МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ ПЛИТ Российский патент 2010 года по МПК C04B28/14 C04B18/24 C04B111/40 

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидную смолу 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в снижении теплопроводности гипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит молотый известняк и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 45-50; двуводный гипс или фосфогипс 50-55; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,0-1,4; молотый известняк 5-6; суперпластификатор С-3 0,3-0,35.

В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.

Таблица Компоненты Содержание, мас.ч. в составах 1 2 3 4 5 Вода 680 680 700 720 720 Макулатура 45 45 45 50 50 Двуводный гипс 50 55 53 - - Фосфогипс - - - 50 55 Мочевиноформальдегидная смола 4,8 4,8 5 5,2 5,2 Крахмал 1,0 1,2 1,4 1,3 1,2 Молотый известняк 5 6 6 5 5 Суперпластификатор С-3 0,3 0,33 0,35 0,3 0,3

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Известняк размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 3000-5000 см²/г и смешивают с двуводным гипсом или фосфогипсом. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см², и молотый известняк, смешанный с двуводным гипсом или фосфогипсом.

После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой, суперпластификатором С-3 и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.

Теплопроводность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, снижается на 10-15% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1]. При этом утилизируется большое количество макулатуры.

Источники информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода - 680-720, макулатура - 45-50, двуводный гипс или фосфогипс - 50-55, мочевиноформальдегидная смола - 4,8-5,2, крахмал - 1,0-1,4, молотый известняк - 5-6, суперпластификатор С-3 - 0,3-0,35. Технический результат - снижение теплопроводности гипсовых плит. 1 табл.

Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый известняк и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
вода 680-720 макулатура 45-50 двуводный гипс или фосфогипс 50-55 мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2 крахмал 1,0-1,4 молотый известняк 5-6 суперпластификатор С-3 0,3-0,35