УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ КАБЕЛЯ К КОЛОННЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ Российский патент 2010 года по МПК E21B17/00 

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано для крепления кабеля питания погружных электрических насосов на насосно-компрессорных трубах при насосной добыче нефти и защиты упомянутого кабеля от механических воздействий при подъеме и опускании в скважину колонны насосно-компрессорных труб.

Известно устройство защиты кабеля в скважине, содержащее корпус с пазом для размещения кабеля, зажимную скобу, шарнирно соединенную с корпусом, с шарнирно установленными на зажимной скобе откидными болтами, входящими в Т-образные пазы корпуса (патент № 64258, опубликованный 27.06.2007 г., авторы Колесников Ф.В., Акчурин Т.Р.).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является известное также устройство для крепления силового кабеля к насосно-компрессорным трубам, выполненное в виде цельнолитого корпуса с пазом для укладки кабеля и шарнирно расположенными крышками, которые прижимают устройство к трубе сверху и снизу соединительной муфты посредством винтов (патент № 2108439, опубликованный 10.04.1998 г., авторы Смотрик Д.В., Лукина В.А.).

Недостатком вышеперечисленных устройств является использование резьбовых соединений в их конструкции, что на практике делает применение названных устройств одноразовым, при коррозии поверхностей резьбовых соединений. Как известно, рабочая среда скважины содержит помимо нефти, газа, пластовой воды еще и химически агрессивные компоненты, такие как сероводород, хлор, гидрокарбонаты и т.д., что вызывает активную коррозию с отложением солей на поверхностях и в зазорах резьбовых соединений устройств крепления кабеля. При длительном, в основном более года, сроке службы электроприводных скважинных насосов и соответственно нахождении в это время устройств крепления кабеля в скважинной среде, последующее раскрепление резьбовых соединений устройств создаст значительные трудности и в большей мере попытка раскрепления приводит к поломке отдельных деталей устройств. Помимо этого на дневной поверхности, даже после раскрепления резьбовых соединений и отсоединения устройств крепления кабеля от колонны насосно-компрессорных труб, в полевых условиях не всегда присутствует возможность очистки, промывки и консервации поверхностей резьбовых соединений, загрязненных химически агрессивными веществами, захваченными в скважине. При этом в присутствии кислорода воздуха, развитие коррозии поверхностей резьбовых соединений устройств происходит особенно активно и в большинстве случаев делает повторное использование указанных устройств невозможным. Применение резьбовых деталей устройств, изготовленных из нержавеющей стали, не всегда спасает от отложений солей на поверхностях резьбы и ведет к удорожанию устройств.

Предлагаемым изобретением решается задача увеличения срока службы, устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб, с увеличением многократности его применения, при увеличении надежности устройства, уменьшения стоимости его изготовления, упрощении монтажа и демонтажа устройства на колонне насосно-компрессорных труб, уменьшения поперечного сечения устройства по сравнению с аналогом.

Этот технический результат достигается тем, что устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб содержит корпус с продольным пазом для размещения кабеля, причем корпус имеет выемку для установки на муфту насосно-компрессорной трубы, корпус снабжен, по меньшей мере, в верхней своей части зажимной скобой, закрепленной одной стороной шарниром к корпусу, с возможностью поворота зажимной скобы в шарнире относительно корпуса, другая сторона скобы шарниром соединена с тягой, с возможностью поворота тяги в шарнире относительно скобы, корпус имеет выборку для размещения тяги в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства, выборка выполнена с образованием относительно дна выборки, в крайнем случае, одного выступа на корпусе, устройство содержит клин, при этом тяга в стороне, удаленной от соединения шарниром со скобой, и корпус в месте, приближенном к выборке для размещения тяги, имеют, как минимум, по одному упору для взаимодействия с поверхностью клина, клин имеет возможность продольного перемещения относительно упоров корпуса и тяги при взаимодействии поверхности клина с упорами тяги и корпуса, вызывающем принудительный поворот зажимной скобы в шарнире относительно корпуса, при прижиме устройства к колонне насосно-компрессорных труб.

Технический результат сохраняется, когда при этом тяга, размещенная в выборке корпуса для размещения тяги, утоплена в выборке таким образом, что размеры корпуса выходят за габаритные размеры тяги зажимной скобы в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства.

Технический результат сохраняется также, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением окна, с возможностью продольного перемещения клина в окне тяги.

Технический результат также сохраняется, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением впадины, с возможностью продольного перемещения клина во впадине тяги.

Технический результат сохраняется, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением выступа, с возможностью продольного перемещения клина относительно выступа тяги.

