МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ ПЛИТ Российский патент 2011 года по МПК C04B28/14 C04B111/20 

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.

Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности гипсовых плит, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 15-20; двуводный гипс или фосфогипс 75-80; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 2,2-2,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04; синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0.

В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.

Таблица Компоненты Содержание, мас.ч. в составах 1 2 3 4 5 Вода 680 680 700 720 720 Макулатура 15 15 15 20 20 Двуводный гипс 80 75 75 - - Фосфогипс - - - 75 80 Мочевиноформапьдегидная смола 4,8 4,8 5 5,2 5,2 Крахмал 2,6 2,2 2,4 2,2 2,2 Карбоксиметилцеллюлоза 0,02 0,04 0,03 0,04 0,02 Синтетический волокнистый наполнитель 2,0 1,7 1,4 2,0 2,0

В составе сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют любой синтетический волокнистый наполнитель (капрон, найлон, лавсан, нитрон и др.), нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см², синтетический волокнистый наполнитель и двуводный гипс или фосфогипс.

После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой, карбоксиметилцеллюлозой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°C. Прочность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, повышается на 7-10% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1].

Источники информации

1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.

Изобретение относится к области производства гипсовых плит на основе гипсового вяжущего. Технический результат - повышение прочности гипсовых плит. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 680-720, макулатура 15-20, двуводный гипс или фосфогипс 75-80, мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2, крахмал 2,2-2,6, карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04, синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0. 1 табл.

Масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, отличающаяся тем, что дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
вода 680-720 макулатура 15-20 двуводный гипс или фосфогипс 75-80 мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2 крахмал 2,2-2,6 карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04 синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0