Керамическая масса Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов, например кирпичей.

Целью изобретения является снижение усилий формования и роста прочности сырца.

В керамической массе используются глина химического состава, мас.%: Si02 59; А1203 10; TiO 0,6; Fe203 3,5; CaO 14,5; MgO 1 ,1 ; S03 0,3; 0,6; K20 1,2; п.п.п. 9,2; суглинок-лесс состава, мас.%: Si02 76,5; А1203 6,5; Т10г 0,1; Fe203 2,8; CaO 5,7; MgO 1,5: S03 0,5; ЫагО 0,2; K20 0,5; п.п.п. 5,7 и зола-унос состава, мае.: Si02 48,9; А120Э 23,3; Fe203 4,2; FeO 14,4; CaO- 4,5; MgO 1,3; Na20 1,4; 0,8; п.п.п.1,2.

Золу-унос и лесс используют без предварительной обработки. Влажность золы 20%. Глину подвергают помолу до прохождения через сито с размером ячейки 1 мм. Отдозированную смесь и этилсиликат тщательно смешивают и формуют изделия методом пластического прессования при влажности 22%. Затем полученный сырец сушат по режиму: начальная температура 25-30 С, в конце 100-125°С. Продолжительность сушки 15-24 ч, относительная влажность сырца после сушки 4-8%. Обжиг проводят при 1080°С.

СП

СО

sj

О5 05

сл

В табл. 1 приведены составы керамических масс, в табл.2 - технологические показатели формования и свойства сырца.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая золу-унос, глину и суглинок, о т- личающаяся тем, что, с

целью снижения усилий формования и роста прочности сырца, она пополнительно содержит этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола-унос4-20

Глина50-90

Суглинок5-20

Эл-илсиликат 1-10

Таблица 1

Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича. С целью снижения усилий формования и роста прочности сырца, керамическая масса включает следующие компоненты,мас.%: зола-унос 4 - 20, глина 50 - 90, суглинок 5 - 20 и этилсиликат 1 - 10. Давление прессования при формовании сырца составляет 0,5 - 0,8 МПа, при прочности сырца на изгиб 2,2 - 2,4 МПа. 2 табл.