Технический результат сохраняется, когда упор корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением на выступе корпуса прорези, с возможностью продольного перемещения клина по прорези выступа.

Технический результат сохраняется также, когда упор корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением в выступе корпуса окна, с возможностью продольного перемещения клина в окне выступа.

Технический результат сохраняется, когда клин имеет, как минимум, одно отверстие.

Технический результат сохраняется, когда клин имеет, по меньшей мере, одно утолщение.

Технический результат сохраняется, когда рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой.

Технический результат сохраняется, когда рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой, со скругленными переходами между поверхностями.

Технический результат сохраняется, когда рабочая поверхность клина выполнена с криволинейным профилем.

Технический результат сохраняется, когда, по меньшей мере, на одной из боковых сторон клина выполнена насечка.

Технический результат сохраняется, когда клин выполнен плоским и его поперечное сечение является, например, прямоугольником.

Технический результат сохраняется, когда выемка корпуса для установки на муфту насосно-компрессорной трубы выполнена с образованием окон в корпусе.

Технический результат также сохраняется, когда устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб выполнено в соответствии с вышеописанным и при этом клин выполнен из материала с возможностью пластической деформации, с возможностью изгиба клина.

Отличительными признаками предлагаемого устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб от указанного выше, наиболее близкого к нему, является следующее.

Во-первых, устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб содержит корпус с продольным пазом для размещения кабеля, причем корпус имеет выемку для установки на муфту насосно-компрессорной трубы, корпус снабжен, по меньшей мере, в верхней своей части зажимной скобой, закрепленной одной стороной шарниром к корпусу, с возможностью поворота зажимной скобы в шарнире относительно корпуса, другая сторона скобы шарниром соединена с тягой, с возможностью поворота тяги в шарнире относительно скобы, корпус имеет выборку для размещения тяги в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства, выборка выполнена с образованием относительно дна выборки, в крайнем случае, одного выступа на корпусе, устройство содержит клин, при этом тяга в стороне, удаленной от соединения шарниром со скобой, и корпус в месте, приближенном к выборке для размещения тяги, имеют, как минимум, по одному упору для взаимодействия с поверхностью клина, клин имеет возможность продольного перемещения относительно упоров корпуса и тяги при взаимодействии поверхности клина с упорами тяги и корпуса, вызывающем принудительный поворот зажимной скобы в шарнире относительно корпуса, при прижиме устройства к колонне насосно-компрессорных труб.

Такое выполнение устройства крепления кабеля позволяет увеличить срок службы устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб, с увеличением многократности его применения. Увеличивается надежность работы устройства, при увеличении надежности демонтажа устройства с колонны насосно-компрессорных труб. Упрощается монтаж и демонтаж устройства на колонну насосно-компрессорных труб, сокращается время монтажа и демонтажа устройства на колонну насосно-компрессорных труб, уменьшаются габариты устройства, уменьшается стоимость изготовления устройства по сравнению с аналогом.

Во-вторых, когда тяга, размещенная в выборке корпуса для размещения тяги, утоплена в выборке таким образом, что размеры корпуса выходят за габаритные размеры тяги зажимной скобы в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства, сохраняется надежность работы устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб. При этом тяга, размещенная в выборке корпуса, защищена от соприкосновения со стенками скважины при подъеме и опускании колонны насосно-компрессорных труб.

В-третьих, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением окна, с возможностью продольного перемещения клина в окне тяги, также сохраняется надежность работы устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.

В-четвертых, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением впадины, с возможностью продольного перемещения клина во впадине тяги, также сохраняется надежность работы устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.

В-пятых, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением выступа, с возможностью продольного перемещения клина относительно выступа тяги, также сохраняется надежность работы устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.

В-шестых, когда упор корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением на выступе корпуса прорези, с возможностью продольного перемещения клина по прорези выступа, сохраняется надежность работы устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.

В-седьмых, когда упор корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением в выступе корпуса окна, с возможностью продольного перемещения клина в окне выступа, также сохраняется надежность работы устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб.

В-восьмых, когда при выполнении устройства крепления кабеля в скважине, клин имеет, как минимум, одно отверстие, упрощается демонтаж устройства крепления кабеля с колонны насосно-компрессорных труб.

В-девятых, когда при выполнении устройства крепления кабеля в скважине клин имеет, по меньшей мере, одно утолщение, также упрощается демонтаж устройства крепления кабеля с колонны насосно-компрессорных труб.

В-десятых, когда рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой, упрощается монтаж устройства крепления кабеля на колонне насосно-компрессорных труб.

