Изобретение относится к нефтедобыче, в частности к устройствам крепления кабеля к насосно-компрессорной трубе, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для электромонтажа.
При добыче нефти с использованием установок электроцентробежных погружных насосов существует проблема надежного крепления питающего кабеля к насосно-компрессорной трубе.
В настоящее время самым распространенным способом крепления кабеля к насосно-компрессорной трубе является использование поясов крепления, выпускаемых АОЗТ "Нефтемаштула" (Химическое и нефтегазовое машиностроение, N 3, с. 1998), (см. фиг. 1).
Однако данный протектор не обеспечивает необходимое усилие зажима кабеля к трубе, вследствие чего в процессе спуско-подъемных операций кабель имеет возможность продольных и поперечных перемещений относительно трубы, а это приводит к его частым повреждениям. Кроме того, в местах расположения соединительных муфт кабель соприкасается с острой кромкой муфты, при этом также повреждается кабель.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является защитный протектор (Нефтепромысловое дело, N 3, с. 22, 1997).
Протектор включает в себя (фиг. 2) корпус 1 с расположенными на нем клиновыми замками, состоящими из правой 2, левой 3 скоб и клина 4. Скобы шарнирно соединены с корпусом протектора. Клин имеет технологическую планку, расположенную в направляющем пазу "а" левой скобы с упором 5 на конце. Клин 4 посредством технологической планки "а", упора 5 и направляющего паза "б" левой скобы соединен с основной конструкцией.
Однако технологическая планка клина в процессе запирания протектора и спуско-подъемных операций занимает такое положение, что она не защищена габаритами корпуса протектора от задевания за обсадку, вследствие чего возможна любая деформация планки и даже открытие замка протектора. Кроме того, в процессе монтажа протектора оператору необходимо одновременно удерживать сам протектор, удерживать клин в правом верхнем положении и соединять правую и левую скобы, что вызывает большие неудобства и увеличивает время монтажа протекторов.
Задача изобретения - создание клинового протектора повышенной надежности, удобного в эксплуатации, экономия кабеля за счет снижения количества повреждений его при спуско-подъемных операциях.
Задача решается тем, что предлагаемый клиновой протектор содержит корпус 1 с расположенными на нем в верхней и нижней частях одинаковыми по конструкции клиновыми замками, состоящими из правой 2 и левой 3 скоб, соединенных между собой клином 4 (фиг. 3). Все скобы шарнирно соединены с корпусом протектора. Между собой скобы соединяются клином, обеспечивая запирание клинового замка. Дно направляющего паза левой скобы 3 выполнено со специальным выступом "в" (фиг. 4, 5). При этом величина зазора между выступом и внутренней поверхностью скобы меньше толщины технологической планки "а".
На фиг. 4 показан протектор с раскрытыми клиновыми замками; на фиг. 5 - то же, с закрытыми клиновыми замками.
Устройство работает следующим образом. Благодаря тому, что технологическая планка меньше величины зазора между выступом и внутренней поверхностью скобы планка во время перемещения вдоль оси протектора вынуждена "огибать" выступ, упруго деформируясь, последнее достигается тем, что величина деформации такова, что обеспечивает действие закона Гука.
Установка протекторов осуществляется бригадой, состоящей из двух операторов. Первый оператор берет протектор одной рукой из специальной тары накладывает его внутренней поверхностью корпуса протектора на кабель, прижимая последний к трубе. При этом клиновые замки раскрыты, а клин находится в крайнем верхнем положении, где зафиксирован технологической планкой (фиг. 5). Удерживая протектор одной рукой на трубе, другой рукой оператор соединяет правую и левую скобы верхнего клинового замка. После этого второй оператор с помощью специального ручного или пневматического инструмента стягивает правую и левую скобы и запирает клиновый замок. Затем таким же образом запирается и нижний замок протектора.
Установка протекторов производится в самых опасных для повреждения кабеля местах: на соединительных муфтах и на сростках кабеля.
Испытания протекторов были проведены на нефтепромыслах Западной Сибири.
Испытания показали, что предлагаемый протектор обеспечивает
надежное крепление кабеля к насосно-компрессорной трубе, исключая его продольное и поперечное перемещения относительно трубы;
надежно защищает кабель при спуско-подъемных операциях, так как при любой кривизне скважины и наличии выступов на обсадной трубе в этих местах нагрузка воспринимается корпусом протектора, а не "броней" кабеля;
снижаются в 1,5-2 раза время установки и снятие протекторов;
за счет снижения количества повреждений при спуско-подъемных операциях в 20-24 уменьшается количество повреждений кабеля при спуско-подъемных операциях.
Изобретение позволяет обеспечить возможность многократного, не менее 3 раз, использования протектора.
Изобретение относится к нефтедобыче, в частности к устройствам крепления кабеля к насосно-компрессорной трубе, и может быть использовано для электромонтажа. Протектор клиновой содержит корпус с расположенными на нем клиновыми замками, состоящими из двух скоб. Скобы соединены между собой клином с технологической планкой, расположенной в направляющем пазу левой скобы. Дно направляющего паза левой скобы выполнено с выступом. Величина зазора между выступом и внутренней поверхностью скобы меньше толщины технологической планки. Планка выполнена с возможностью фиксации путем деформирования. Повышается надежность, удобство в эксплуатации, снижается количество повреждений протектора при спуско-подъемных операциях. 5 ил.
Протектор клиновой, содержащий корпус с расположенными на нем клиновыми замками, состоящими из двух скоб, соединенных между собой клином с технологической планкой, расположенной в направляющем пазу левой скобы, отличающийся тем, что дно направляющего паза левой скобы выполнено с выступом, при этом величина зазора между выступом и внутренней поверхностью скобы меньше толщины технологической планки, выполненной с возможностью фиксации путем деформирования.
