СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Российский патент 2010 года по МПК A23B4/06 

Описание патента на изобретение RU2391842C1

Изобретение относится к холодильной промышленности, а именно к способам холодильной обработки пищевых продуктов.

Известен способ охлаждения сырья животного происхождения (баранина) после разделки туши методом разрубки в охлажденном состоянии при температуре в толще мышц бедра 4°С [Сортовой разруб туш баранины и козлятины (ГОСТ 7596-81), мясо - баранина и козлятина - в тушах (ГОСТ 1935-55)].

Недостатком известного способа является длительность процесса охлаждения, повышенный уровень усушки из-за разрушения анатомической целостности ткани животного, необходимость доохлаждения отрубов после процесса разделки перед холодильным хранением или транспортировкой.

Известен способ охлаждения сырья животного происхождения (баранина) после их разрубки в охлажденном состоянии на мелкие куски или части, предусматривающий упаковку этих кусков или частей туши на полимерную пленку [Гущин В.В., Татулов Ю.В. О стандарте ЕЭК/ООН «Баранина - туши и отрубы» // Мясная индустрия. - 2006. - №10. - стр.41-45].

Недостатком известного способа является длительность процесса охлаждения, повышенный уровень усушки внутри упаковки из-за разрушения анатомической целостности ткани животного и увеличения площади поверхности, необходимость доохлаждения отрубов после их упаковки перед холодильным хранением или транспортировкой.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ охлаждения сырья животного происхождения (баранина) после разделки туш в парном состоянии и выдержки на воздухе при более высоком температурном режиме, а именно при температуре 7-18°С в течение 4-12 часов. [Холодильная промышленность и транспорт. Обзорная информация. Производство, хранение и транспортировка охлажденного жилованного мяса. ЦНИИТЭИ, Мясомолпром СССР. М., 1979].

Недостатком данного способа является опасность развития бактерий в период выдержки мяса, длительность процесса охлаждения, повышенный уровень усушки из-за разрушения анатомической целостности ткани животного.

Задача изобретения направлена на интенсификацию процесса холодильной обработки сырья животного происхождения (баранина).

Поставленная задача решается в предлагаемом способе холодильной обработки сырья животного происхождения, предусматривающем разделку туш в парном состоянии и выдержку отрубов на воздухе, в котором согласно изобретению туши разделывают по анатомическим суставам, выдержку осуществляют в помещении с концентрацией озона 2-7 мг/м3, а охлаждение выполняют в электроконвективном воздушном потоке при напряженности электрического поля 3-9 кВ/см.

Сущность способа заключается в том, что процессы подготовки сырья животного происхождения и холодильная обработка рассматриваются как целостный неразрывный технологический процесс, т.к. качество конечного продукта существенно зависит от данных процессов.

Согласно изобретению туши баранины не разрубают на отдельные части, как это принято в других способах, а расчленяют (разделывают) по анатомическим суставам в парном состоянии, сохраняя в большей степени анатомическую целостность отдельных тканей, принадлежащих к тому или иному органу и частям тела, не повреждая подкожную поверхностную и глубокую фасцию.

Выбор разделки туши баранины по анатомическим суставам в парном состоянии основан на том, что при правильном снятии шкуры на туше оставляют поверхностный листок фасции с подкожной мышцей, что обеспечивает товарный вид и предохраняет ее от загрязнений и быстрого испарения влаги с поверхности. Мышцы животного покрыты плотными соединительными пленками - фасциями. Подкожная фасция покрывает все тело животного, являясь вспомогательным органом для мышц, состоит из плотной соединительной или фиброзной ткани с преобладанием эластичных волокон и имеет два листка: поверхностный и глубокий. На боковой поверхности туловища между ними находится подкожная мышца, обеспечивающая подвижность кожи.

При созревании мяса фасция подсыхает, в результате чего на поверхности туши образуется тонкая блестящая корочка. В результате, с одной стороны, создается дополнительное гидравлическое сопротивление массообмену в процессе охлаждения за счет перемещения фронта испарения в глубину продукта, с другой - создаются неблагоприятные условия развития патогенных микроорганизмов на поверхности продукта. Такой способ позволяет длительное время сохранять содержащуюся в мясе воду и защитить распад и удаление водосвязанных молекул белков мяса.