В-одиннадцатых, когда рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой со скругленными переходами между поверхностями, также упрощается монтаж устройства крепления кабеля на колонне насосно-компрессорных труб.

В-двенадцатых, когда рабочая поверхность клина выполнена с криволинейным профилем, также упрощается монтаж устройства крепления кабеля на колонне насосно-компрессорных труб.

В-тринадцатых, когда, по меньшей мере, на одной из боковых сторон клина выполнена насечка, увеличивается надежность крепления устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб, при лучшем зацеплении поверхности насечек с упорами зажимной скобы и корпуса.

В-четырнадцатых, когда клин выполнен плоским и его поперечное сечение является, например прямоугольником, упрощается монтаж устройства крепления кабеля на колонне насосно-компрессорных труб, уменьшается поперечное сечение устройства.

В-пятнадцатых, когда выемка корпуса для установки на муфту насосно-компрессорной трубы выполнена с образованием окон в корпусе, уменьшается вес устройства с уменьшением затрат на изготовление устройства.

В-шестнадцатых, когда устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб выполнено в соответствии с вышеописанным и при этом клин выполнен из материала с возможностью пластической деформации, с возможностью изгиба клина, увеличивается надежность крепления устройства крепления кабеля к насосно-компрессорной трубе.

Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-13.

На фиг.1 показан общий вид устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб, когда корпус снабжен дополнительной зажимной скобой, расположенной в нижней части корпуса, когда упор каждой тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением окна, а упоры корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образованы выполнением на выступах корпуса прорези.

На фиг.2 показано сечение устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб в месте расположения тяги.

На фиг.3 показано, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением впадины.

На фиг.4 показано, когда упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением выступа.

На фиг.5 показано, когда упор корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением в выступе корпуса окна.

На фиг.6 показан клин, имеющий одно отверстие.

На фиг.7 показан клин, имеющий одно утолщение.

На фиг.8 показан клин, когда рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой.

На фиг.9 показан клин, когда рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой со скругленными переходами между поверхностями.

На фиг.10 показан клин, когда рабочая поверхность клина выполнена с криволинейным профилем.

На фиг.11 показан клин, когда на одной из боковых сторон клина выполнена насечка.

На фиг.12 показан клин, когда клин выполнен из материала с возможностью пластической деформации, с возможностью изгиба клина, при этом клин изогнут для предотвращения произвольного открепления устройства в скважине с колонны насосно-компрессорных труб.

На фиг.13 показано крепление устройства к колонне насосно-компрессорных труб.

Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб содержит (фиг.1, 13) корпус 1 с продольным пазом 2 для размещения кабеля 23, причем корпус 1 имеет выемку 3 для установки на муфту 21 насосно-компрессорной трубы 22, корпус 1 снабжен, в верхней своей части зажимной скобой 4, закрепленной одной стороной шарниром 5 к корпусу 1, с возможностью поворота зажимной скобы 4 в шарнире 5 относительно корпуса 1, (на фиг.1, 13 изображен корпус 1, снабженный дополнительной зажимной скобой 4, расположенной в нижней части корпуса 1), другая сторона скобы 4 шарниром 25 соединена с тягой 24, с возможностью поворота тяги 24 в шарнире 25 относительно скобы 4, корпус 1 имеет выборку 6 для размещения тяги 24 в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства, выборка 6 выполнена с образованием относительно дна 7 выборки 6, выступов 8 на корпусе 1, устройство содержит клин 9, при этом тяга 24 в стороне, удаленной от соединения шарниром 25 со скобой 4, имеет упор 10, а корпус 1 в месте, приближенном к выборке 6 для размещения тяги 24, имеет упоры 11 для взаимодействия с поверхностью клина 9, клин 9 имеет возможность продольного перемещения относительно упоров 11, 10 корпуса 1 и тяги 24 при взаимодействии поверхности клина 9 с упорами 10, 11 тяги 24 и корпуса 1, вызывающем принудительный поворот зажимной скобы 4 в шарнире 5 относительно корпуса 1, при прижиме устройства к колонне насосно-компрессорных труб.

Тяга 24, размещенная в выборке 6 корпуса 1 для размещения тяги 24, утоплена в выборке 6 таким образом, что размеры корпуса 1 выходят за габаритные размеры тяги 24 зажимной скобы 4 в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства, (фиг.2).

Упор 10 тяги 24 для взаимодействия с поверхностью клина 9 образован выполнением окна 12, с возможностью продольного перемещения клина 9 в окне 12 тяги 24, (фиг.1).

