленная - гладкая, преимущественно светло-серая, с включением черных или бурых полупрозрачных и непрозрачных частиц пустотелого и плотного строения. Минеральный состав золы-уноса представлен кварцем, гидроферритом, гидроалюминатом кальция, гематитом, карбонатом кальция, моногидросульфоалюминатом кальция.

Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO₂ 40,18; Al₂O₃ 13,13; Fe₂O₃ 10,97; CaO 11,73; MgO 2,6; R₂O 2,0; ΔM_пр 1.8,62; прочее 0,4.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, В шаровую мельницу загружают красную глину, жженую охру, перекись марганца и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем добавляют золу-унос и продолжают измельчение в течение еще 2-3 часов. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности 3-4% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°C. Объемный вес полученных из керамической массы изделий снижается на 4-6% в сравнении с изделиями, полученными из известной массы [1].

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение объемного веса изделий. Керамическая масса содержит красную глину, жженую охру, перекись марганца и золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина - 500-600; жженая охра - 30-35; перекись марганца - 30-35; зола-унос - 80-100. 1 табл.

Керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, отличающаяся тем, что дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35; перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100.