Способ осуществляют следующим образом.

Разделанные в парном состоянии отрубы мяса (баранина) выдерживают в помещении с концентрацией озона 2-7 мг/м3 при температуре 18°С в течение 16 часов с целью создания неблагоприятных условий развития патогенных микроорганизмов на поверхности продукта, предупреждения «холодного сокращения" мышц, нежелательного повышения жесткости мяса, обеспечения оптимальных условий его созревания и образования корочки «подсыхания».

А затем отрубы подвергают интенсивному охлаждению в электроконвективном воздушном потоке при напряженности электрического поля 3-9 кВ/см. В результате интенсифицируется теплообмен при охлаждении. За счет того что у поверхности мяса под воздействием электроконвективного потока усиливается перемешивание воздушных масс, разрушается пограничный слой и, следовательно, увеличивается коэффициент теплоотдачи, кроме того, параллельно происходит процесс электроантисептирования сырья.

Пример 1. Разделяют тушу баранины в парном состоянии по анатомическим суставам. Выдерживают заднюю конечность туши, имеющей массу 2,9 кг и начальную температуру в геометрическом центре 35°С в помещении с концентрацией озона 1 мг/м3 при температуре 18°С в течение 16 часов. Затем подвергают интенсивному охлаждению в электроконвективном воздушном потоке при напряженности электрического поля 1 кВ/см. В камере охлаждения поддерживают температуру воздуха на уровне -1°С.

Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом создают концентрацию озона в процессе выдержки 2 мг/м3 и напряженность электрического поля 3 кВ/см в процессе охлаждения.

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом создают концентрацию озона в процессе выдержки 4 мг/м3 и напряженность электрического поля 6 кВ/см в процессе охлаждения.

Пример 4. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом создают концентрацию озона в процессе выдержки 7 мг/м3 и напряженность электрического поля 9 кВ/см в процессе охлаждения.

Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1, при этом создают концентрацию озона в процессе выдержки 8 мг/м3 и напряженность электрического поля 12 кВ/см в процессе охлаждения.

Результаты исследований представлены в таблице.

Таблица Исследуемые показатели Результаты Прототип Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Длительность процесса охлаждения, ч 2,7 2,5 2,2 1,8 1,6 1,5 Потери массы при охлаждении продукта, % 0,95 0,89 0,82 0,79 0,76 0,74 Длительность хранения, сут 12 13 16 18 20 21

Как показывают результаты, использование предлагаемого способа позволяет значительно интенсифицировать процесс холодильной обработки сырья животного происхождения, при этом длительность процесса охлаждения уменьшается в 1,2…1,6 раза, потери массы при охлаждении сокращаются на 14-19%, длительность хранения увеличивается в 1,3…1,7 раза по сравнению с прототипом.

Проведенное исследование показывает, что в камере выдержки мяса рост микроорганизмов на мясе угнетается (особенно плесневые грибы, такие как Penicillium glauc, Penicillium arenor, Aspergil niger, Cladosporium herbar, Mucor) за счет обработки воздуха озоном с концентрацией 2-7 мг/м3 и срок начала порчи мяса сдвигается на 4-8 суток при последующем хранении в охлажденном состоянии.

Процесс, осуществляемый в первом режиме (пример 1), не рекомендуется, т.к. интенсивность процесса была недостаточной.

Не рекомендуется процесс, осуществляемый в пятом режиме (пример 5), т.к. наблюдались неустойчивость режима, появлялись электрические пробои.