Упор 10 тяги 24 для взаимодействия с поверхностью клина 9 образован выполнением впадины 13, с возможностью продольного перемещения клина 9 во впадине 13 тяги 24, (фиг.3).

Упор 10 тяги 24 для взаимодействия с поверхностью клина 9 образован выполнением выступа 14, с возможностью продольного перемещения клина 9 относительно выступа 14 тяги 24, (фиг.4).

Упор 11 корпуса 1 для взаимодействия с поверхностью клина 9 образован выполнением на выступе 8 корпуса 1 прорези 15, с возможностью продольного перемещения клина 9 по прорези 15 выступа 8, (фиг.1).

Упор 11 корпуса 1 для взаимодействия с поверхностью клина 9 образован выполнением в выступе 8 корпуса 1 окна 16, с возможностью продольного перемещения клина 9 в окне 16 выступа 8, (фиг.5).

Клин 9 имеет одно отверстие 17, (фиг.6).

Клин 9 имеет одно утолщение 18, (фиг.7).

Рабочая поверхность клина 9 выполнена ступенчатой, (фиг.8).

Рабочая поверхность клина 9 выполнена ступенчатой со скругленными переходами между поверхностями, (фиг.9).

Рабочая поверхность клина 9 выполнена с криволинейным профилем, (фиг.10).

На одной из боковых сторон клина 9 выполнена насечка 20, (фиг.11).

Клин 9 выполнен плоским, и его поперечное сечение является прямоугольником, (фиг.1-13).

Выемка 3 корпуса 1 для установки на муфту насосно-компрессорной трубы выполнена с образованием окон 19 в корпусе 1, (фиг.1).

Клин 9 выполнен из материала с возможностью пластической деформации, с возможностью изгиба клина 9, (фиг.12).

Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб работает следующим образом.

При поднятой над устьем скважины колонной насосно-компрессорных труб кабель 23 (фиг.13) заводится в корпус 1, с размещением кабеля 23 в продольном пазу 2 корпуса 1 устройства крепления кабеля. Затем корпус 1 с кабелем 23 устанавливается на муфту 21 насосно-компрессорной трубы с размещением муфты 21 в выемке 3 корпуса 1. Зажимная скоба 4 поворачивается в шарнире 5 относительно корпуса 1 с обхватом насосно-компрессорной трубы 22. Тяга 24 поворачивается в шарнире 25 относительно скобы 4 и размещается в выборке 6 для размещения тяги 24.

Клин 9 заводится между упорами 10, 11 тяги 24 и корпуса 1 и воздействием инструмента (не показан) продольно перемещается относительно упора 10 тяги 24 и упора 11 корпуса. Взаимодействие поверхности клина 9 с упорами 10, 11 тяги 24 и корпуса 1 вызывает принудительный поворот зажимной скобы 4 в шарнире 5 и прижим устройства к насосно-компрессорной трубе 22. Выдвинутые за пределы упоров 10, 11 тяги 24 и корпуса 1 свободные части клина 9 (фиг.12) изгибаются инструментом (не показан), для предотвращения произвольного открепления устройства в скважине с колонны насосно-компрессорных труб. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб последовательно устанавливается по всей длине колонны насосно-компрессорных труб по мере опускания колонны в скважину, в местах соединения насосно-компрессорных труб 22 с муфтами 21. При опускании и подъеме колонны насосно-компрессорных труб устройство крепления кабеля надежно защищает кабель 23 от соприкосновения со стенками скважины.

При демонтаже устройства с колонны насосно-компрессорных труб, клин 9 захватывается рычажным приспособлением (не показано) за отверстие 17 или утолщение 18 клина 9, клин 9 разгибается и перемещается относительно упоров 10, 11 тяги 24 и корпуса 1 в обратном направлении. При выходе клина 9 за пределы упора 10 тяги, зажимная скоба 4 поворачивается в шарнире 5 относительно корпуса 1, освобождая насосно-компрессорную трубу 22, устройство крепления кабеля снимается с колонны насосно-компрессорных труб, кабель 23 вынимается из продольного паза 2 корпуса 1 устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб. Устройство крепления кабеля надежно работает при закреплении его на колонне насосно-компрессорных труб одной зажимной скобой 4, расположенной в верхней части корпуса 1. Надежность работы устройства защиты кабеля к колонне насосно-компрессорных труб дополнительно увеличивается при выполнении устройства, когда корпус 1 снабжен дополнительной зажимной скобой 4, расположенной в нижней части корпуса 1.