Похожие патенты RU2391842C1

название год авторы номер документа
КАМЕРА ВЫДЕРЖКИ МЯСА 2009
  • Бабакин Борис Сергеевич
  • Воронин Михаил Ильич
  • Нанзад Баяраа
  • Коростылев Валерий Николаевич
  • Бабакин Сергей Борисович
RU2400092C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УПАКОВАННЫХ ОХЛАЖДЕННЫХ ОТРУБОВ СВИНИНЫ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Лисицын Андрей Борисович
  • Гутник Борис Ефимович
  • Захаров Александр Николаевич
  • Искаков Михаил Халияскарович
  • Костенко Юрий Григорьевич
  • Минаев Михаил Юрьевич
  • Миттельштейн Татьяна Михайловна
  • Сусь Ирина Валерьевна
RU2420080C1
КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ МЯСА 2009
  • Бабакин Борис Сергеевич
  • Воронин Михаил Ильич
  • Нанзад Баяраа
  • Бабакин Сергей Борисович
RU2414656C1
СПОСОБ РАЗДЕЛКИ ТУШИ ВЕРБЛЮДА НА ОТРУБЫ 2015
  • Саблина Наталья Павловна
  • Мижуева Светлана Александровна
  • Долганова Наталья Вадимовна
  • Улицкая Ольга Николаевна
RU2601559C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ 2009
  • Воронин Михаил Ильич
  • Бабакин Борис Сергеевич
  • Белянин Владимир Викторович
  • Рукавишников Анатолий Михайлович
RU2399345C1
Способ обеззараживания сырья животного происхождения 2018
  • Кикнадзе Николай Джемалович
  • Давыдов Денис Валерьевич
RU2685863C1
Способ подготовки парных туш к производству соленых мясных продуктов 1984
  • Большаков Алексей Сергеевич
  • Ужахова Мадина Крымсултановна
  • Мадагаев Федор Аполонович
  • Киселев Юрий Алексеевич
  • Эстебесов Мусабек Алаевич
SU1289441A1
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАТИВНОГО СТЕЙКА ИЗ МЯСА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ 2014
  • Гиро Татьяна Михайловна
  • Прянишников Вадим Валентинович
  • Егорова Жанна Геннадьевна
  • Ильтяков Александр Владимирович
  • Гиро Мария Валерьевна
RU2552074C1
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ, ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ МЯСА, МЯСОПРОДУКТОВ, КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПТИЦЫ И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ МЯСА, МЯСОПРОДУКТОВ, КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПТИЦЫ 1996
RU2071258C1
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ СРОКОВ ХРАНЕНИЯ ОХЛАЖДЕННОГО МЯСА С DFD СВОЙСТВАМИ 2007
  • Грачев Владимир Иванович
  • Тихонов Сергей Леонидович
  • Тихонова Наталья Валерьевна
  • Позняковский Валерий Михайлович
  • Монастырев Анатолий Михайлович
  • Синагатуллин Фарук Ахмадулович
RU2350229C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Изобретение предназначено для использования в области холодильной обработки пищевых продуктов. Способ холодильной обработки мяса предусматривает разделку туш в парном состоянии и выдержку отрубов на воздухе и охлаждение. Разделку туш производят по анатомическим суставам. Выдержку осуществляют в помещении с концентрацией озона 2-7 мг/м3. Охлаждение выполняют в электроконвективном воздушном потоке при напряженности электрического поля 3-9 кВ/см. Температура воздуха при охлаждении -1°С. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса холодильной обработки, снижение потерь мяса при охлаждении и увеличение длительности хранения. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 391 842 C1

Способ холодильной обработки мяса, предусматривающий разделку туш в парном состоянии, выдержку отрубов на воздухе и охлаждение, отличающийся тем, что туши разделывают по анатомическим суставам, выдержку осуществляют в помещении с концентрацией озона 2-7 мг/м3, а охлаждение выполняют в электроконвективном воздушном потоке при напряженности электрического поля 3-9 кВ/см и температуре воздуха -1°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2391842C1

РОГОВ И.А, ЗАБАШТА А.Г, КАЗЮЛИН Г.П
Общая технология мяса и мясопродуктов
- М.: Колос, 2000, с.37, 38, 112-118
Холодильная промышленность и транспорт
Обзорная информация, «Производство, хранение и транспортирование охлажденного жилованного мяса», ЦНИИТЭИ, Мясомолпром СССР
- М., 1979
Камера холодильной обработки биологических объектов 1989
  • Рогов Иосиф Александрович
  • Бабкин Борис Сергеевич
  • Бовкун Михаил Ростиславович
SU1684575A1

RU 2 391 842 C1

Авторы

Бабакин Борис Сергеевич

Воронин Михаил Ильич

Нанзад Баяраа

Коростылев Валерий Николаевич

Бабакин Сергей Борисович

Даты

2010-06-20Публикация

2008-11-25Подача