Предлагаемым изобретением решается задача увеличения срока службы, устройства крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб, с увеличением многократности его применения. Увеличивается надежность работы устройства, при увеличении надежности монтажа и демонтажа устройства на колонну насосно-компрессорных труб. Упрощается монтаж и демонтаж устройства на колонну насосно-компрессорных труб, сокращается время монтажа и демонтажа устройства на колонну насосно-компрессорных труб, уменьшаются габариты устройства, при этом уменьшается стоимость изготовления устройства.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано для крепления кабеля питания погружных электрических насосов на насосно-компрессорных трубах (НКТ) при насосной добыче нефти и защиты упомянутого кабеля от механических воздействий при подъеме и опускании в скважину колонны НКТ. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб содержит корпус с продольным пазом для размещения кабеля. Корпус имеет выемку для установки на муфту насосно-компрессорной трубы (НКТ) и снабжен, по меньшей мере, в верхней своей части зажимной скобой, закрепленной одной стороной шарниром к корпусу. Зажимная скоба имеет возможность поворота в шарнире относительно корпуса. Другая сторона зажимной скобы шарниром соединена с тягой, с возможностью поворота тяги в шарнире относительно скобы. Корпус имеет выборку для размещения тяги в собранном на колонне НКТ положении устройства, при этом выборка выполнена с образованием относительно дна выборки, в крайнем случае, одного выступа на корпусе. Устройство содержит клин, при этом тяга в стороне, удаленной от соединения шарниром со скобой, и корпус в месте, приближенном к выборке для размещения тяги, имеют, как минимум, по одному упору для взаимодействия с поверхностью клина. Клин имеет возможность продольного перемещения относительно упоров корпуса и тяги при взаимодействии поверхности клина с упорами тяги и корпуса, вызывающем принудительный поворот зажимной скобы в шарнире относительно корпуса, при прижиме устройства к колонне НКТ. Данное техническое решение позволяет увеличить срок службы устройства крепления кабеля с увеличением многократности его применения, увеличивается надежность работы устройства, упрощается монтаж и демонтаж устройства на колонну НКТ. 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб, содержащее корпус с продольным пазом для размещения кабеля, причем корпус имеет выемку для установки на муфту насосно-компрессорной трубы, корпус снабжен, по меньшей мере, в верхней своей части зажимной скобой, закрепленной одной стороной шарниром к корпусу, с возможностью поворота зажимной скобы в шарнире относительно корпуса, другая сторона скобы шарниром соединена с тягой с возможностью поворота тяги в шарнире относительно скобы, отличающееся тем, что корпус имеет выборку для размещения тяги в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства, выборка выполнена с образованием относительно дна выборки в крайнем случае одного выступа на корпусе, устройство содержит клин, при этом тяга в стороне, удаленной от соединения шарниром со скобой, и корпус в месте, приближенном к выборке для размещения тяги, имеют, как минимум, по одному упору для взаимодействия с поверхностью клина, клин имеет возможность продольного перемещения относительно упоров корпуса и тяги при взаимодействии поверхности клина с упорами тяги и корпуса, вызывающем принудительный поворот зажимной скобы в шарнире относительно корпуса, при прижиме устройства к колонне насосно-компрессорных труб.

2. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что тяга, размещенная в выборке корпуса для размещения тяги, утоплена в выборке таким образом, что размеры корпуса выходят за габаритные размеры тяги зажимной скобы в собранном на колонне насосно-компрессорных труб положении устройства.

3. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением окна с возможностью продольного перемещения клина в окне тяги.

4. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением впадины с возможностью продольного перемещения клина во впадине тяги.

5. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что упор тяги для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением выступа с возможностью продольного перемещения клина относительно выступа тяги.

6. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что упор корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением на выступе корпуса прорези с возможностью продольного перемещения клина по прорези выступа.

7. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что упор корпуса для взаимодействия с поверхностью клина образован выполнением в выступе корпуса окна с возможностью продольного перемещения клина в окне выступа.

8. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что клин имеет как минимум одно отверстие.

9. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что клин имеет, по меньшей мере, одно утолщение.

10. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой.

11. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой со скругленными переходами между поверхностями.

12. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что рабочая поверхность клина выполнена с криволинейным профилем.

13. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, на одной из боковых сторон клина выполнена насечка.

14. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что клин выполнен плоским и его поперечное сечение является, например, прямоугольником.

15. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по п.1, отличающееся тем, что выемка корпуса для установки на муфту насосно-компрессорной трубы выполнена с образованием окон в корпусе.

16. Устройство крепления кабеля к колонне насосно-компрессорных труб по любому из пп.1-15, отличающееся тем, что клин выполнен из материала с возможностью пластической деформации, с возможностью изгиба клина.